专利名称：一种大方坯连铸机用扇形拉矫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉矫机。
背景技术：
现在的大方坯连铸机对铸坯的质量要求越来越高，因此在大方坯连铸机采用一些新的技术和装备。现有的拉矫机虽然可以实现送引锭杆和拉坯的功能，有些拉矫机也具有轻压下功能，由于采用单机架和单辊压下，轻压下的结果不能达到理想的效果
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有多个上辊的大方坯连铸机用扇形拉矫机。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种大方坯连铸机用扇形拉矫机，拉矫机包括上下各一组夹辊，上辊固定在上辊架上，液压缸带动上辊架上下运动，下辊在上辊的下方，上辊中设置有带传动装置的驱动辊，其特征在于所述上辊的数量为两个以上。作为进一步的优化，为了便于控制上辊的压下量和压下力，带动上辊架上下运动的液压缸为2个，液压缸上设置有位置传感器和压力传感器，便于控制上辊的压下量和压下力。所述上辊与下辊的数量一致。所述上辊的数量2飞个。所述上辊的数量为2飞个。上辊中设置有f 2个带传动装置的驱动辊，电机通过联轴器及减速机驱动辊子转动。本实用新型结构紧凑新颖，占有空间小，设备布置方便，便于操作及检修，通过安装有多个上下辊，在实施轻压下动作时多个上辊一起压下，使得铸坯在一个较大的区域同时有轻压下的效果，比单辊压下的区域大，效果好，可以有效地提高铸坯的内部质量，同时可广泛用于具有轻压下功能的大方坯连铸机。
图I是本实用新型的结构示意图。图中，件I是电机，件2是联轴器，件3是减速机，件4是上棍架，件5是上棍，件6是拉矫机框架，件7是下辊，件8是导向装置，件9是液压缸，件10是位移传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。—种大方还连铸机用扇形拉矫机,包括固定于上棍架4的上棍5,液压缸9带动上辊架4进行上下运动，在上辊5的下方设置有固定于拉矫机框架6上的下辊7，电机I通过减速机3带动上辊5转动，其中上辊5和下辊7的数量均为4个，在液压缸上设置有对上辊的位置进行检测的位移传感器。当需要输送引锭杆或拉铸坯时，液压缸9压下，电机I通过联轴器2及减速机3驱动上辊5转动，上辊5通过摩擦力进行送引锭杆或在浇铸时实现拉坯。上框架两个液压缸9通过位移传感器和压力传感器，通过上辊架升降带动上辊对铸坯进行轻压下，由于上辊架装有几个辊子，这样就可以实现一个较大区域的轻压下，比原来的单辊子轻压下效果要好的多.同时也可以控制两个液压缸的压下顺序，满足不同的钢种对铸坯轻压下位置和轻压下量的控制的要求。本实用新型通过两个液压缸分别控制上辊子压下力和压下量，根据生产工艺条件，也可配置多台扇形拉矫机来解决不同的钢种的末端凝固点位置变化和液芯大小的变化对铸坯轻压下提出的要求，结构简单，更换方便，更换时间短，工作可靠，节能降耗，具有很 好的应用前景和较大的推广价值。
权利要求1.一种大方坯连铸机用扇形拉矫机，拉矫机包括上下各一组夹辊，上辊固定在上辊架上，液压缸带动上辊架上下运动，下辊在上辊的下方，上辊中设置有带传动装置的驱动辊，其特征在于所述上辊的数量为两个以上。
2.如权利要求I所述的大方坯连铸机用扇形拉矫机，其特征在于带动上辊架上下运动的液压缸为2个，液压缸上设置有位置传感器和压力传感器，便于控制上辊的压下量和压下力。
3.如权利要求I或2所述的大方坯连铸机用扇形拉矫机，其特征在于所述上辊与下辊的数量一致。
4.如权利要求I或2所述的大方坯连铸机用扇形拉矫机，其特征在于所述上辊的数量为2飞个。
5.如权利要求I所述的大方坯连铸机用扇形拉矫机，其特征在于上辊中设置有广2个带传动装置的驱动辊，电机通过联轴器及减速机驱动辊子转动。
专利摘要本实用新型公开了一种大方坯连铸机用扇形拉矫机，该拉矫机包括上下各一组夹辊，上辊固定在上辊架上，液压缸带动上辊架上下运动，下辊在上辊的下方，上下辊中设置有带传动装置的驱动辊。关键在于所述上辊的数量为2个以上，下辊的数量与上辊相同；所述带动上辊架上下运动的液压缸为2个；所述驱动辊带有传动装置。所述液压缸上设置有对上辊的位置进行检测的位移传感器。本实用新型具通过两个液压缸，分别控制不同的压下量,来解决不同的钢种的末端凝固点位置变化对铸坯轻压下提出的要求，结构简单，更换方便，更换时间短，工作可靠，节能降耗的特点。
文档编号B22D11/12GK202684005SQ201220391680
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者杨智军, 彭晓华, 曾珊 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司