专利名称：一种陶瓷釉坯湿磨擦底机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷釉坯湿磨擦底机。
背景技术：
对于器皿型陶瓷釉坯的底部进行水洗打磨处理是陶瓷制作必要工序之一。目前，对陶瓷釉坯的底部进行水洗打磨通常采用手工进行，即操作者用一只手拿着陶瓷釉坯，用另外一只手拿着湿砂布对陶瓷釉坯的底部进行湿磨。其不足之处手工湿磨接触面积小，不易控制底部整体平整度尺寸，同时，劳动强度大，生产效率低，产品废品率高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低劳动强度的、能够显著提高生产效率的、容易控制产品尺寸的、能够提高正品率的陶瓷釉坯湿磨擦底机。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现所述擦底机的机架上方安装水槽，水槽内安装主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒上安装擦底带，擦底带的上平面为水平布置；所述擦底带由橡胶带和海绵带组成，海绵带粘结在橡胶带的外侧；所述主动滚筒远离从动滚筒的一侧安装挤水滚筒，擦底带被从动滚筒和挤水滚筒滚动夹持；所述挤水滚筒转轴的两端均设置压力弹簧；所述主动滚筒转轴的一端安装动力轮，动力轮与动力传动装置机械传动连接。所述主动滚筒和从动滚筒之间设置擦底带张紧轮装置，擦底带张紧轮装置的张紧轮压在擦底带的非工作段部位。所述从动滚筒远离主动滚筒的一侧设置从动滚筒拉紧装置；所述从动滚筒拉紧装置安装在水槽的外侧，其两个拉杆与从动滚筒转轴的两端铰连接。所述主动滚筒的直径小于从动滚筒的直径。所述主动滚筒和从动滚筒的两个端部设置环形凸台。所述动力传动装置包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮采用皮带连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点结构简单合理，操作简单易行，湿磨能够接触整个底部面积，不仅能够大大地降低劳动强度，而且能够提高工作效率，同时还能够明显降低废品率。
图1为本实用新型带擦底带张紧轮装置实施例结构示意图。图2为图1的俯视放大结构示意图。图3为本实用新型带从动滚筒拉紧装置实施例结构示意图。图4为本实用新型的主动滚筒直径小于从动滚筒直径实施例结构示意图。图中1-机架，2-动力传动装置，3-水槽，4-挤水滚筒，5-主动滚筒，6-擦底带张紧轮装置，7-擦底带，8-从动滚筒，9-环形凸台，10-动力轮，11-压力弹簧，12-从动滚筒拉
紧装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参考附图本实用新型所述擦底机的机架I上方安装水槽3，水槽3内安装主动滚筒5和从动滚筒8，主动滚筒5和从动滚筒8上安装擦底带7，擦底带7的上平面为水平布置；所述擦底带7由橡胶带和海绵带组成，海绵带粘结在橡胶带的外侧；所述主动滚筒5远离从动滚筒8的一侧安装挤水滚筒4，擦底带7被从动滚筒8和挤水滚筒4滚动夹持；所述挤水滚筒4转轴的两端均设置压力弹簧11 ;所述主动滚筒5转轴的一端安装动力轮10，动力轮10与动力传动装置2机械传动连接。所述主动滚筒5和从动滚筒8之间设置擦底带张紧轮装置6，擦底带张紧轮装置6的张紧轮压在擦底带7的非工作段部位。所述从动滚筒8远离主动滚筒5的一侧设置从动滚筒拉紧装置12 ;所述从动滚筒拉紧装置12安装在水槽3的外侧，其两个拉杆与从动滚筒8转轴的两端铰连接。所述主动滚筒5的直径小于从动滚筒8的直径。所述主动滚筒5和从动滚筒8的两个端部设置环形凸台9。所述动力传动装置2包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮10采用皮带连接。所述擦底带I的橡胶带能够保证擦底时的张力，而海绵带能够保证擦底时的摩擦力，海绵带粘结在橡胶带的外侧；设置环形凸台9的目的，是为了保证擦底带7在运转过程中不会跑出来。设置压力弹簧11的目的，是为了保证足够的挤水力量。设置擦底带张紧轮装置6和从动滚筒拉紧装置12的目的，都是为了保证擦底带7具有足够的张紧力，以满足湿磨的需要。擦底带张紧轮装置6和从动滚筒拉紧装置12采用现有技术设计制造，在此不再展开描述。所述水槽3底部设置排水装置。实施例1 :本实用新型机架I上方安装水槽3，水槽3内安装主动滚筒5和从动滚筒8，主动滚筒5和从动滚筒8的直径相同；主动滚筒5和从动滚筒8上安装擦底带7，擦底带7的上平面为水平布置；擦底带7由橡胶带和海绵带组成，海绵带粘结在橡胶带的外侧；主动滚筒5远离从动滚筒8的一侧安装挤水滚筒4，主动滚筒5和挤水滚筒4两者滚筒的外圆相切，擦底带7被从动滚筒8和挤水滚筒4滚动夹持；挤水滚筒4转轴的两端均设置压力弹簧11 ；主动滚筒5转轴的一端安装动力轮10，动力轮10与动力传动装置2机械传动连接；所述水槽3底部设置排水装置。主动滚筒5和从动滚筒8之间设置擦底带张紧轮装置6，擦底带张紧轮装置6的张紧轮压在擦底带7的非工作段部位。实施例2 与实施例1基本相同，不同的是从动滚筒8远离主动滚筒5的一侧设置从动滚筒拉紧装置12 ;所述从动滚筒拉紧装置12安装在水槽3外侧的一端，其两个拉杆与从动滚筒8转轴的两端铰连接。实施例3-4 分别与对应实施例1-2基本相同，不同的是主动滚筒5的直径小于从动滚筒8的直径，且连接主动滚筒5和从动滚筒8的擦底带7的上平面仍然为水平布置。实施例5-8 分别与对应的实施例1-4基本相同，不同的是主动滚筒5和从动滚筒8的两个端部设置环形凸台9。实施例9-16 :分别与对应的实施例1-8基本相同，不同的是动力传动装置2包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮10采用皮带连接。工作原理启动动力传动装置2后，带动主动滚筒5转动，通过擦底带7带动从动滚筒8和挤水滚筒4一起转动。擦底带7处于主动滚筒5和从动滚筒8上方的为工作面。下方的为非工作面。非工作面在水槽3的水中穿过，将水带到工作面，陶瓷器皿底部在工作面上进行湿磨。当擦底带7经过挤水滚筒4时，擦底带7的泥浆和水被挤压，擦底带7再次从水槽3的水中穿过时，擦底带7被清洗，然后再带水进入工作面，开始连续循环的湿磨工作。
权利要求1.一种陶瓷釉坯湿磨擦底机，其特征在于所述擦底机的机架(I)上方安装水槽(3)，水槽(3 )内安装主动滚筒(5 )和从动滚筒(8 )，主动滚筒(5 )和从动滚筒(8 )上安装擦底带(7)，擦底带(7)的上平面为水平布置；所述擦底带(7)由橡胶带和海绵带组成，海绵带粘结在橡胶带的外侧；所述主动滚筒(5)远离从动滚筒(8)的一侧安装挤水滚筒(4)，擦底带(7)被从动滚筒(8)和挤水滚筒(4)滚动夹持；所述挤水滚筒(4)转轴的两端均设置压力弹簧(11);所述主动滚筒(5)转轴的一端安装动力轮(10)，动力轮(10)与动力传动装置(2)机械传动连接。
2.根据权利要求1所述的擦底机，其特征在于所述主动滚筒(5)和从动滚筒(8)之间设置擦底带张紧轮装置(6)，擦底带张紧轮装置(6)的张紧轮压在擦底带(7)的非工作段部位。
3.根据权利要求1所述的擦底机，其特征在于所述从动滚筒(8)远离主动滚筒(5)的一侧设置从动滚筒拉紧装置(12);所述从动滚筒拉紧装置(12)安装在水槽(3)的外侧，其两个拉杆与从动滚筒(8)转轴的两端铰连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的擦底机，其特征在于所述主动滚筒(5)的直径小于从动滚筒(8)的直径。
5.根据权利要求1或2或3所述的擦底机，其特征在于所述主动滚筒(5)和从动滚筒(8 )的两个端部设置环形凸台(9 )。
6.根据权利要求4所述的擦底机，其特征在于所述主动滚筒(5)和从动滚筒(8)的两个端部设置环形凸台(9)。
7.根据权利要求1或2或3所述的擦底机，其特征在于所述动力传动装置(2)包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮(10)采用皮带连接。
8.根据权利要求4所述的擦底机，其特征在于所述动力传动装置(2)包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮(10)采用皮带连接。
9.根据权利要求5所述的擦底机，其特征在于所述动力传动装置(2)包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮(10)采用皮带连接。
10.根据权利要求6所述的擦底机，其特征在于所述动力传动装置(2)包括控制开关、电动机和减速箱，减速箱的输出端为皮带轮，皮带轮与动力轮(10)采用皮带连接。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷釉坯湿磨擦底机，所述擦底机的机架上方安装水槽，水槽内安装主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒上安装擦底带，擦底带的上平面为水平布置；所述擦底带由橡胶带和海绵带组成，海绵带粘结在橡胶带的外侧；所述主动滚筒远离从动滚筒的一侧安装挤水滚筒，擦底带被从动滚筒和挤水滚筒滚动夹持；所述挤水滚筒转轴的两端均设置压力弹簧；所述主动滚筒转轴的一端安装动力轮，动力轮与动力传动装置机械传动连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点结构简单合理，操作简单易行，降低劳动强度，提高工作效率，降低废品率。
文档编号B24B21/20GK202861953SQ201220542679
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者叶建军 申请人:湖南省醴陵市兆荣瓷业有限公司