专利名称：一种硬化模壳悬浮架的制作方法
技术领域：
本实用新型公布了一种硬化模壳悬浮架的制造方法，涉及精密铸造领域。悬浮架是固定在放满氯化铝溶液的硬化池边上，适 用于蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，放入硬化液中，蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入氯化铝溶液中，有利于蜡模表面均匀硬化，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率。
背景技术：
现行精密铸钢行业，用水玻璃粘结剂制模壳，落后的工艺是用氯化氨溶液来硬化模壳，先进的工艺是用氯化铝溶液来硬化模壳。蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，摆放在放满硬化溶液的硬化池中，由于蜡模涂一到三层时整体重量轻，都漂浮在硬化液的上面，需人工对蜡模上浮部分定时浇撒硬化液，既费时，又费力。而且容易出现漂浮在上面的蜡模有局部硬化不透的现象，导致模壳有分层、裂纹。制成的模壳不能满足浇注要求，浇注时易漏钢水，铸件废品率增多。
发明内容本实用新型的目的是提供一种硬化模壳悬浮架，主要解决人工制作模壳时，蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，摆放在放满硬化溶液的硬化池中，由于蜡模涂一到三层时整体重量轻，都漂浮在硬化液的上面，需人工对蜡模上浮部分定时浇撒硬化液，既费时，又费力难题。适用于蜡模表面浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上。整体蜡模全部浸入硬化液中，有利于蜡模表面硬化均匀，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率。既省时，又省力，安全可靠。模壳硬化均匀，质量满足浇注要求，浇注时铸件正品率高。本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，结构包括用膨胀螺钉把联接板固定在硬化池边上，联接板联接着滑槽紧贴在硬化池两侧面上口，在滑槽内放置可以水平移动的多块悬挂板。悬挂板上面中心线上开着间隔大于100 mm的两条直线槽，两条直线槽中间单边同向开着垂直槽，槽口宽度大于蜡柄直径2-4mm。悬浮架材料为耐腐蚀的工程塑料。作业时，操作者把蜡模浸湿水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入蓄满氯化铝溶液的硬化池时，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入硬化液中，推动悬挂板在滑槽中移动，直到硬化池中全部蜡模排列整齐进入硬化过程。本实用新型的有益效果是结构紧凑、操作方便，降低了劳动强度，投资少。既省时，又省力，安全可靠，能保证模壳表面硬化均匀的要求，模壳硬化正品率达99%以上。
图I是本实用新型的主视图图2是本实用新型的俯视图其中1、膨胀螺钉，2、联接板，3、滑槽，4、硬化池，5、悬挂板，6、蜡模。
具体实施方式
本实用新型通过其工作原理展示实施方式的，使用时，操作者将蜡模6浸湿了水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入放满氯化铝溶液硬化池4时，用蜡模6上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板5上，整体蜡模6全部浸入氯化铝溶液硬化液中，推动悬挂板5在滑槽3中移动，直到硬化池4中全部蜡模6排列整齐进入硬化过程。·
权利要求1.一种硬化模壳悬浮架，其特征在于结构包括用膨胀螺钉(I)把联接板(2)固定在硬化池(4)边上，联接板(2)联接着滑槽(3)紧贴在硬化池(4)两侧面上口，在滑槽(3)内放置可以水平移动的多块悬挂板(5 )。
2.根据权利要求I所述的一种硬化模壳悬浮架，其特征在于悬挂板(5)上面中心线上开着间隔大于100 _的两条直线槽，两条直线槽中间单边同向开着垂直槽，槽口宽度大于腊柄直径2_4mm。
3.根据权利要求I所述的一种硬化模壳悬浮架，其特征在于悬浮架材料为耐腐蚀的工程塑料。
专利摘要本实用新型涉及精密铸造领域，为精铸行业提供的一种硬化模壳悬浮架。结构包括用膨胀螺钉把联接板固定在硬化池边上，联接板联接着滑槽紧贴在硬化池两侧面上口，在滑槽内放置可以水平移动的多块悬挂板。适用于蜡模浸湿水玻璃粘结涂料，表面撒砂后，在放入放满硬化溶液的硬化池时，用蜡模上的蜡柄经悬挂板槽口吊挂在悬挂板上，整体蜡模全部浸入硬化液中。既省时，又省力，安全可靠。有利于蜡模表面硬化均匀，减少硬化不透缺陷，提高制作模壳的正品率。
文档编号B22C9/04GK202779610SQ201220534098
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者万中跃, 季严东, 孙志标 申请人:江苏万恒铸业有限公司