专利名称：一种芯棒磷化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磷化设备技术领域，特别是涉及一种芯棒磷化装置。
背景技术：
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷酸盐转化膜即为磷化膜。螺纹磷化使芯棒螺纹表面清洁干净，呈灰色或暗黑色结晶，达到磷化层均匀、牢固、完整，无锈迹和基体金属裸露的磷化效果。磷化膜作用为避免螺纹表面与金属(芯棒内外旋合螺纹)或空气直接接触，改善了螺纹表面接触条件和受力状况；其次，磷化膜表面存在微小的颗粒空隙，能够贮存一定量的润滑油，并且由于磷化腐蚀作用，可消除螺纹表面存在的细微毛刺，起到表面钝化作用，提高了螺纹表面粗糙度，有利于芯棒防锈油的涂抹粘挂，有效改善了旋合螺纹的防锈效果。所以，磷化后的芯棒螺纹具有防锈、减磨、防粘扣的功效。目前螺纹磷化工艺有热磷化和冷磷化两种方法。芯棒螺纹磷化属于热磷化。热磷化工艺为酸洗一磷化(浸泡)一清水清洗，磷化液保持在93°C 98°C之间，磷化效果最好，磷化时间为20 30min。环境温度对螺纹磷化的影响。环境温度直接影响螺纹表面化学反应的温度。夏季温度高，反应快，效果好；冬春温度低反应慢，效果差。以芯棒为例，芯棒是生产无缝管的连轧机组中所使用的重要轧制工具，它的质量直接关系到无缝光管的生产质量。在现有的芯棒加工中，螺纹磷化通常采用将芯棒外螺纹端以及部分芯棒浸没在储存有磷化液的磷化池中，完成磷化后将芯棒移开，磷化池的温度很难保证，磷化效果不佳，此外，将芯棒移入和移出磷化池，即不安全，而且还费时费力。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种磷化效率高，磷化效果好，便于安装调节，可以节约生产成本的芯棒磷化装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种芯棒磷化装置，包括移动磷化箱、加热磷化箱和支撑架，所述移动磷化箱内具有开口的磷化腔，所述移动磷化箱上对应所述磷化腔的开口处安装有可拆卸的法兰；所述移动磷化箱与所述加热磷化箱通过循环管路连通，所述加热磷化箱内安装有加热装置，所述循环管路上串通耐酸水泵；所述移动磷化箱的外侧设有螺杆架，所述螺杆架上连接螺杆，所述支撑架上设有用于配装所述螺杆的竖向的螺杆导向槽。本实用新型还可以采用如下技术方案:所述循环管路包括进水管和出水管，所述耐酸水泵安装在所述加热磷化箱上，所述耐酸水泵与所述进水管和出水管连通。所述法兰上设有密封圈。所述支撑架上位于所述螺杆导向槽的下方设有垂直调节螺栓，所述垂直调节螺栓的上端安装有支撑板。[0011 ] 所述加热磷化箱的外表面设有保温层。所述循环管路上连通排气管。所述移动磷化箱上设有与磷化腔连通的排水管。所述加热磷化箱的上端安装箱盖。所述支撑板上设有螺杆导向套孔和调节螺栓连接孔。本实用新型与传统技术相比具有如下优点和积极效果是:1.本实用新型所述的磷化装置对磷化液的保温效果好，单件磷化速率快，产效率高，另外，通过控制磷化温度将磷化工艺优化后，磷化层达到了均匀、牢固、完整、无锈迹和基体金属裸露的磷化质量要求，磷化后的螺纹经现场使用试验，防锈、减磨及防粘扣效果良好生，憐化效果好。2.装置中的可调式支撑架结构简易灵活，经济实用，降低了为磷化大规格芯棒进行工装改造的费用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中移动磷化箱的结构示意图；图3是本实用新型中支撑架的结构示意图。图中:1、移动磷化箱；1-1、排水管；1-2、螺杆架；2、加热磷化箱；2_1、箱盖；3、支撑架；3-1、螺杆导向槽；4、法兰；5、芯棒；6、加热装置；7、进水管；8、出水管；9、排气管；10、保温层；11、螺杆；12、垂直调节螺栓；13、支撑板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-图3，一种芯棒磷化装置。包括移动磷化箱1、加热磷化箱2和支撑架3，移动磷化箱I内具有开口的磷化腔，移动磷化箱I上对应磷化腔的开口处安装有可拆卸的法兰4，法兰4用于将芯棒5的端部与移动磷化箱I连接，令芯棒5的螺纹伸入磷化腔内并通过磷化腔内的磷化液磷化，本实施例中，法兰4上安装有密封圈，以保证芯棒5与移动磷化箱I密封连接；移动磷化箱I上设有与磷化腔连通的排水管1-1 ;加热磷化箱2的上端安装箱盖2-1。移动磷化箱I与加热磷化箱2通过循环管路连通，循环管路上串通耐酸水泵，加热磷化箱2内具有磷化液并安装对磷化液进行加热的加热装置6，耐酸水泵提供动力令磷化液通过循环管路在加热磷化箱2与移动磷化箱I之间形成磷化液循环，并可以有效保证移动磷化箱I内磷化液的温度，从而保证磷化效果，本实施例中，循环管路包括进水管7和出水管8，耐酸水泵安装在加热磷化箱2上，耐酸水泵与进水管7和出水管8连通；循环管路上连通排气管9，以避免磷化时因为有气泡导致芯棒螺纹磷化不完全，且通过排气管9的气孔可以观察磷化液的液面上升情况；为了使磷化液完全循环，进水管7、出水管8同置于移动磷化箱I箱体上方，尤其是磷化内螺纹时，进水管7的磷化液先因重力将芯棒5与磷化腔填满，再经过耐酸水泵的泵体压力将磷化液从上部排水管排出，从而使磷化液完全循环；加热磷化箱2的外表面设有保温层10，以避免磷化液温度流失。移动磷化箱I的外侧设有螺杆架1-2，螺杆架1-2上连接螺杆11，支撑架3上设有用于配装螺杆11的竖向的螺杆导向槽3-1，本实施例中，螺杆架1-2对称设于移动磷化箱I的外部两侧，两个螺杆架1-2上分别安装螺杆11，支撑架3的中部为凹槽形，用于承托芯棒5，支撑架3的两侧设有用于配装螺杆11的竖向的螺杆导向槽3-1，通过螺杆导向槽3-1可以调节移动磷化箱I在支撑架3的竖向安装位置，以令本装置可以适用不同规格的芯棒，支撑架3上位于螺杆导向槽3-1的下方设有垂直调节螺栓12，垂直调节螺栓12的上端安装有支撑板13，支撑板13上设有螺杆导向套孔和调节螺栓连接孔，螺杆11套装入螺杆导向套孔内，通过旋转垂直调节螺栓12，可以令移动磷化箱I升降，以令移动磷化箱I与芯棒5同轴线并安装。延长杆与芯棒结构类似，磷化原理相同，尾端件磷化时，将加热磷化箱2的箱盖2-1打开，天车吊住尾端件，将有螺纹一头浸入加热磷化箱2磷化液中即可磷化。上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种芯棒磷化装置，其特征在于:包括移动磷化箱(I)、加热磷化箱(2)和支撑架(3)，所述移动磷化箱(I)内具有开口的磷化腔，所述移动磷化箱(I)上对应所述磷化腔的开口处安装有可拆卸的法兰(4);所述移动磷化箱(I)与所述加热磷化箱(2)通过循环管路连通，所述加热磷化箱(2)内安装有加热装置￠)，所述循环管路上串通耐酸水泵；所述移动磷化箱(I)的外侧设有螺杆架(1-2)，所述螺杆架(1-2)上连接螺杆(11)，所述支撑架(3)上设有用于配装所述螺杆(11)的竖向的螺杆导向槽(3-1)。
2.根据权利要求1所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述循环管路包括进水管(7)和出水管(8)，所述耐酸水泵安装在所述加热磷化箱(2)上，所述耐酸水泵与所述进水管(7)和出水管⑶连通。
3.根据权利要求1所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述法兰(4)上设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述支撑架(3)上位于所述螺杆导向槽(3-1)的下方设有垂直调节螺栓(12)，所述垂直调节螺栓(12)的上端安装有支撑板(13)ο
5.根据权利要求1所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述加热磷化箱(2)的外表面设有保温层(10)。
6.根据权利要求1或2所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述循环管路上连通排气管。
7.根据权利要求1或2所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述移动磷化箱上设有与磷 化腔连通的排水管(1-1)。
8.根据权利要求1或2所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述加热磷化箱(2)的上端安装箱盖(2-1)。
9.根据权利要求1或2所述的芯棒磷化装置，其特征在于:所述支撑板(13)上设有螺杆导向套孔和调节螺栓连接孔。
专利摘要本实用新型涉及一种芯棒磷化装置，其特征在于包括移动磷化箱、加热磷化箱和支撑架，所述移动磷化箱内具有开口的磷化腔，所述移动磷化箱上对应所述磷化腔的开口处安装有可拆卸的法兰；所述移动磷化箱与所述加热磷化箱通过循环管路连通，所述加热磷化箱内安装有加热装置，所述循环管路上串通耐酸水泵；所述移动磷化箱的外侧设有螺杆架，所述螺杆架上连接螺杆，所述支撑架上设有用于配装所述螺杆的竖向的螺杆导向槽。优点是磷化效率高，磷化效果好，便于安装调节，可以节约生产成本。
文档编号C23C22/07GK202968695SQ201220553339
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者纪鹏飞 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司