专利名称：钢材处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冶金工业用设备，尤其涉及一种对热处理后的钢材进行修复的设备。
背景技术：
生产刀具、工具或需要增加硬度的钢材材料多数经过热处理，而热处理后的钢材易发生弯曲等缺陷，这些有缺陷的钢材如果经过检测不能使用只能通过退火返工，或者使用铁锤回击法修复，也即使用铁锤敲击在弯曲、凹陷处，使之反弹复原，但使用铁锤回击法冲击力不均匀，不能控制，并且钢材下面垫的铁砧也会对钢材的另一面产生作用力，从而容易损伤钢材内部结构，生产出的产品脆弱易断裂，导致成本增加，报废率高。
实用新型内容本实用新型提供一种钢材处理设备，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种可以处理热处理后的钢材的弯曲等缺陷，并受力均匀，可以不损伤钢材就达到复原效果的设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是钢材处理设备，其特征在于具有钢材架设在钢材输送设备上；对应钢材位置设有钢材探测设备；具有细铁砂容器，钢材上方设有连接细铁砂容器的喷头，细铁砂容器还与气泵连接，气泵与电机连接并被电机驱动；上述钢材输送设备、钢材探测设备、电机均与控制器连接。细铁砂容器设在喷头下方，细铁砂容器与钢材之间设有滤网。上述技术方案的有益之处在于钢材探测设备发现钢材缺陷并定位后，气泵产生气压，将细铁砂由细铁砂容器送出，从喷头喷出，对准弯曲、凹陷部位喷射，可以在受力均匀、不损伤钢材的内组织情况下达到复原效果，喷头大小可以决定喷射力量，即可以根据钢材厚度自行调整喷头口径大小，节省成本，简单操作。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型具有钢材输送设备6，钢材输送设备包括输送辊6和输送辊6上的输送带1，经过热处理的钢材100架设在钢材输送设备上进行输送；在对应钢材100的位置设有钢材探测设备7，钢材探测设备7可以是光学、电学、超声波探测设备等现有的探测设备，可以探测出钢材100弯曲、凹陷等缺陷的位置、程度；具有细铁砂容器4，细铁砂容器4内容置细铁砂，在细铁砂容器4位置的上方的钢材100的上方设有经由软管11连接细铁砂容器4的钨钢材质喷头10，钨钢材质喷头10设在输送带I的中间位置上方。细铁砂容器4还与气泵5连接，气泵5与电机9连接并被电机9驱动；上述钢材输送设备6、钢材探测设备7、电机9均与控制器8连接。细铁砂容器4与钢材100之间设有滤网3。为保安全，在喷头10工作区域外罩有保护罩2。工作时，经过热处理的钢材100放在钢材输送设备的输送带I上输送，经过钢材探测设备7，钢材探测设备7发现钢材100的弯曲、凹陷缺陷并定位以及确定其程度，将信号输送到控制器8，控制器8计算出要修复缺陷需要的细铁砂冲击的力度及持续时间，当缺陷部位被输送到喷头10对应位置后，控制器8开启电机9，电机9驱动气泵5产生恰当的气压，将细铁砂由细铁砂容器4送出，经软管11输送给喷头10，再从喷头10以恰当的力度喷出，对准弯曲、凹陷部位喷射，并输送带I停留恰当的时间直到缺陷修复。这样可以在受力均匀、不损伤钢材100的情况下达到复原效果，喷头10的大小可以决定喷射力量，即可以根据钢材100的厚度自行调整喷头10的口径大小，节省成本，简单操作。细铁砂在喷到钢材 100后落下经滤网3过滤回到细铁砂容器4循环使用。
权利要求1.钢材处理设备，其特征在于具有钢材架设在钢材输送设备上；对应钢材位置设有钢材探测设备；具有细铁砂容器，钢材上方设有连接细铁砂容器的喷头，细铁砂容器还与气泵连接，气泵与电机连接并被电机驱动；上述钢材输送设备、钢材探测设备、电机均与控制器连接。
2.如权利要求I所示的钢材处理设备，其特征在于细铁砂容器设在喷头下方，细铁砂容器与钢材之间设有滤网。
专利摘要本实用新型提供一种钢材处理设备，其特征在于具有钢材架设在钢材输送设备上；对应钢材位置设有钢材探测设备；具有细铁砂容器，钢材上方设有连接细铁砂容器的喷头，细铁砂容器还与气泵连接，气泵与电机连接并被电机驱动；上述钢材输送设备、钢材探测设备、电机均与控制器连接。细铁砂容器设在喷头下方，细铁砂容器与钢材之间设有滤网。本实用新型的钢材探测设备发现钢材缺陷并定位后，气泵产生气压，将细铁砂由细铁砂容器送出，从喷头喷出，对准弯曲、凹陷部位喷射，可以在受力均匀、不损伤钢材的情况下达到复原效果，喷头大小可以决定喷射力量，即可以根据钢材厚度自行调整喷头口径大小，节省成本，简单操作。
文档编号C21D7/06GK202766578SQ201220358929
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者陈宗平 申请人:台州中天工具有限公司