专利名称：一种高炉冷却壁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，尤其涉及一种高炉冷却壁结构。
背景技术：
高炉冷却壁是冷铁高炉的重要部件，随着高炉生产周期的延长以及高炉冶炼强度的提高，高炉冷却壁会出现频繁破损，炉内大量漏水、炉凉甚至风口灌渣、炉缸冻结等状况，甚至导致恶性事故时有发生，严重制约了高炉的稳产和顺产。因此寻找一种能迅速、高效并可靠地冷却壁修复结构和方法很有必要
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种高炉冷却壁结构。采用该结构能快速有效的使高炉冷却壁得到修复。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种高炉冷却壁结构，包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述铜合金为铬锆铜合金。进一步，所述波纹管的标称内径为16 60mm,长度为I. 5 5m,壁厚为O. 5
2.5mm,波深系数为I. 3 I. 5。进一步，所述波纹管的标称内径为所述水道内径的O. 4 O. 6倍。进一步，所述水冷壁基体为铜基体。本实用新型的有益效果是将本实用新型的高炉冷却壁结构用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。利用铜及铜合金导热性好，冷却能力强，同时制成的波纹管弹性好、强度高，在冷却壁中穿管弯曲时不易使波纹管压瘪的特性，大大提高了穿管施工可靠性和修复后冷却壁的寿命。本实用新型的修复使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。
图I为本实用新型的结构示意图。在图I中，I、水冷壁基体；2、波纹管；3、水道；4、连接口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0014]如图I所示，一种高炉冷却壁结构，包括水冷壁基体1，在所述水冷壁基体上设有水道3，所述水道3中插装有波纹管2，所述波纹管2的两端弯折到所述水冷壁基体I外分别作为循环水连接口 4,所述波纹管2为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬错铜合金。所述波纹管2的标称内径为16 60mm,长度为I. 5 5m,壁厚为O. 5 2. 5mm,波深系数为I. 3 I. 5。所述波纹管2的标称内径为所述水道内径的O. 4 O. 6倍。所述水冷壁基体I为铜基体以采用铬锆铜合金的波纹管为例，其性能要求如下最小弯曲半径R〈20mm 耐压>1.5MPa机械性能σb 彡 400MPaσ 0 2 ^ 280MPaδ 彡 15%HB 彡 125电导率85%IACS以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高炉冷却壁结构，包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。
2.根据权利要求I所述的高炉冷却壁结构，其特征在于，所述铜合金为铬锆铜合金。
3.根据权利要求I或2所述的高炉冷却壁结构，其特征在于，所述波纹管的标称内径为16 60mm,长度为I. 5 5m,壁厚为O. 5 2. 5mm,波深系数为I. 3 I. 5。
4.根据权利要求I或2所述的高炉冷却壁结构，其特征在于，所述波纹管的标称内径为所述水道内径的O. 4 O. 6倍。
5.根据权利要求I或2所述的高炉冷却壁结构，其特征在于，所述水冷壁基体为铜基体。
专利摘要本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁结构。其包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬锆铜合金。所述波纹管的标称内径为16～60mm，长度为1.5～5m，壁厚为0.5～2.5mm，波深系数为1.3～1.5。本实用新型的有益效果是将本实用新型用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。同时修复后的高炉使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。
文档编号C21B7/10GK202688347SQ201220355088
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者赵景山, 辛虹霓, 史戈宁, 王肇飞, 林才 申请人:烟台万隆真空冶金有限公司