专利名称：磨床的自动进料机构的制作方法
技术领域：
磨床的自动进料机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种磨床,特别是涉及一种磨床的自动进料机构。
背景技术：
[0002]磨床是精密工具机的其中一种，其原理是利用附装研磨砂轮的高速磨削刀对各种软硬不同的金属材料加工，也就是以砂轮高速旋转来进行研磨，藉以获得高精度的待研磨工件，然而，该磨床在研磨作业的过程中，仍具有下述需改善的缺陷[0003]由于该待研磨工件的上料都是依靠人工完成，在人力逐渐短缺的今天，实为加工成本的一大负担，其次，由于该待研磨工件具有方向设置的限制，因此藉由人工执行待研磨工件的上料方式在面对大量的待研磨工件时，容易产生方向设置错误的误动作，造成不良品的广生。[0004]所以，如何开发出一种磨床的自动进料机构，其可解决上述问题，即是本新型的研发动机。实用新型内容[0005]本新型的目的在于提供一种磨床的自动进料机构，其主要使待研磨工件得以自动进料，以降低加工成本。[0006]本新型另一目的在于提供一种磨床的自动进料机构，其主要使待研磨工件进料时的方向一致，避免研磨出不良品。[0007]为了达成前述目的，依据本新型提供一种磨床的自动进料机构，适用于对待研磨工件进行进料，该自动进料机构包含一平台，具有一供该待研磨工件滑动的送料轨道；一料筒，设于该平台，并具有一与该送料轨道形成的推料空间、及一供该待研磨工件迭置的料槽，且该料槽具有一供该待研磨工件滑出的出料口 ；一推料单元，设于该平台一侧，并具有一固定座、一滑座、一压缸、及一推料组，其中该固定座设于该平台的一侧，该滑座可延该送料轨道方向滑设于该固定座，该压缸具有一固设于该固定座的缸体、及一可伸缩动作地设于该缸体内且固设于该滑座的活塞杆，该推料组设于该滑座，并具有一固设于该固定座的限位柱及凸柱、一枢设于该固定座的棘爪，该棘爪具有一可通过该推料空间的推料部、一抵顶或脱离该限位柱的止挡部、及一延伸部，且该延伸部与该凸柱之间设有一弹簧。[0008]进一步的，所述料筒的出料口一侧凸设有一挡部，所述待研磨工件侧边具有一供所述挡部通过的凹口。[0009]进一步的，所述推料组的固定座具有一供所述缸体固设的固定座凸部，所述所述滑座具有一供所述活塞杆固设的滑座凸部。[0010]进一步的，所述自动进料机构更包含有一设于所述平台的定料单元，所述定料单元具有一定位块、一定位弹片及一定位轮，其中所述定位块固设于所述平台，所述定位弹片一端固设于所述定位块，所述定位轮固设于所述定位弹片另一端，且对应所述平台的送料轨道，以压抵定位所述待研磨工件。3[0011]有关本新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
[0012]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明[0013]图I是本新型的立体图；[0014]图2是图I的局部放大图；[0015]图3是本新型的上视图；[0016]图4是本新型的立体图，显示料筒与待研磨工件的立体状态；[0017]图5是本新型的侧视图，显示料筒、待研磨工件、与平台的组设状态;[0018]图6是本新型的上视剖面图，显示料筒与待研磨工件的组态；[0019]图7是本新型的立体图，显示推料单元的立体状态；[0020]图8是本新型的剖面图，显示推料单元的剖面状态；[0021]图9是本新型的立体图，显示定料单元的立体状态；[0022]图10是本新型的侧视图，显示定料单元压抵定位待研磨工件的状态[0023]图11是本新型的作动图，显示推料单元于初始位置的状态；[0024]图12是本新型的作动图，显示推料单元推动带研磨物的状态；[0025]图13是本新型的作动图，显示推料单元推料后的回程状态；[0026]图14是本新型的作动图，显示推料单元恢复至初始位置的状态。[0027]主要组件符号说明[0028]待研磨工件10 平台20 料筒30 料槽32 挡部34 定料单元40 定位弹片42 推料单元A 固定座51 滑座52 压缸53 活塞杆532 推料组60 凸柱62 推料部631 延伸部633凹口 11 送料轨道21 推料空间31 出料口 33定位块41 定位轮43固定座凸部511 滑座凸部521 缸体531限位柱61 棘爪63 止挡部632 弹簧具体实施方式
[0029]本新型实施例所提供的一种磨床的自动进料机构，适用于对待研磨工件10进行进料，如图4所示,该待研磨工件10侧边具有一凹口 11,如图1-3所示,该自动进料机构主要由一平台20、一料筒30、一推料单元A、及二定料单元40所组成，其中[0030]该平台20，具有一供该待研磨工件10滑动的送料轨道21。[0031]参阅图2、4、5、6所示，该料筒30，设于该平台20，并具有一与该送料轨道21形成的推料空间31、及一供该待研磨工件10迭置的料槽32，且该料槽32具有一供该待研磨工件10滑出的出料口 33，该出料口 33—侧凸设有一挡部34，该挡部34对应该待研磨工件10 侧边的凹口 11，以供该待研磨工件10顺利由该出料口 33被带离滑出。[0032]参阅图2、7、8所示，该推料单元A，设于该平台20—侧，并具有一固定座51、一滑座52、一压缸53、及二相同结构的推料组60，其中该固定座51设于该平台20的一侧，并具有一固定座凸部511，该滑座52可延该送料轨道21方向滑设于该固定座51，并具有一滑座凸部521,该压缸53具有一固设于该固定座凸部521的缸体531、及一可伸缩动作地设于该缸体531内且固设于该滑座凸部521的活塞杆532，该二推料组60设于该滑座52，并各具有一固设于该固定座51的限位柱61及凸柱62、一枢设于该固定座51的棘爪63,该棘爪63 具有一可通过该推料空间31的推料部631、一抵顶或脱离该限位柱61的止挡部632、及一延伸部633，且该延伸部633与该凸柱62之间设有一弹簧64。[0033]参阅图2、9、10所示，该二定料单元40为相同结构，并设于该平台20，各该定料单元40具有一定位块41、一定位弹片42及一定位轮43，其中该定位块41固设于该平台20， 该定位弹片42 —端固设于该定位块41，该定位轮43固设于该定位弹片42另一端，且对应该平台20的送料轨道21，以压抵定位滑设于该送料轨道21上的该待研磨工件10。[0034]以上所述即为本新型实施例各主要构件的结构及其组态说明。至于本新型实施例的组装方式及其功效作以下说明。[0035]据此，参阅图2、5、11，当该料筒30内迭置设有复数个待研磨工件10时，最底下的该待研磨工件10会置于该平台20的送料轨道21上且同时位于该料筒30与该送料轨道21 形成的推料空间31，此时，控制该压缸53的活塞杆532朝该定料单元40方向伸出，藉以带动该滑座52延该送料轨道21方向滑动，同时设于该滑座52上的推料组60产生同动，其作动状态如图12所示，此时，该棘爪63的推料部631经过该推料空间31而推动该待研磨工件10，该棘爪63在推动该待研磨工件10的过程中，由于该棘爪63的止挡部632抵顶该限位柱61而无法枢转，因此该棘爪63得以顺利的将该待研磨工件10推离该料筒30，并使该待研磨工件10顺着该送料轨道21而滑移至该定料单元40下方，以被该定料单元40的定位轮43压抵定位，其定位状态如图10所示；而当该料筒30内最底下的待研磨工件10被推离后，上方的待研磨工件10会向下掉落而位于该平台20的送料轨道21上且同时位于该推料空间31，以等待被推离于该料筒30。[0036]紧接着，参阅图13、图14所示，控制该压缸53的活塞杆532朝该料筒30缩回，此时，当左侧棘爪63的推料部631碰到被该定料单元40所定位的待研磨工件10、或右侧棘爪 63的推料部631碰到该料筒30内的待研磨工件10时，该棘爪63会逆向枢转一角度，使该棘爪63的止挡部632脱离该限位柱61，同时该棘爪63的延伸部633远离该凸柱62而使该弹簧64蓄积一弹性恢复力，直到该棘爪63的推料部631脱离该待研磨工件10，该棘爪63 则恢复常态，以等待下次的推料作业。[0037]据此，反复控制该压缸53的活塞杆532伸出与缩回，即可控制该推料组60持续将该料筒30内的待研磨工件10推动，达到自动进料的功能，而不需透过人工来完成，是以，本新型藉由该自动进料机构的设计，使得该待研磨工件10得以自动进料，确实得以达到降低加工成本的目的。[0038]需说明的是，由于本新型于该料筒30的出料口 33 —侧凸设有一挡部34，该待研磨工件10侧边具有一供该挡部34通过的凹口 11,因此,一旦该待研磨工件10放置于该料筒30的料槽32方向错误时，该待研磨工件10无法被该推料单元A推离，藉以确保该待研磨工件10进料时的方向一致，避免研磨出不良品。[0039]以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种磨床的自动进料机构，适用于对待研磨工件进行进料，其特征在于，所述自动进料机构包含 一平台，具有一供所述待研磨工件滑动的送料轨道； 一料筒，设于所述平台，并具有一与所述送料轨道形成的推料空间、及一供所述待研磨工件迭置的料槽，且所述料槽具有一供所述待研磨工件滑出的出料口 ； 一推料单元，设于所述平台一侧，并具有一固定座、一滑座、一压缸、及一推料组，其中所述固定座设于所述平台的一侧，所述滑座可延所述送料轨道方向滑设于所述固定座，所述压缸具有一固设于所述固定座的缸体、及一可伸缩动作地设于所述缸体内且固设于所述滑座的活塞杆，所述推料组设于所述滑座，并具有一固设于所述固定座的限位柱及凸柱、一枢设于所述固定座的棘爪，所述棘爪具有一可通过所述推料空间的推料部、一抵顶或脱离所述限位柱的止挡部、及一延伸部，且所述延伸部与所述凸柱之间设有一弹簧。
2.如权利要求I所述的磨床的自动进料机构，其特征在于所述料筒的出料口一侧凸设有一挡部，所述待研磨工件侧边具有一供所述挡部通过的凹口。
3.如权利要求I所述的磨床的自动进料机构，其特征在于所述推料组的固定座具有一供所述缸体固设的固定座凸部，所述所述滑座具有一供所述活塞杆固设的滑座凸部。
4.如权利要求I所述的磨床的自动进料机构，其特征在于所述自动进料机构更包含有一设于所述平台的定料单元，所述定料单元具有一定位块、一定位弹片及一定位轮，其中所述定位块固设于所述平台，所述定位弹片一端固设于所述定位块，所述定位轮固设于所述定位弹片另一端，且对应所述平台的送料轨道，以压抵定位所述待研磨工件。
专利摘要本实用新型公开了一种磨床的自动进料机构，其主要针对公知的磨床需透过人工上料，造成加工成本、及不良品增加所进行的新型，本实用新型主要由平台、料筒、及推料单元所组成，藉由控制该推料单元反复作动即可使该料筒内的待研磨工件依序顺着该平台的送料轨道前进，藉以达到自动进料的功能，达到降低加工成本的目的、及避免不良品的产生。
文档编号B24B37/34GK202804919SQ20122044294
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者李淵河 申请人:李宜君