专利名称：镍铁除尘灰压球系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压球系统，尤其涉及ー种不需粘接剂的镍铁除尘灰压球系统，可以推广到所有红土矿镍铁冶炼行业。
背景技术：
烟尘制粒设施将烟尘(除尘灰)制粒，并将粒料返回回转窑。目前，世界镍合金厂的烟尘制粒方式各不相同，主要有:圆盘制粒、真空挤压制粒、压团等，其中圆盘制粒和真空挤压制粒两种是普遍采用的方式。真空挤压机制粒的设备需要进ロ，投资明显高于圆盘制粒，真空挤压制粒流程长，操作稍复杂。圆盘制粒的流程短，操作简单，但从烟尘制粒效果来看，真空挤压生产的粒料在抵抗破碎和在降低烟尘量方面好于圆盘制粒的粒料，真空挤压制粒为更先进的制粒系统。现阶段采用的压团法一般采用将除尘灰与一定比例的粘接剂混合挤压成团的エ艺，该エ艺粒料在压カ下成型，其抗破性能肯定强于圆盘法，是比较可行的エ艺，但目前该エ艺不够成熟，应用极少，且使用装置复杂，不易操作。因此，我们迫切需要一种镍铁除尘灰压球系统，以解决现有的制粒系统的不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构简单，操作方便，成球性能好的镍铁除尘灰压球系统。本实用新型所采用的技术方案是:一种镍铁除尘灰压球系统，它包括除尘灰料斗和除尘灰料斗下的红土矿输送皮带，红土矿输送皮带的出ロ与混合矿料斗的入口连接，混合矿料斗的出口与棒磨机的进料ロ连接，棒磨机的出料ロ通过细破物输送皮带与强制搅拌机的进料ロ连接，强制搅拌机的出料ロ通过搅拌物输送皮带与漏斗的进料ロ连接，漏斗的出料ロ与对辊压球机的进料ロ连接，对辊压球机的出料ロ通过生球输送皮带与竖式烘干机的进ロ连接，竖式烘干机的出口通过球料输送皮带与回转窑连接。按上述方案，所述的对辊压球机的出料ロ还通过碎料输送皮带与强制搅拌机的进料ロ连接。本实用新型采用红土矿与除尘灰混合压球，不采用粘接剂。使用该系统进行镍铁除尘灰压球的方法，包括如下步骤:步骤一:配料将红土矿输送皮带上的红土矿与除尘灰料斗里的除尘灰按比例混合，送入混合矿料斗；步骤ニ:细破将步骤一的混合矿料斗里的混合矿输送至棒磨机进行细破；步骤三:強制搅拌[0016]用细破物输送皮带将步骤ニ中的细破物输送至強制搅拌机进行强制搅拌；步骤四:压球先用搅拌物输送皮带将步骤三中的搅拌物输送至漏斗，再用对辊压球机对搅拌物进行压球，生成生球；步骤五:烘干强化用生球输送皮带将步骤四中的生球输送至竖式烘干机，进行低温(约150 200°C)烘干强化，生成成品球；步骤六:返回回转窑用球料输送皮带将烘干強化后的成品球输送至回转窑。更进一歩的方案是，步骤一中的红土矿与除尘灰的混合质量比为2 5:1 ;所述的红土矿的粒度为50 80mm。更进ー步的方案是，步骤ニ中经棒磨机细破后的细破物的粒度为I 5mm。更进一歩的方案是，在步骤三中，在对细破物进行强制搅拌的过程中，加入游离水，使搅拌物含水量保持在18% 25%。更进一歩的方案是，步骤四中的对辊压球机采用4 7吨的压力对搅拌物进行压球，生成椭球形的生球。更进一歩的方案是，对步骤四中的生球进行筛分，将达到标准的生球送入步骤五进行烘干強化，将碎料送回步骤三中进行强制搅拌。更进ー步的方案是，步骤五中经烘干强化的成品球的含水量为10% 20%。采用本镍铁除尘灰压球系统进行压球不采用粘接剂，仅在除尘灰内混入一定比例的红土矿(该红土矿也可以预配一定比例的还原煤及石灰石)，根据需要配入一定的游离水，进行镍铁除尘灰压球，能解决镍铁除尘灰难以真正回收问题，同时也有利于降低镍铁烟尘中灰的含量，提高镍铁生产中镍的回收率。本实用新型的有益效果在于:1、采用本实用新型进行压球时，只需按一定比例配入红土矿进行除尘灰压球，不需粘接剂，节约了成本。2、采用对辊压球机进行中压压球，成球性能好。3、采用竖式烘干机对生球进行烘干強化，減少破球率。4、本系统结构简单，操作方便，能满足回转窑还原エ艺的要求。
图1是本采用实用新型镍铁除尘灰压球系统进行压球的一个エ艺流程图。图2是镍铁除尘灰压球系统的平面布置图。图3是镍铁除尘灰压球系统的横断面图。图4是镍铁除尘灰压球系统的纵断面图。图中:1、除尘灰料斗，2、红土矿输送皮带，3、混合矿料斗，4、细破物输送皮带，5、棒磨机，6、强制搅拌机,7、搅拌物输送皮带,8、漏斗,9、对棍压球机,10、生球输送皮带，11、竖式烘干机，12、球料输送皮帯，13、碎料输送皮帯。
具体实施方式
以下结合附图进ー步说明本实用新型的实施例。[0037]參见图2、图3和图4，一种镍铁除尘灰压球系统，它包括除尘灰料斗I和除尘灰料斗I下的红土矿输送皮带2，红土矿输送皮带2的出口与混合矿料斗3的入口连接，混合矿料斗3的出口与棒磨机5的进料ロ连接，棒磨机5的出料ロ通过细破物输送皮带4与強制搅拌机6的进料ロ连接，强制搅拌机6的出料ロ通过搅拌物输送皮带7与漏斗8的进料ロ连接，漏斗8的出料ロ与含条筛的对辊压球机9的进料ロ连接，对辊压球机9的出料ロ通过生球输送皮带10与竖式烘干机11的进ロ连接，竖式烘干机11的出ロ通过球料输送皮带12与回转窑连接。为了使压球机筛下碎料得到利用，可以将对辊压球机9的出料ロ筛下碎料通过碎料输送皮带13与強制搅拌机6的进料ロ连接。本系统配备西门子S7-400型高端可编程序控制器对设备进行联动连锁控制，实现整个エ艺过程的高度自动化。控制系统可记录相关エ艺參数并具有统计报表功能。參见图1、一种镍铁除尘灰压球方法，包括如下步骤:步骤ー:配料将红土矿输送皮带2上的粒度50_80mm的红土矿与除尘灰料斗I里的除尘灰按质量比为2 5:1进行混合，送入混合矿料斗3 ；步骤ニ:细破将步骤一的混合矿料斗3里的混合矿输送至棒磨机5进行细破，使细破后的细破物的粒度约I 5mm ；步骤三:強制搅拌用细破物输送皮带4将步骤ニ中的细破物输送至強制搅拌机6进行强制搅拌；在对细破物进行强制搅拌的过程中，加入游离水，使搅拌物含水量保持在22%左右；步骤四:压球先用搅拌物输送皮带7将步骤三中的搅拌物输送至漏斗，再用对辊压球机9采用4 7吨的压力对搅拌物进行压球，生成椭球形的生球；步骤五:烘干强化用生球输送皮带10将步骤四中的生球输送至竖式烘干机11，进行低温(约150 2000C )烘干强化，使生球变为含水量约15%的成品球；步骤六:返回回转窑用球料输送皮带12将烘干強化后的成品球输送至回转窑。本实施例中，采用对辊压球机出口附帯条筛对步骤四中的生球进行筛分，筛出碎料，并将筛上生球送入步骤五进行烘干強化，将筛下碎料经碎料输送皮带13送回步骤三中进行强制搅拌，然后再经对辊压球机压制成椭球形的生球。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述掲示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种镍铁除尘灰压球系统，其特征在于:它包括除尘灰料斗和除尘灰料斗下的红土矿输送皮带，红土矿输送皮带的出口与混合矿料斗的入口连接，混合矿料斗的出口与棒磨机的进料ロ连接，棒磨机的出料ロ通过细破物输送皮带与强制搅拌机的进料ロ连接，强制搅拌机的出料ロ通过搅拌物输送皮带与漏斗的进料ロ连接，漏斗的出料ロ与对辊压球机的进料ロ连接，对辊压球机的出料ロ通过生球输送皮带与竖式烘干机的进ロ连接，竖式烘干机的出ロ通过球料输送皮带与回转窑连接。
2.根据权利要求1所述的镍铁除尘灰压球系统，其特征在于:所述的对辊压球机的出料ロ还通过碎料输送皮带与强制搅拌机的进料ロ连接。
专利摘要本实用新型涉及一种镍铁除尘灰压球系统，它包括除尘灰料斗和除尘灰料斗下的红土矿输送皮带，红土矿输送皮带的出口与混合矿料斗的入口连接，混合矿料斗的出口与棒磨机的进料口连接，棒磨机的出料口通过细破物输送皮带与强制搅拌机的进料口连接，强制搅拌机的出料口通过搅拌物输送皮带与漏斗的进料口连接，漏斗的出料口与对辊压球机的进料口连接，对辊压球机的出料口通过生球输送皮带与竖式烘干机的进口连接，竖式烘干机的出口通过球料输送皮带与回转窑连接。本系统结构简单，操作方便，成球性能好，能满足回转窑预还原需要。
文档编号C22B1/248GK202945296SQ20122057319
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者陈建军, 黄灏 申请人:中冶南方工程技术有限公司