专利名称：钢管外焊缝半自动修磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管加工机械，具体涉及一种钢管外焊缝半自动修磨机。
背景技术：
在不锈钢钢管的生产过程中，经过直缝焊接加工的部分不合格钢管需要进行外焊缝补焊，补焊后作业人员需要对补焊位置进行手工打磨。然而该手工打磨工序往往造成钢管的外表面质量不佳，同时手工打磨的工作量大，作业人员的劳动强度大。现有技术中亟需一种轻便实用、成本低、焊缝打磨效果好的钢管外焊缝半自动修磨机。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种轻便实用、成本低、焊缝打磨效果好的钢管外焊缝半自动修磨机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种钢管外焊缝半自动修磨机，包括机架、电动抛光机构和两个行走轮，所述电动抛光机构由电机、传动机构和千页轮构成，所述电机通过所述传动机构与所述千页轮连接，所述千页轮位于所述机架的中部的安装空位，所述的两个行走轮的外圆周表面均具有对应于待加工钢管的形状设置的“V”形凹槽，这两个行走轮分别通过心轴连接于所述机架的前端部和后端部，所述的两个行走轮的底部与所述千页轮的底部在同一水平高度上。所述千页轮的正上方设置有挡屑板，该挡屑板与所述机架连接。所述机架的后端部还横向设置有操作手柄。本实用新型的有益效果是本实用新型具有轻便实用、成本低、焊缝打磨效果好的优点。通过本实用新型打磨加工的钢管外焊缝与母材基本上保持一致，减少了每年因钢管焊缝打磨不良造成的经济损失。
图I是本实用新型的工作状态示意图。在图中1-机架；2_电动抛光机构；3_千页轮；4_行走轮；5_挡屑板；6_操作手柄；7-待加工钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图I，一种钢管外焊缝半自动修磨机，包括机架I、电动抛光机构2和两个行走轮4,电动抛光机构2由电机、传动机构和千页轮3构成，电机通过传动机构与千页轮3连接，千页轮3位于机架I的中部的安装空位，两个行走轮4的外圆周表面均具有对应于待加工钢管7的形状设置的“V”形凹槽，这两个行走轮4分别通过心轴连接于机架I的前端部和后端部，两个行走轮4的底部与千页轮3的底部在同一水平高度上。在本实用新型中，千页轮3的正上方设置有挡屑板5，该挡屑板5与机架I连接。为了便于操作，机架I的后端部还横向设置有操作手柄6。为了进一步降低成本，本实用新型可以采用一段废弃的长40厘米的矩形槽板料作为机架1，两个闲置的带轴的V型轮作为行走轮4，将一个维修工使用的手持电磨砂轮机的砂轮替换为钢管抛光用千页轮3作为电动抛光机构2，将上述材料和零件进行组装，组成一个轻便实用的半自动修磨机。 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种钢管外焊缝半自动修磨机，其特征在于所述钢管外焊缝半自动修磨机包括机架(I)、电动抛光机构(2)和两个行走轮(4)，所述电动抛光机构(2)由电机、传动机构和千页轮(3)构成，所述电机通过所述传动机构与所述千页轮(3)连接，所述千页轮(3)位于所述机架(I)的中部的安装空位，所述的两个行走轮(4)的外圆周表面均具有对应于待加工钢管(7)的形状设置的“V”形凹槽，这两个行走轮(4)分别通过心轴连接于所述机架(I)的前端部和后端部，所述的两个行走轮(4)的底部与所述千页轮(3)的底部在同一水平高度上。
2.根据权利要求I所述的钢管外焊缝半自动修磨机，其特征在于所述千页轮(3)的正上方设置有挡屑板(5)，该挡屑板(5)与所述机架(I)连接。
3.根据权利要求2所述的钢管外焊缝半自动修磨机，其特征在于所述机架(I)的后端部还横向设置有操作手柄(6 )。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管外焊缝半自动修磨机，包括机架、电动抛光机构和两个行走轮，电动抛光机构由电机、传动机构和千页轮构成，电机通过传动机构与千页轮连接，千页轮位于机架的中部的安装空位，两个行走轮的外圆周表面均具有对应于待加工钢管的形状设置的“V”形凹槽，这两个行走轮分别通过心轴连接于机架的前端部和后端部，两个行走轮的底部与千页轮的底部在同一水平高度上。本实用新型具有轻便实用、成本低、焊缝打磨效果好的优点。通过本实用新型打磨加工的钢管外焊缝与母材基本上保持一致，减少了每年因钢管焊缝打磨不良造成的经济损失。
文档编号B24B9/04GK202622510SQ20122024568
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者马洪海, 于涛, 曲良 申请人:蓬莱金龙不锈钢管材工业有限公司