专利名称：一种磨粒流体自动抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛光机领域，具体涉及一种磨粒流体自动抛光机。
背景技术：
现有的磨粒流体抛光机与一种依靠外力动作的磨粒流挤压抛光装置比较接近，它的主要结构是上磨料缸和下磨料缸、上支板等杂乱零部件组成，以靠制作的外置机构接触碰点来感应让上磨料缸与下磨料缸交叉往复运动原理来完成工件抛光过程。它有诸多不足这处其一、磨粒流挤压抛光装置设计繁杂而笨种不利于机构性能稳定性和操作人员的安全性；其二、制作的外置机构接触碰点感应让其交叉往复运动不能更快更准有效率的完成任务；其三、此设计的夹紧机构虽用了液压机配合，但没有夹紧机构的保压装置，不利于机构长时间工作，不然软体磨料就会从夹紧机构中泄露出来，这样导软体磨料挤压力量消弱，不利于工件或模具的抛光；其四、该项装置动作操作是依靠繁多独立的电控开关一个个人工操作完成，这样就大大增加工人操作难度与用人单位的用工成本。
实用新型内容为了解决上述技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于开腔内孔抛光的磨粒流体自动抛光机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种磨粒流体自动抛光机，包括一机框架，所述机框架上固定有下梁架，所述下梁架上设置有两个安全防护光栅感应装置、两个同步运动的侧油压缸和一下磨料缸机构；所述的两个侧油压缸的油压杆穿过所述下梁架与上梁架固定，所述上梁架上设置有上磨料缸机构；所述机框架上还设置有PLC触摸屏操作系统和合模保压装置。进一步的，所述下磨料缸机构由下磨料缸筒和一推动所述下磨料缸机构活塞上下主运动的下油压缸组合而成，所述主运动下油压缸上设置有一下油压缸往复限位装置；所述下磨料缸机构由上磨料缸筒和一推动所述上磨料缸机构活塞上下主运动的上油压缸组合而成，所述主运动上油压缸上设置有一上油压缸往复限位装置。进一步的，所述上磨料缸机构与所述下磨料缸机构上下同轴，待抛光工件配合设计好的工装夹具一同夹持在所述上磨粒缸机构与所述下磨料缸机构之间的中心位置。本实用新型的工作原理是将要抛光的工件或模具配合设计好的工装夹具一同夹持在上磨粒缸机构与下磨料缸机构之间的中心位置，后操作PLC触摸屏系统进行合模系统的动作(上梁架和上磨料缸机构随着同步运动的侧油压缸收缩一起完成运动与下梁架、下磨料缸机构夹紧在一起)，压力达到一定的数值后，开始工作，上磨料缸机构或下磨料缸机构上的主运动油压缸依靠油压缸往复限位装置交替开始推动磨料沿工件或模具内壁上、下往复动作完成挤压抛光，此时如果由于工件或模具内孔过小或者软磨料粘度过小致使上下主运动油压缸阻力增大，此时的阻力与合模系统的力量是相反的力，正常抛光情况下合模系统夹紧压力一定要大于上下主动动油压缸推力，如果合模系统夹紧压力值时能达到抛光要求，那么PLC触摸屏操作系统就可启动，如果抛光时间过长工，合模系统压力难免会有压力损失，当压力降到一定的数值后，合模保压装置自动检测启动，用来补偿损失的压力值，机构系统叉能正常运转。在机构系统正常运行时，手或异物触到安全防护光栅感应装置的安全空间内，机器会持续5秒中报鸣声或者机器直接停止运动，后只有重新启动PLC触摸屏操作系统方可正常抛光，在抛光过程中PLC触摸屏操作系统也可以正常设置抛光参数(计时或计次)，如果实际运动的参数值与设置的抛光参数(计时或计次)一致时，合模系统会自动开模(上梁架和上磨料缸机构与同步运动的侧油缸一起伸出动作使它们与下梁架、下磨料缸机构分离)完成整个的抛光过程。 本实用新型的有益效果如下本实用新型的磨粒流体自动抛光机一定要与特殊材质的高分子弹性软性磨料相配套使用方能达到抛光效果，特别针对凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，本实用新型打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，对气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效提高模具或工件的光洁度，达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，提升产出材的品质。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型的结构示意图。图中标号说明1、机框架，2、下梁架，3、安全防护光栅感应装置，4、侧油压缸，5、上梁架，6、下磨料缸筒，7、下油压缸，8、下油压缸往复限位装置，9、油压杆，10、PLC触摸屏操作系统，11、合模保压装置，12、上磨料缸筒，13、上油压缸，14、上油压缸往复限位装置，15、待抛光工件。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图I所示,一种磨粒流体自动抛光机,包括一机框架1，所述机框架I上固定有下梁架2，所述下梁架2上设置有两个安全防护光栅感应装置3、两个同步运动的侧油压缸4和一下磨料缸机构；所述的两个侧油压缸4的油压杆9穿过所述下梁架2与上梁架5固定，所述上梁架5上设置有上磨料缸机构；所述机框架I上还设置有PLC触摸屏操作系统10和合模保压装置11。进一步的，所述下磨料缸机构由下磨料缸筒6和一推动所述下磨料缸机构活塞上下主运动的下油压缸7组合而成，所述主运动下油压缸7上设置有一下油压缸往复限位装置8 ;所述下磨料缸机构由上磨料缸筒12和一推动所述上磨料缸机构活塞上下主运动的上油压缸13组合而成，所述主运动上油压缸13上设置有一上油压缸往复限位装置14。进一步的，所述上磨料缸机构与所述下磨料缸机构上下同轴，待抛光工件15配合设计好的工装夹具一同夹持在所述上磨粒缸机构与所述下磨料缸机构之间的中心位置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磨粒流体自动抛光机，其特征在于包括一机框架(1)，所述机框架(I)上固定有下梁架(2)，所述下梁架(2)上设置有两个安全防护光栅感应装置(3)、两个同步运动的侧油压缸(4)和一下磨料缸机构；所述的两个侧油压缸(4)的油压杆(9)穿过所述下梁架(2)与上梁架(5)固定，所述上梁架(5)上设置有上磨料缸机构；所述机框架(I)上还设置有PLC触摸屏操作系统(10)和合模保压装置(11)。
2.根据权利要求I所述的磨粒流体自动抛光机，其特征在于所述下磨料缸机构由下磨料缸筒(6)和一推动所述下磨料缸机构活塞上下主运动的下油压缸(7)组合而成，所述主运动下油压缸(7)上设置有一下油压缸往复限位装置(8)。
3.根据权利要求I所述的磨粒流体自动抛光机，其特征在于所述下磨料缸机构由上磨料缸筒(12)和一推动所述上磨料缸机构活塞上下主运动的上油压缸(13)组合而成，所述主运动上油压缸(13)上设置有一上油压缸往复限位装置(14)。
4.根据权利要求I或2或3所述的磨粒流体自动抛光机，其特征在于所述上磨料缸机构与所述下磨料缸机构上下同轴，待抛光工件(15)配合设计好的工装夹具一同夹持在所述上磨粒缸机构与所述下磨料缸机构之间的中心位置。
专利摘要本实用新型公开了一种磨粒流体自动抛光机，包括一机框架，所述机框架上固定有下梁架，所述下梁架上设置有两个安全防护光栅感应装置、两个同步运动的侧油压缸和一下磨料缸机构；所述的两个侧油压缸的油压杆穿过所述下梁架与上梁架固定，所述上梁架上设置有上磨料缸机构；所述机框架上还设置有PLC触摸屏操作系统和合模保压装置。本实用新型打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，对气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效提高模具或工件的光洁度，达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，提升产出材的品质。
文档编号B24B1/00GK202780720SQ201220515308
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者郗迎春 申请人:郗迎春