专利名称：导轨磨床砂轮厚度修磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮修磨装置，具体地说是一种保证砂轮厚度修正的导轨磨床砂轮厚度修磨装置。
背景技术：
导轨磨床的砂轮主要对导轨的滚道进行修磨加工，而且是成型磨削加工，如图1-1和图1-2所示导轨11两侧的砂轮12通过主轴13带动其旋转，对导轨11两侧面的滚道14进行加工。在加工的过程中，为了使导轨的侧面完全磨出，应使砂轮与工作台15尽量接近，需操作人员进行比较细致的调整才能达到，而且这样砂轮端面容易对工作台造成磨损。
发明内容为了避免砂轮端面对工作台产生磨损，同时保证导轨侧面能全部磨出，本实用新型的目的是提供一种导轨磨床砂轮厚度修磨装置，该装置能综合各规格导轨倒角尺寸，调整砂轮与工作台之间的缝隙，节省了大量的劳动力，同时操作更省时、更精确。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种导轨磨床砂轮厚度修磨装置，其特征在于该装置包括磁性基体、金刚笔、双头螺柱、夹头和压紧螺母，双头螺柱的一端与安装在工作台上的磁性基体连接，另一端与夹头连接；金刚笔安装在夹头上；夹头通过压紧螺母设置在双头螺柱上。本实用新型中，在夹头与压紧螺母间设有垫片。在夹头上设有插孔，金刚笔通过插孔安装在夹头上。由于导轨型号较多，各规格砂轮与工作台高度不同，本实用新型能够通过调整磁性基体的安装高度，快速调整砂轮与工作台之间的距离，使金刚笔高出工作台面一定的距离，在金刚笔与砂轮接触的磨削工程中，使砂轮与工作台的间距为设定距离。本实用新型可以在导轨磨削加工过程对砂轮的厚度进行修整，保证磨削工作高效而有序的进行，以消除砂轮制造的厚度误差及厚度过大，造成砂轮与工作台接触，导致工作台面磨损的问题；同时能够快速高效的调整砂轮与工作台之间的间隙，节省了大量的劳动力，操作更省时、更精确。
图1-1是现有导轨磨床砂轮对导轨的滚道进行修磨加工示意图。图1-2是图1-1中砂轮与工作台间隙的示意图。图2是本实用新型的分解示意图。图3是采用本实用新型进行修磨加工示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的导轨磨床砂轮厚度修磨装置，见图2，该装置包括磁性基体I、金刚笔2、双头螺柱3、夹头4和压紧螺母5，双头螺柱3的一端与安装在工作台7上的磁性基体I连接，另一端与夹头4连接；金刚笔2安装在夹头4上；夹头4通过压紧螺母5设置在双头螺柱上3。在夹头4与压紧螺母5间设有垫片6。在夹头4上设有插孔，金刚笔2过插孔安装在夹头4。图3是采用本实用新型进行修磨加工示意图。由于导轨型号较多，各规格砂轮8工高度不同，本实用新型能够通过调整磁性基体I安装高度，快速调整砂轮8工作台7间的距离，通过金刚笔2使砂轮8在磨削工程中，与工作台7的间距为设定距离。本实用新型在导轨磨削加工过程中能够快速高效的调整砂轮与工作台之间的间隙，节省了大量的劳动力，操作更省时、更精确；同时可以消除砂轮制造的厚度误差及厚度过大，造成砂轮与工作台接触，导致工作台面磨损的问题。
权利要求1.一种导轨磨床砂轮厚度修磨装置，其特征在于该装置包括磁性基体(I)、金刚笔(2)、双头螺柱(3)、夹头(4)和压紧螺母(5)，双头螺柱(3)的一端与安装在工作台上的磁性基体(I)连接，另一端与夹头(4)连接；金刚笔(2)安装在夹头(4)上；夹头(4)通过压紧螺母(5)设置在双头螺柱(3)上。
2.根据权利要求I所述的导轨磨床砂轮厚度修磨装置，其特征在于在夹头(4)与压紧螺母(5)间设有垫片(6)。
3.根据权利要求I所述的导轨磨床砂轮厚度修磨装置，其特征在于在夹头(4)上设有插孔，金刚笔(2)通过插孔安装在夹头(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种导轨磨床砂轮厚度修磨装置，该装置包括磁性基体、金刚笔、双头螺柱、夹头和压紧螺母，双头螺柱的一端与安装在工作台上的磁性基体连接，另一端与夹头连接；金刚笔安装在夹头上；夹头通过压紧螺母设置在双头螺柱上。本实用新型能综合各规格导轨倒角尺寸，调整砂轮与工作台之间的缝隙，节省了大量的劳动力，操作更省时、更精确。
文档编号B24B53/12GK202804950SQ20122051975
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者商梅, 陈学勇, 杨海保, 何宇, 王守珏 申请人:南京工艺装备制造有限公司