专利名称：硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属镁冶炼设备，即硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐。
背景技术：
在现有技术中，国内外金属镁生产的主要方法还是以硅热还原法(皮江法)为主，该方法在金属镁还原生产工艺过程中，使用耐热钢还原罐横卧在还原炉中，在炉内的一头封死，装料、出渣在炉外的一头进行，由于是在高温状态下进行操作，很难实行机械化操作，全部由人工进行操作。竖罐还原金属镁目前已有应用，但暴露出的问题很明显，主要有以下几个方面1、由于竖罐还原方式是采用上投料下排渣中间有中心导流管的方式进行生产，罐的直径大，下料管的直径小，中心导流管座在下料管上，起到封料和排渣及控制料层厚度的作用。这样，在罐体内径和下料管内径之间就形成了一个直角平面称之为安息角，也就是说在安息·角内的物料永远都不会流动安息在那里。由于物料形成的安息角料面不光滑、不规则直接影响镁渣向下的流动性，又由于停留在安息角内的物料长期处在高温状态下形成板结粘连、粘接不断增长，而且是在罐底部无法做清除处理，影响正常排渣。2、由于还原罐罐体焊接加强筋后直径变大，投罐孔直径增加，还原罐安装后罐体与投罐孔形成50_缝隙封堵困难，处理不好易跑火，炉上形成高温区，浪费能源。3、还原罐下部下料管外径0 325与下料管相连接的水封法兰盘直径0 400，炉底的投罐孔直径必须大于0 400法兰盘才能通过，这样下料管与炉底投料孔之间就有40mm左右的间隙存在，炉底厚度比较大(600mm)。而且缝隙比较宽，很难封堵。处理不好易向炉外跑火散发热量，造成能源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种利于排渣及物料流动更加顺畅的硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐。本实用新型的技术解决方案是硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐，包括罐体，罐体下部有下料口，下料口内有下料管，罐体中间有中心导流管；罐体底部有耐火材料做成的导料锥形套，中心导流管座在导料锥形套锥面上。实现硅热法炼镁中竖罐耐热钢与耐火材料复合使用。罐体外壁与炉顶投罐孔之间有耐火材料做成的封堵套。下料管与下炉底之间衬接有耐火材料做成的隔套。本实用新型的优点是1)采用耐火材料做成，价格低廉，可以减少耐热钢的使用量，降低制罐成本。可预先预制、组装、更换简单方便；2)放置在炉体内部不影响物料还原，热量散发少；3)制作时可增大安息角，使物料流动更加顺畅；4)由于耐火材料选用碱性材料，表面光滑且不与还原物料发生反应；镁渣不粘接、下料顺畅。下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
图I是本实用新型结构简图。
具体实施方式
参见图1，零部件名称如下还原竖罐体上部外端1，支撑弹簧2，下炉底3，炉顶吊挂承重梁4，挡辐射热器5，封堵套6，吊挂炉顶7，罐体8，导料锥形套9，耐火隔套10，隔套托板11，下料管12，中心导流管13，隔套14，下料口 15。硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐，包括罐体8 (还原竖罐外套)，罐体8下部有下料口15，下料口 15内有下料管12，罐体8中间有中心导流管13 (或称导料中心管);罐体8底部有耐火材料做成的导料锥形套9，中心导流管13座在导料锥形套9锥面上。罐体8外壁与吊挂炉顶7炉顶投罐孔之间有耐火材料做成的封堵套(或称封火套)。下料管12与下炉底 3之间衬接有耐火材料做成的隔套14。使用耐火材料加工制作一个导料锥形套9，加工还原罐焊接罐底前将导料锥形套9先放入罐中，然后在进行罐体8安装。也可以从罐的上方缓慢放入。导料锥形套9的材质可选择高铝耐火材料烧制成型，也可以采用铝镁尖晶石材料或钢纤维浇铸料制作烧制成型。使用耐火材料加工制作一个带直口的由两个半园形成的封堵套6，封堵套6的作用有两个第一个作用是封堵还原罐外壁与炉顶投罐孔之间的缝隙，防止跑火现象发生；第二个作用是对还原罐起定位作用。还原罐加工完成后在还原罐加强筋与上水套之间将两瓣套固定在还原罐上，利用直口下方的捆梆槽使用铁线将两瓣套捆绑结实即可。装罐时直口部分座在炉顶部封住缝隙，罐体缓慢进入炉内到指定位置，装罐完成。封堵套9耐火材料选用高铝耐火材料烧制成型，也可以采用铝镁尖晶石材料或钢纤维浇铸料制作烧制成型。使用耐火材料加工制作由两个半圆组成的隔套14 (直筒套)，隔套14的内径与下料管12外径相同，隔套14外径与炉底投罐孔相同，但内、外径加工时都要留有一定的间隙做膨胀缝。隔套14的高度与炉底浇铸料层的厚度相同。耐火材料选用与炉底相同材质的浇铸料制作，也可采用高铝耐火材料烧制成型。封堵套6的高度与炉顶保温层的厚度相同，耐火材料选用轻质保温材料加工制作。安装方法还原罐焊接完成后，将上述两个半圆套采用捆绑方式固定在下料管12的罐底与隔套托板11中间，随还原罐装入炉内即可。
权利要求1.一种硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐，包括罐体(8 )，罐体(8 )下部有下料口( 15 )，下料口( 15 )内有下料管(12 )，罐体(8 )中间有中心导流管(13 )，其特征在于罐体(8 )底部有耐火材料做成的导料锥形套(9)，中心导流管(13)座在导料锥形套(9)锥面上。
2.按照权利要求I所述的硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐，其特征在于罐体(8)外壁与炉顶投罐孔之间有耐火材料做成的封堵套(6 )。
3.按照权利要求I或2所述的硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐，其特征在于下料管(12)与下炉底(3 )之间衬接有耐火材料做成的隔套(14 )。
专利摘要本实用新型涉及一种金属镁冶炼设备，即硅热法炼镁中下料顺畅的竖罐。它包括罐体，罐体下部有下料口，下料口内有下料管，罐体中间有中心导流管；罐体底部有耐火材料做成的导料锥形套，中心导流管座在导料锥形套锥面上。罐体外壁与炉顶投罐孔之间有耐火材料做成的封堵套。下料管与下炉底之间衬接有耐火材料做成的隔套。导料锥形套、采用耐火材料做成，价格低廉，可以减少耐热钢的使用量，降低制罐成本。可预先预制、组装、更换简单方便；放置在炉体内部不影响物料还原，热量散发少；制作时可增大安息角，使物料流动更加顺畅；由于耐火材料选用碱性材料，表面光滑且不与还原物料发生反应；镁渣不粘接、下料顺畅。
文档编号C22B26/22GK202576529SQ201220269930
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者陈玉柱, 赵太俊, 耿瑞利, 刘醒生, 林作栋, 赵文明, 代广明, 王伟东 申请人:吉林省祥元镁业科技股份有限公司