专利名称：压铸模定模反推机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机领域，更具体的，设计ー种压铸模定模反推机构。
背景技术：
由于各种汽配压铸零件机构复杂，压铸加工时由于定模局部包力大于动模的包力，在脱模时エ件容易吸附在该局部上，从而产生产品变形，因此有必要对现有技术进行改迸。
发明内容为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种压铸模定模反推机构，有效的避免了压铸加工时由于局部包カ大于动模，产生产品变形的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决压铸模定模反推机构，包括推板，所述推板的一端固定连接有固定板，所述固定板上固定设置有顶杆和复位杆，所述顶杆贯通模具，所述复位杆贯通定模，所述推板上端设置有推动推板和固定板移动的弹性装置。上述技术方案中，优选的，所述的弹性装置为弹簧。上述技术方案中，优选的，所述的弹簧设置有多个，且均匀分布。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果在模具开模时，通过顶杆使得铸件能够粘附在动模上，避免了压铸加工时由于定模局部包力大于动模的包力，在脱模时エ件容易吸附在该局部上，从而产生产品变形的问题。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细描述參见图1，压铸模定模反推机构，包括推板1，所述推板I的一端固定连接有固定板2，所述固定板2上固定设置有顶杆5和复位杆3，所述顶杆5贯通模具7，在模具装机时，所述的顶杆5与铸件接触，所述复位杆贯通定模10，所述推板I上端设置有推动推板I和固定板2移动的弹性装置4，本实施例中使用的弾性装置为弹簧。下面对具体原理做详细描述图I为本实用新型合模时进行压铸的状态，此时由于复位杆3的弾性形变，使得固定板2和推板I受到ー个向上的作用力，顶靠住弹簧，使得弹簧处于压紧状态。当开模时，定模10和动模11分离，弹簧压紧状态解除，给推板I和固定板2 —个向下的力，使得顶杆5挤压铸件8，使得铸件8粘附在动模11上。
权利要求1.压铸模定模反推机构，其特征在于包括推板(1)，所述推板(I)的一端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上固定设置有顶杆(5)和复位杆(3)，所述顶杆(5)贯通模具(7)，所述复位杆贯通定模(10)，所述推板(I)上端设置有可推动推板(I)和固定板(2)移动的弾性装置(4)。
2.根据权利要求I所述的压铸模定模反推机构，其特征在于所述的弹性装置(4)为弹簧。
3.根据权利要求2所述的压铸模定模反推机构，其特征是，其特征在于所述的弹簧设置有多个，且均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模定模反推机构，包括推板，所述推板的一端固定连接有固定板，所述固定板上固定设置有顶杆和复位杆，所述顶杆贯通模具，所述复位杆贯通定模，所述推板上端设置有推动推板和固定板移动的弹性装置。本实用新型避免压铸加工时由于定模局部包力大于动模的包力，从而产生产品变形的问题。
文档编号B22D17/22GK202591581SQ20122024594
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者宋栋梁 申请人:宁波优耐特模具有限公司