专利名称：复合对中机的制作方法
技术领域：
复合对中机技术领域[0001]本实用新型涉及带钢镀锌生产线的对中机装置，特别涉及一种复合对中机。
背景技术：
[0002]热镀锌板具有抗腐蚀性能强、易于深加工、使用寿命长、生产成本低、表面美观的特点，其应用十分广泛。带钢连续热镀锌是冷轧(热轧)带钢在连续生产线上进行热浸镀锌， 带钢一般通过开卷、剪切、焊接、碱洗或电解清洗、入口活套存料、加热退火和还原、热浸镀锌、气刀控厚、镀层的锌花或合金化处理、冷却、光整和拉矫、钝化、出口活套存料、涂油、卷取或剪切等一系列工序，生产出热镀锌钢带。连续热镀锌机组是连续型的生产线，机组每停机一次，会产生一定量的废品和降级品，不但导致产品质量的下降，同时也浪费了大量的生产成本，为企业增加不必要的损失。由于钢带从碱洗、电解、清洗出口进入退火炉前的距离长，钢带的运行状态受到原料、设备、工艺甚至设备基础等各方面的影响，原有对中机不能满足生产线的要求，钢带在生产线上跑偏是经常发生的事，特别是设备配置不很完备的企业，钢带的跑偏常常成为影响产量、质量的突出问题。发明内容[0003]为了弥补现有技术的缺陷，本实用新型将原有对中机进行结构改造，提供了一种结构简单、自动纠偏的复合对中机。[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的一种复合对中机，其特征是包括固定框架、活动框架、转盘、液压缸、上辊、下辊， 所述活动框架通过转盘活动连接于固定框架上，在固定框架和活动框架的之间的上部框架上连接有液压缸，上辊固定在活动框架上，在活动框架下端两侧设有摆座，摆座连接摆臂， 摆臂铰连在支座上，两支座之间设有支板，在支座下设有下辊，一侧的支座通过连座铰连有连杆，连杆穿过并铰连在连接座A上，连杆另一端活动定位于连接座B上，连接座B中间的定位轴设在连杆末端上设有的活动孔内，连接座A固定在活动框架上，连接座B固定在固定框架上。[0006]所述上辊钢带出口上方设有红外宽光束对中传感器，在固定框架下部设有位移传感器；红外宽光束对中传感器和位移传感器包含检测器和前置放大器，与液压缸构成一系统并配合使用，把钢带的中心连续地控制在设定的位置上。[0007]本实用新型的有益效果是本实用新型能自动检测在线的钢带是否跑偏，当钢带跑偏时其能自动进行纠偏，在上辊进行自动纠偏进行左右进行移动时，连有连杆和摆臂的下辊能自动朝相反方向进行纠正，从而达到自动纠偏的目的；本实用新型具有结构简单、自动纠偏幅度大、稳定的特点，保证了钢带的连续稳定的运行，避免了因为跑偏而产生的故障停机的发生。
[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0009]附图1为本实用新型复合对中机的结构示意图；[0010]附图2为本实用新型复合对中机的L向结构示意图；[0011]附图3为本实用新型复合对中机的A-A向结构示意图；[0012]附图4为本实用新型复合对中机的B-B结构示意图；[0013]附图5为本实用新型复合对中机的右视结构示意图；[0014]图中，I固定框架，2活动框架，3转盘，4液压缸，5上辊，6下辊，7摆座，8摆臂，9支座，10支板，11连杆，12连接座A，13连接座B，14定位轴，15活动孔，16位移传感器，17钢带，18连座，19红外宽光束对中传感器。
具体实施方式
[0015]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型为一种复合对中机，其特征是 包括固定框架1、活动框架2、转盘3、液压缸4、上辊5、下辊6，所述活动框架2通过转盘3 活动连接于固定框架I上，在固定框架I和活动框架2的之间的上部框架上连接有液压缸 4，上辊5固定在活动框架2上，在活动框架2下端两侧设有摆座7，摆座7连接摆臂8，摆臂 8铰连在支座9上，两支座9之间设有支板10，在支座9下设有下辊6，一侧的支座9通过连座18铰连有连杆11，连杆11穿过并铰连在连接座A12上，连杆11另一端活动定位于连接座B13上，连接座B13中间的定位轴14设在连杆11末端上设有的活动孔15内，连接座 A12固定在活动框架2上，连接座B13固定在固定框架I上。所述上辊钢带出口上方设有红外宽光束对中传感器19,在固定框架I下部设有位移传感器16 ;红外宽光束对中传感器 19和位移传感器16包含检测器和前置放大器，与液压缸(4)构成一系统并配合使用，把钢带的中心连续地控制在设定的位 置上。[0016]其工作原理为红外宽光束对中传感器19和位移传感器16由检测器和前置放大器两部分组成，与液压缸4构成一系统并配合使用，把钢带17的中心连续地控制在设定的位置上。当钢带17跑偏时，红外宽光束对中传感器19和位移传感器16可以根据钢带17 的偏移中心线的位置计算出偏移量，并根据设计条件算出纠偏方向和纠正量，发出指令让液压缸4对活动框架I进行左右调整，活动框架I带动上辊5左右移动，下辊6因连有连杆 11和摆臂8，连杆11连接定位于连接座A12和连接座B13上，连接座A12固定在活动框架 2上，连接座B13固定在固定框架I上，这样下辊6在连杆11和摆臂8的作用下能自动朝相反方向进行纠正，从而达到钢带自动纠偏的目的；本实用新型具有结构简单、自动纠偏幅度大、稳定的特点，保证了钢带的连续稳定的运行，避免了因为跑偏而产生的故障停机的发生。
权利要求1.一种复合对中机，其特征是包括固定框架(I)、活动框架(2)、转盘(3)、液压缸 (4)、上辊(5)、下辊(6)，所述活动框架(2)通过转盘(3)活动连接于固定框架(I)上，在固定框架(I)和活动框架(2)的之间的上部框架上连接有液压缸(4)，上辊(5)固定在活动框架(2)上，在活动框架(2)下端两侧设有摆座(7)，摆座(7)连接摆臂(8)，摆臂(8)铰连在支座(9)上，两支座(9)之间设有支板(10)，在支座(9)下设有下辊(6)，一侧的支座(9)通过连座(18)铰连有连杆(11)，连杆(11)穿过并铰连在连接座A (12)上，连杆(11)另一端活动定位于连接座B (13)上，连接座B (13)中间的定位轴(14)设在连杆(11)末端上设有的活动孔(15)内，连接座A (12)固定在活动框架(2)上，连接座B (13)固定在固定框架(I) 上。
2.根据权利要求1所述的复合对中机，其特征是所述上辊钢带出口上方设有红外宽光束对中传感器(19),在固定框架(I)下部设有位移传感器(16);红外宽光束对中传感器 (19)和位移传感器(16)包含检测器和前置放大器,与液压缸(4)构成一系统并配合使用， 把钢带的中心连续地控制在设定的位置上。
专利摘要本实用新型涉及一种复合对中机，其包括固定框架、活动框架、液压缸、上辊、下辊，上辊固定在活动框架上，在活动框架下端两侧设有摆座，摆座连接摆臂，摆臂铰连在支座上，两支座之间设有支板，在支座下设有下辊，一侧的支座通过连座铰连有连杆，连杆穿过并铰连在连接座A上，连接座A固定在活动框架上，连杆另一端定位于连接座B上，连接座B固定在固定框架上。当钢带跑偏时本实用新型能自动进行纠偏，在上辊纠偏时进行左右移动时，连有连杆和摆臂的下辊能自动相相反方向进行纠正，从而达到自动纠偏的目的；本实用新型具有结构简单、自动纠偏幅度大、稳定的特点，保证了钢带的连续稳定的运行，避免了因为跑偏而产生的故障停机的发生。
文档编号C23C2/06GK202830139SQ20122047502
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者高炳成, 刘兴华 申请人:山东泰丰节能新材料有限公司