专利名称：冷钢模板铸腔的铸造用砂模的制作方法
技术领域：
冷钢模板铸腔的铸造用砂模技术领域[0001]本实用新型涉及一种金属合金的铸造设备，尤其涉及大型铜合金砂模铸造工艺用砂模。
背景技术：
[0002]目前关于大型金属合金的铸造一般采用砂模铸造工艺也有花费巨资通过精密的离心铸造。上述两种传统的铸造方法中离心铸造其铸件一般不超40KG，究其原因离心铸造其需要一个金属铸模，这种大型的金属铸模其制造本身就存在巨大的技术困难，而离心铸造需要旋转金属铸模，如果设计铸件单件达到五吨上，那金属铸模其重量将达到数十吨是完全无法实现旋转加热，不具有可实施性。砂模铸造虽然适用于大型铸件制造，但目前的砂模铸造对于大型铸件的成型，其铸腔一般由耐火砖贴面构成，由此往往存在气隙、铸件致密性、铸件表面存在大量白点等技术缺陷。[0003]中国实用新型专利专利号201020535007. O公开了一种砂模浇铸装置，该砂模浇铸装置为钢筋混泥土和耐火砖砌筑成的地模，石英砂铺在地模表面制成的浇铸模型。该种浇铸模型就是一种采用钢筋混泥土和耐火砖构成铸腔的装置，其并不能解决铸件表面存在白点等技术缺陷。发明内容[0004]本实用新型提供了一种铸件表面质量优良、气隙含量小，脱模成功率高的冷钢模板铸腔的铸造用砂模。[0005]一种冷钢模板铸腔的铸造用砂模，包括由石英砂构成的方框形砂模本体，砂模本体内设有形成铸件的铸腔，所述的铸腔腔体壁上均布有全面覆盖腔体壁的冷钢模板。该种采用冷钢模板构成的冷钢模板铸腔，由于表面相对耐火砖光滑，硬度好，极大的提高了大型铸件的成型率、脱模率以及表面质量。[0006]所述的铸腔腔体壁外周的砂模本体上均匀密布有深埋入石英砂内的导气绳，以便于因铸腔温度升高而引起的石英砂内水气，排出砂模本体防止该种水气进入铸件。[0007]本实用新型采用冷钢模板构成的冷钢模板铸腔，由于表面相对耐火砖光滑，硬度好，极大的提高了大型铸件的成型率、脱模率以及表面质量。
[0008]如图I所示为本实用新型冷钢模板铸腔的铸造用砂模结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图I所示一种冷钢模板铸腔的铸造用砂模，包括由石英砂构成的方框形砂模本体1，砂模本体I内设有形成铸件的铸腔2，铸腔2腔体壁上均布有全面覆盖腔体壁的冷钢模板3，由全面覆盖腔体壁的冷钢模板3形成冷钢模板铸腔。[0010]铸腔2腔体壁外周的砂模本体I上均匀密布有深埋入石英砂内的导气绳4，便于将石英砂内的水气排出砂模本体I。
权利要求1.一种冷钢模板铸腔的鋳造用砂模，包括由石英砂构成的方框形砂模本体(1)，砂模本体(I)内设有形成铸件的铸腔(2)，其特征在于所述的铸腔(2)腔体壁上均布有全面覆盖腔体壁的冷钢模板(3)。
2.如权利要求I所述冷钢模板铸腔的鋳造用砂模，其特征在于所述的铸腔(2)腔体壁外周的砂模本体(I)上均匀密布有深埋入石英砂内的导气绳(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷钢模板铸腔的铸造用砂模，包括由石英砂构成的方框形砂模本体，砂模本体内设有形成铸件的铸腔，所述的铸腔腔体壁上均布有全面覆盖腔体壁的冷钢模板。本实用新型采用冷钢模板构成的冷钢模板铸腔，由于表面相对耐火砖光滑，硬度好，极大的提高了大型铸件的成型率、脱模率以及表面质量。
文档编号B22C9/02GK202804084SQ201220476020
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者王永丽, 方灿根, 方迪江, 方田, 方小根 申请人:浙江灿根机械制造有限公司