专利名称：硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属镁冶炼设备，即硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐。
背景技术：
在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以硅热还原法(皮江法)为主，该方法在金属镁还原生产工艺过程中，使用耐热钢还原罐横卧在还原炉中，在炉内的一头封死，装料、出渣在炉外的一头进行，由于是在高温状态下进行操作，很难实行机械化操作，全部由人工进行操作。竖罐还原金属镁目前已有应用，但暴露出的问题很明显，主要有以下几个方面 由于竖罐还原的结晶器是安装在罐顶上方，热量自然向上走，需要使用挡辐射热器将辐射热挡住，保证结晶区域的结晶条件。挡辐射热器的安装目前有两种方式，第一种是在还原罐距离罐一定高度的罐壁上焊接若干凸出物，托住挡辐射热器；第二种是座在中心导流管上面，用中心管托住挡辐射热器。这两种方法都存在缺点，第一种方法在罐壁焊接凸出物，放料时影响下料器的使用，出现粘罐现象时，清渣机无法使用；第二种方法利用中心管托挡辐射器，由于中心导流管壁很薄，自身强度不高。在高温状态下长期承担挡辐射器的重量，易出现变形，中间会出现腰鼓状，使中心管提升困难，影响使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种挡辐射热效果好、安装合理的硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐。本实用新型的技术解决方案是硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐，包括罐体，罐体内中间有中心导流管。在罐体内壁与中心导流管之间套有挡辐射热器；挡辐射热器包括一个圆盘，圆盘中间有供中心导流管通过的孔，圆盘内有环状空腔；圆盘上、下表面沿圆周间隔设有与环状空腔相通的圆孔，圆盘外周边有突出的搭沿。本实用新型的优点是1)由于还原罐端面和挡辐射器直口都是经过机械加工，两个面结合紧密，密封性较好，结晶器底面(加工过)座在挡辐射热板的加工面上，两面结合紧密，密封性也好，吊装特别方便，不会出现镁在结晶器外结晶的问题。2)由于挡辐射热板座在强度较高的还原罐上面，对罐体影响较小。大面积接触可减少变形，增加使用寿命。下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
图I是本实用新型结构简图。图2是挡辐射热器结构简图。图3是图2沿A —A剖视结构简图。图4是图2沿B —B剖视结构简图。
具体实施方式
参见图1，硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐，包括罐体1，罐体I内中间有中心导流管2，在罐体I内壁与中心导流管2之间套有挡辐射热器3。参见图2、图3、图4，挡辐射热器3包括一个圆盘4，圆盘4中心有供中心导流管2通过的孔5 ;圆盘4厚度内有环状空腔8，圆盘4上、下表面沿圆周间隔设有与环状空腔8分别相通的圆孔6、9，上、下圆孔6、9都与环状空腔8相通并错开相通，即有利于镁蒸汽通过，又可以挡住热量辐射。圆盘4外周边有突出的搭沿7 (外突端面)。由于挡辐射热器3是在高温状态下使用，而且吊出、吊入频繁，必须考虑它的使用长期性、吊装的方便性，其制作应使用同还原罐相同材质的耐热钢，采用消失模铸造工艺生 产加工。安装时，可用吊装工具直接吊通气孔，水平放入罐内。
权利要求1.一种硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐，包括罐体(1)，罐体(I)内中间有中心导流管(2)，其特征在于在罐体(I)内壁与中心导流管(2)之间套有挡辐射热器(3);挡辐射热器(3)包括一个圆盘(4)，圆盘(4)中心有供中心导流管(2)通过的孔(5);圆盘(4)内有环状空腔(8);圆盘(4)上、下表面沿圆周间隔设有与环状空腔(8)相通的圆孔(6、9);圆盘(4)外周边有突出的搭沿(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种金属镁冶炼设备，即硅热法炼镁中带挡辐射热器的竖罐。它包括罐体，罐体内中间有中心导流管。在罐体内壁与中心导流管之间套有挡辐射热器；挡辐射热器包括一个圆盘，圆盘中间有供中心导流管通过的孔，圆盘内有环状空腔；圆盘上、下表面沿圆周间隔设有与环状空腔相通的圆孔，圆盘外周边有突出的搭沿。由于还原罐端面和挡辐射器直口都是经过机械加工，两个面结合紧密，密封性较好，结晶器底面座在挡辐射热板的加工面上，两面结合紧密，密封性也好，吊装特别方便，不会出现镁在结晶器外结晶的问题。由于挡辐射热板座在强度较高的还原罐上面，对罐体影响较小。大面积接触可减少变形，增加使用寿命。
文档编号C22B5/04GK202576528SQ201220269929
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者陈玉柱, 赵太俊, 耿瑞利, 刘醒生, 林作栋, 赵文明, 代广明, 王伟东 申请人:吉林省祥元镁业科技股份有限公司