专利名称：连铸机热坯高温热能回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于余热回收利用，特别是指一种连铸机热坯高温热能回收利用装置。
背景技术：
目前，在一般情况下连铸机热坯在二冷室至火焰切割机间热坯温度在960-780°C左右，在拉矫机拉坯、矫直、铸坯运行过程中，高温连铸热坯向空气中大量散热，造成很多热损，此部分热量既无利用回收，又增高了连铸机周边区域的环境温度。专利号为89214611. 7的实用新型专利中公开了一种连铸坯热装步进式保温炉， 主要采用步进式保温炉与加热炉采用烟道连通，并设有轮轴方向调整机构，加热炉烟气通过烟道向保温炉提供余热，使连铸热坯于600-700°C在保温炉内保温或使用烧嘴将冷坯料加热至同样温度，然后在送至加热炉加热至轧制温度。上述步进式保温炉位于轧钢加热炉附近，此装置未涉及到对连铸机三冷区和切前区连铸热坯的高温热能的回收利用。另外，连铸坯热装步进式保温炉将加热炉余热引至连铸坯热装步进式保温炉对连铸机热铸坯进行保温、利用加热炉余热和烧嘴对连铸机冷铸坯进行加热，消耗外界能源。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种连铸机热坯高温热能回收利用装置。可有效利用连铸机三冷区及切前区连铸热坯所散发热量。本实用新型的整体技术构思是连铸机热坯高温热能回收利用装置，包括连铸机、加热炉、与加热炉连通的加热炉常温空气管道、加热炉鼓风管道、加热炉煤气管道、加热炉蓄热器；加热炉常温空气管道设置有电动蝶阀，在位于连铸机三冷区及切前区的上方设置耐高温集热罩，该耐高温集热罩收集的热能在高温风机的作用下通过管路输送至加热炉。本实用新型的具体技术方案还有当加热炉检修不需要连铸机热坯热能时，或当连铸机检修无连铸机热坯热能时，耐高温集热罩收集的余热为零。为满足以上情况，优选的结构设计是，所述的管路中还包括第二路输出，该路输出是耐高温集热罩收集的热能在引风装置的作用下通过管路、放散电动蝶阀、放散烟囱与外部连通。为进一步利用余热，优选的结构设计是，管路中还包括第三路输出，该路输出是耐高温集热罩收集的热能在引风装置的作用下通过管路、第一热能收集电动蝶阀、第二高温收集管道接余热利用装置。耐高温集热罩可以采用多种有利于收集热量的形式，均不脱离本实用新型的实质。其中较为优选的结构设计是，耐高温集热罩包括设置于三冷区导向辊上表面连铸热坯上方的三冷区集热罩，设置于切前辊上表面连铸热坯上方的切前区集热罩。耐高温集热罩输出的热量输送到加热炉的方式可以采用多种有利于输送且热损较小的方式。其中较为优选的方式是，三冷区集热罩以及切前区集热罩的输出在高温风机的作用下通过管路输送至加热炉，管路中设有第二热能收集电动蝶阀。更为优选的结构设计是，所述的管路包括与三冷区集热罩连通的三冷区热能收集汇总管，与切前区集热罩连通的切前区热能收集汇总管，第一高温收集管道；三冷区热能收集汇总管以及切前区热能收集汇总管的输出与第一高温收集管道连通，第一高温收集管道的热量输出在高温风机的作用下，经第二热能收集电动蝶阀、加热炉鼓风管道、加热炉蓄热器输送至加热炉。本实用新型所取得的技术进步在于I、本实用新型巧妙地利用了连铸机三冷区(二冷室下方至拉矫机间、此区间连铸机热坯无喷水冷却)和切前区(拉矫机至火焰切割机前)连铸热坯的热量，并将其输出与轧钢加热炉配套使用，结构简单巧妙。2、利用连铸机热坯回收的热能对加热炉铸坯进行加热。与使用常温助燃空气的加热炉相比，可以节省高炉煤气消耗。据计算，利用连铸热坯回收的热风比利用正常环境温度·下的空气作为助燃空气加热加热炉铸坯至轧制温度，每吨铸坯可节省高炉煤气3. 94 Nm3,节能效果显著。
本实用新型的附图有图I是本实用新型的整体结构示意图。图2是图I的A-A向视图。图3是图I的B向视图。附图中的附图标记如下I、连铸热坯；2、三冷区导向辊；3、三冷区集热罩；4、三冷区热能收集汇总管；5、拉矫机；6、切前辊；7、切前区集热罩；8、切前区热能收集汇总管；9、第一高温收集管道；10、第一热能收集电动蝶阀；11、第二高温收集管道；12、放散电动蝶阀；13、放散烟囱；14、第二热能收集电动蝶阀；15、高温风机机组；16、电动蝶阀；17、加热炉常温空气管道；18、加热炉鼓风管道；19、加热炉煤气管道；20、加热炉蓄热器；21、加热炉。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据本说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。连铸机热坯高温热能回收利用装置，主要收集连铸机三冷区(二冷室下方至拉矫机5之间、此区间连铸机热坯无喷水冷却)和切前区(拉矫机5至火焰切割机前)连铸热坯I的热量。包括连铸机、加热炉21、与加热炉21连通的加热炉常温空气管道17、加热炉鼓风管道18、加热炉煤气管道19、加热炉蓄热器20，加热炉常温空气管道17设置有电动蝶阀16 ；在位于连铸机三冷区及切前区的上方设置耐高温集热罩，该耐高温集热罩收集的热能在高温风机15的作用下通过管路共有三路输出，其中第一路输送至加热炉21，第二路输出是耐高温集热罩收集的热能在引风装置的作用下通过管路、放散电动蝶阀12、放散烟囱13与外部连通，第三路输出是耐高温集热罩收集的热能在引风装置的作用下通过管路、第一热能收集电动蝶阀10、第二高温收集管道11接余热利用装置。耐高温集热罩包括设置于三冷区导向辊2上表面连铸热坯I上方的三冷区集热罩3，设置于切前辊6上表面连铸热坯I上方的切前区集热罩7。三冷区集热罩3以及切前区集热罩7的输出在高温风机15的作用下通过管路输送至加热炉21，管路中设有第二热能收集电动蝶阀14。所述的管路包括与三冷区集热罩3连通的三冷区热能收集汇总管4，与切前区集热罩7连通的切前区热能收集汇总管8，第一高温收集管道9 ;三冷区热能收集汇总管4以及切前区热能收集汇总管8的输出与第一高温收集管道9连通，第一高温收集管道9的热量输出在高温风机15的作用下，经第二热能
收集电动蝶阀14、加热炉鼓风管道18、加热炉蓄热器20输送至加热炉21。
权利要求1.连铸机热坯高温热能回收利用装置，包括连铸机、加热炉(21)、与加热炉(21)连通的加热炉常温空气管道(17)、加热炉鼓风管道(18)、加热炉煤气管道(19)、加热炉蓄热器(20);其特征在于加热炉常温空气管道(17)设置有电动蝶阀(16)，在位于连铸机三冷区及切前区的上方设置耐高温 集热罩，该耐高温集热罩收集的热能在高温风机(15)的作用下通过管路输送至加热炉(21)。
2.根据权利要求I所述的连铸机热坯高温热能回收利用装置，其特征在于所述的管路中还包括第二路输出，该路输出是耐高温集热罩收集的热能在引风装置的作用下通过管路、放散电动蝶阀(12 )、放散烟囱(13 )与外部连通。
3.根据权利要求2所述的连铸机热坯高温热能回收利用装置，其特征在于所述的管路中还包括第三路输出，该路输出是耐高温集热罩收集的热能在引风装置的作用下通过管路、第一热能收集电动蝶阀(10)、第二高温收集管道(11)接余热利用装置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的连铸机热坯高温热能回收利用装置，其特征在于耐高温集热罩包括设置于三冷区导向辊(2)上表面连铸热坯(I)上方的三冷区集热罩(3)，设置于切前辊(6)上表面连铸热坯(I)上方的切前区集热罩(7)。
5.根据权利要求4所述的连铸机热坯高温热能回收利用装置，其特征在于所述的三冷区集热罩(3)以及切前区集热罩(7)的输出在高温风机(15)的作用下通过管路输送至加热炉(21)，管路中设有第二热能收集电动蝶阀(14)。
6.根据权利要求5所述的连铸机热坯高温热能回收利用装置，其特征在于所述的管路包括与三冷区集热罩(3)连通的三冷区热能收集汇总管(4)，与切前区集热罩(7)连通的切前区热能收集汇总管(8)，第一高温收集管道(9);三冷区热能收集汇总管(4)以及切前区热能收集汇总管(8)的输出与第一高温收集管道(9)连通，第一高温收集管道(9)的热量输出在高温风机(15)的作用下，经第二热能收集电动蝶阀(14)、加热炉鼓风管道(18)、加热炉蓄热器(20 )输送至加热炉(21)。
专利摘要本实用新型属于余热回收利用，特别是指一种连铸机热坯高温热能回收利用装置。包括连铸机、加热炉、与加热炉连通的加热炉常温空气管道、加热炉鼓风管道、加热炉煤气管道、加热炉蓄热器；加热炉常温空气管道设置有电动蝶阀，在位于连铸机三冷区及切前区的上方设置耐高温集热罩，该耐高温集热罩收集的热能在高温风机的作用下通过管路输送至加热炉。本实用新型解决了现有技术中存在的连铸热坯的热量浪费大的问题。具有结构简单巧妙，热量利用率高，节约了高炉煤气的消耗等优点。
文档编号B22D11/124GK202719890SQ20122039165
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者马西波, 刘洪滨, 付强, 张荣明, 于国强 申请人:河北前进钢铁集团有限公司