工具机夹紧装置制造方法

工具机夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种工具机夹紧装置，用于在可偏心运动地支承的工具接收部（14）上夹紧片状加工工具（12），该工具机夹紧装置具有至少一个夹紧单元（16），该夹紧单元具有至少一个可运动地支承的夹紧元件（18）。本发明建议，工具机夹紧装置具有至少一个滑槽运动单元（20），该滑槽运动单元设置用于，使夹紧元件（18）在至少一个运行状态下运动以便在片状加工工具（12）中产生拉应力。
【专利说明】工具机夹紧装置
【技术领域】
[0001]已经公开了工具机夹紧装置，用于在可偏心运动地支承的工具接收部上夹紧片状加工工具，所述工具机夹紧装置包括夹紧单元，该夹紧单元具有可运动地支承的夹紧元件。

【发明内容】

[0002]本发明涉及一种工具机夹紧装置，用于在可偏心运动地支承的工具接收部上夹紧片状加工工具，所述工具机夹紧装置具有至少一个夹紧单元，该夹紧单元具有至少一个可运动地支承的夹紧元件。
[0003]本发明建议，所述工具机夹紧装置包括至少一个滑槽运动单元，该滑槽运动单元设置用于，使夹紧元件在至少一个运行状态下运动以便在片状加工工具中产生拉应力。表述“片状”在这里尤其应定义为构件的几何构型，其中，该构件具有这样的材料厚度:该材料厚度特别是小于10mm、优选小于5mm、并且特别优选大于I μ m。特别优选地,片状加工工具构造为磨削片或磨削纸。由此，加工工具优选至少在侧面上具有磨削介质涂层，该磨削介质涂层在加工工件时设置用于，从工件表面磨掉工件颗粒。关于“可运动地支承”在这里尤其是应当理解为一构件相对于另一构件的支承，其中，工具接收部(尤其是与该部件的弹性变形解耦地)具有沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选大于5mm且特别优选大于IOmm路段的运动可能性，和/或者具有绕至少一个轴线以大于1°、优选大于2°且特别优选大于5°的角度的运动可能性。工具接收部特别是相对于便携式工具机的壳体单元可偏心运动地支承在该壳体单元上。优选的是，便携式工具机包括工具接收部。特别优选地，工具接收部构造为振动板，在该振动板上可以借助于根据本发明的工具机夹紧装置来夹紧所述片状加工工具。关于“夹紧单元”在这里尤其是应当理解为一种单元，该单元借助于形状锁合和/或借助于力锁合来固定在工具接收部上面和/或上方用于加工工件，以便将工具接收部的运动传递到加工工具上。夹紧元件优选构造为夹持元件。关于“设置”尤其是应当理解为专门设计和/或专门配置。
[0004]关于“滑槽运动单元”在这里尤其是应当理解为一种单元，该单元使一构件(特别是夹紧元件)通过至少两个可相互相向运动地设置的滑槽运动元件(特别是滑槽轨道和配合到该滑槽轨道中的滑槽配合元件)的共同作用而运动(特别是沿着与至少一个滑槽运动元件的运动方向不同的运动方向)。优选的是，借助于滑槽运动单元使至少一个滑槽运动元件的运动类型(例如平移和/或旋转)转化为夹紧元件的与该至少一个滑槽运动元件的运动类型不同的运动类型。因此，夹紧元件优选通过滑槽运动单元实施与至少一个滑槽运动元件的运动类型不同的运动类型。优选地，滑槽运动单元预先规定了构件的运动轨道，沿着该运动轨道使构件通过滑槽运动元件的共同作用而运动，其中，构件在通过滑槽运动元件的共同作用而运动期间至少部分地被引导。优选的是，在至少一个运行状态下通过夹紧元件借助于滑槽运动单元的运动(特别是除了借助于夹紧元件来纯夹紧该片状加工工具的一端以外)在工具接收部上夹紧的片状加工工具中改变拉应力。借助于根据本发明的构型可以有利地实现片状加工工具的张紧。由此可以有利地使片状加工工具在加工工件期间相对于工具接收部的运动尽可能被阻止或减小到最小值。可以有利地实现高价值的工作成果。此夕卜，可以有利地在将片状加工工具夹紧在工具接收部上时实现高的操作舒适性。
[0005]本发明还建议，滑槽运动单元的至少一个滑槽运动元件设置在夹紧元件上。优选的是，滑槽运动元件构造为滑槽轨道。但也可以想到的是，滑槽运动元件构造为滑槽配合元件、例如构造为配合到该滑槽轨道中的滑槽栓。在这里，滑槽运动元件可以构造为槽形轴向突出部，该槽形轴向突出部例如由两个相互相向延伸的筋条、连接片等形成，其中，轴向突出部具有边缘区域，这些边缘区域的走向形成了滑槽轨道。此外，滑槽运动元件可以构造为空隙，其中，对该空隙限界的边缘区域的走向形成了滑槽轨道。此外，可以想到对于技术人员显得有意义的其它构型。优选地，滑槽运动元件与夹紧元件一件式地构造。关于“一件式”尤其应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或对于技术人员显得有意义的其它工艺，和/或有利地在一个块中成形、例如通过由铸件制造和/或通过以单-或者多组分注射方法制造以及有利地通过由单个毛坯制造。借助于根据本发明的构型可以结构简单地实现夹紧元件借助于滑槽运动单元的运动。此外可以有利地实现滑槽运动单元的紧凑布置。
[0006]此外建议，滑槽运动单元具有至少一个其它滑槽运动元件，该其它滑槽运动元件设置在夹紧单元的操纵元件上。优选地，其它滑槽运动元件构造成配合到构造成滑槽轨道的滑槽运动元件中的滑槽栓。但也可以想到的是，其它滑槽运动元件构造为滑槽轨道，构造为滑槽栓的滑槽运动元件配合到该滑槽轨道中。其它滑槽运动元件可以与操纵元件一件式地构造或者借助于形状锁合和/或力锁合地连接来固定在操纵元件上。此外，在可替代的构型方案中也可以想到的是，滑槽运动单元包括两个构造为滑槽栓的其它滑槽运动元件，这些其它滑槽运动元件配合到滑槽运动单元的构造为空隙的滑槽运动元件中。在可替代的构型方案中，两个构造为滑槽栓的其它滑槽运动元件分别靠置在构造为空隙的滑槽运动元件的边缘区域上，其中，两个构造为滑槽栓的其它滑槽运动元件在操纵元件运动时在边缘区域上滑动并且因此使夹紧元件运动。借助于根据本发明的构型可以有利地使操纵元件的运动(特别是由于其它滑槽运动元件与设置在夹紧元件上的滑槽运动元件的共同作用)通过滑槽运动单元而转化成夹紧元件的运动。
[0007]有利地，操纵元件构造为可摆动地支承的操纵杆。关于“操纵杆”在这里应该理解为操纵单元的可旋转地支承的操纵元件，该操纵元件垂直于旋转轴线具有至少一个杠杆元件，其中，杠杆元件具有这样的纵向延伸尺寸:该纵向延伸尺寸为垂直于该旋转轴线的至少一个其它延伸尺寸的至少两倍。但也可以想到的是，操纵元件具有对于技术人员显得有意义的其它构型，例如构造为旋钮等等。特别优选地，操纵元件绕着至少基本上垂直于工具接收部的加工工具靠置面可摆动地支承。在此，操纵元件优选地相对于工具接收部可摆动地支承。工具接收部的加工工具靠置面在工具接收部的安装状态下设置在工具接收部的背向便携式工具机的壳体单元的侧上。表述“基本上垂直”在这里特别应当定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，该方向和参考方向(特别是在一平面内观察)夹成90°的角度，并且该角度具有特别是小于8°、有利地小于5°、并且特别有利地小于2°的最大偏差。可以有利地实现力传动。因此，由操纵者施加到操纵元件上的小的力可以转化为用于使夹紧元件运动的大的操纵力。
[0008]此外本发明提出，夹紧元件可平移运动地支承。优选地，运动轴线(夹紧元件沿着该运动轴线可平移运动地支承)至少基本上平行于工具接收部的加工工具靠置面延伸。但也可以想到的是，夹紧元件沿着其它的和/或者绕着其它的运动轴线可运动地支承。关于“基本上平行”在这里特别应当理解为一方向相对于一参考方向的定向(特别在一平面内)，其中，该方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利小于5°、并且特别有利小于2°的偏差。借助于根据本发明的构型，可以结构简单地通过夹紧元件在至少一个运行状态下的运动在片状加工工具中实现拉应力。
[0009]有利地，夹紧单元具有其它夹紧元件，该其它夹紧元件相对于所述夹紧元件可运动地支承。优选地，片状加工工具在至少一个运行状态下由于所述夹紧元件相对于其它夹紧元件的运动被夹持在所述夹紧元件与所述其它夹紧元件之间。因此，夹紧元件和其它夹紧元件优选设置用于，将加工工具借助于夹持力夹紧在工具接收部上面和/或上方。可以有利地实现片状加工工具在夹紧元件和其它夹紧元件之间可靠的夹紧，以便随着片状加工工具的至少一端被夹持，由于至少该夹紧元件借助于滑槽运动单元的运动而在片状加工工具中产生拉应力。
[0010]特别优选地，其它夹紧元件可平移运动地支承。优选地，运动轴线(其它夹紧元件沿着该运动轴线可平移运动地支承)至少基本上平行于工具接收部的加工工具靠置面延伸。此外，运动轴线(其它夹紧元件沿着该运动轴线可平移运动地支承)至少基本平行于夹紧元件的运动轴线延伸。但也可以想到的是，其它夹紧元件沿着其它的和/或者绕着其它的运动轴线可运动地支承。可以结构简单地实现用于夹紧片状加工工具的夹持机构。
[0011]此外建议，夹紧单元具有至少一个弹簧元件，该弹簧元件设置用于，以弹簧力朝夹紧元件方向加载其它夹紧元件。关于“弹簧元件”尤其应理解为宏观的元件，该元件具有至少一个延伸尺寸，该延伸尺寸在常规运行状态下可弹性变化了至少10%、特别地至少20%、优选至少30%、并且特别有利地至少50%，并且该元件特别是产生与所述延伸尺寸的变化有关的、且优选相对于该变化成比例的反作用力，该反作用力反作用于所述变化。元件的“延伸尺寸”尤其应理解为该元件到一平面上的垂直投影的两个点之间的最大间距。关于“宏观的元件”尤其应理解为这样一种元件，该元件具有至少1mm、尤其至少5mm、并且优选至少IOmm的延伸尺寸。借助于根据本发明构型可以在至少一个运行状态下有利地实现对用于将片状加工工具紧固在夹紧元件与其它夹紧元件之间的夹持力的产生的支持作用。可以结构简单地实现其它夹紧元件(特别是在松开所述夹紧元件与所述其它夹紧元件的运行位置以便在片状加工工具中产生拉应力的情况下)自动的运动。
[0012]有利地，其它夹紧元件至少在运行状态下通过夹紧元件抵抗夹紧单元的弹簧元件的弹簧力而运动。优选地，夹紧元件和其它夹紧元件至少在运行状态下(在该运行状态下借助于滑槽运动单元在片状加工工具中产生了拉应力)共同抵抗弹簧元件的弹簧力而运动。可以有利地产生用于夹紧片状加工工具的高的夹持力，以便在片状加工工具中产生拉应力。
[0013]此外，本发明涉及一种具有根据本发明的工具机夹紧装置的便携式工具机。“便携式工具机”在此尤其是应当理解为一种用于加工工件的工具机，该工具机可以由操作者无运输机器地运送。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于IOkg以及特别优选小于5kg的质量。优选地，所述工具机构造为振动磨削机。但也可以想到的是，便携式工具机具有对于技术人员显得有意义的其它构型、例如构造为偏心磨削机、角磨机、三角磨削机等等。借助于根据本发明的便携式工具机的构型可以有利地实现对于操作者高的操作舒适性。
[0014]在此，根据本发明的工具机转换装置和/或根据本发明的工具机不应限于上述的应用和实施方式。特别的是，根据本发明的工具机转换装置和/或根据本发明的工具机为了满足在这里描述的工作方式可以具有与在这里提到的各个元件、构件和单元的数量不同的数量。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]其它优点由以下【专利附图】

【附图说明】给出。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书组合起来含有大量特征。技术人员适宜地也单独考虑这些特征并且组合出有意义的其它组合。其中:
[0016]图1:以示意图示出了具有根据本发明的工具机夹紧装置的根据本发明的便携式工具机；
[0017]图2:以示意图示出了具有已安装的根据本发明的工具机夹紧装置的根据本发明的便携式工具机的工具接收部的细节视图；
[0018]图3:以示意图示出了具有已安装的根据本发明的工具机夹紧装置的根据本发明的便携式工具机的工具接收部的其它细节视图；
[0019]图4a:以示意图示出了根据本发明的工具机夹紧装置处于开启状态下的细节视图；
[0020]图4b:以示意图示出了根据本发明的工具机夹紧装置处于关闭状态下的细节视图；
[0021]图5:以示意图示出了处于开启状态下的根据本发明的工具机夹紧装置在将片状加工工具放入到根据本发明的工具机夹紧装置中的放入过程期间的细节视图；
[0022]图6:以示意图示出了根据本发明的工具机夹紧装置处于根据本发明的工具机夹紧装置的夹紧单元的关闭状态下的细节视图；
[0023]图7:以示意图示出了根据本发明的工具机夹紧装置处于片状加工工具被夹紧在根据本发明的工具机夹紧装置中的夹紧状态下的细节视图。
【具体实施方式】
[0024]图1示出了具有工具机夹紧装置10的、构造成振动磨削机的便携式工具机34。便携式工具机34具有壳体单元36,该壳体单元包围驱动单元38。驱动单元38构造成电动机单元。但也可以想到的是，驱动单元38具有对于技术人员显得有意义的其它构型、例如设计成气动驱动单元的构型等。驱动单元38设置用于，使便携式工具机34的工具接收部14以技术人员所熟知的方式和方法偏心地绕着驱动单元38的驱动轴线40振动地在一平面中驱动。在此,该平面至少基本上垂直于驱动轴线40延伸。为了驱动所述工具接收部14，驱动单元38与一偏心振动传动装置(这里未详细示出)以技术人员所熟知的方式和方法与工具接收部14连接。此外，工具接收部14借助于弹性的振动弹簧42、44、46、48 (图2)以技术人员所熟知的方式和方法支承在壳体单元36上。为了在加工工件(这里未详细示出)期间操纵所述便携式工具机34，壳体单元36包括主手把50，在该主手把上设置开关单元52用于使便携式工具机34投入运行。主手把50至少基本上沿着便携式工具机34的主延伸方向84延伸。此外，壳体单元36包括附加手把54，用于在加工工件期间引导所述便携式工具机34。在此，附加手把54 (沿着主延伸方向84观察)设置在壳体单元36的背向所述主手把50的侧上。此外，便携式工具机34具有粉尘抽吸单元56，该粉尘抽吸单元具有粉尘收集容器58。粉尘收集容器58能够可取下地固定在便携式工具机34上。在此，粉尘抽吸单元56具有技术人员所熟知的构型。
[0025]图2示出了工具接收部14处于从便携式工具机34的壳体单元36拆卸的状态下，在该工具接收部上设有工具机夹紧装置10。工具机夹紧装置10设置用于，将片状加工工具12 (图5)夹紧在可偏心运动地支承的工具接收部14上。片状加工工具12构造成磨削纸。在此，工具机夹紧装置10具有至少一个夹紧单元16，该夹紧单元具有至少一个可运动地支承的夹紧元件18。夹紧元件18构造成夹紧板。在此，夹紧元件18具有引导区域60和夹持区域62。引导区域60具有板状的构型。为了夹紧元件18在运动期间的引导，引导区域60可运动地支承在工具接收部14的引导槽64中。引导槽64至少基本上相对于工具接收部14的加工工具靠置面66平行地延伸。在此，加工工具靠置面66由工具接收部14的、在工具接收部14的安装状态下背向壳体单元36的面形成。在加工工件期间，加工工具靠置面66以设置在其上的加工工具12安置在工件的待加工的表面上。因此，夹紧元件18借助于引导槽64可平移运动地支承在工具接收部14上。
[0026]夹紧元件18的夹持区域62至少基本上垂直于引导区域60延伸。在此，夹持区域62在夹紧元件18的安装状态下朝加工工具靠置面66的方向延伸。因此，夹紧元件18 (在至少基本上垂直于加工工具靠置面66延伸的平面中观察)具有L型的构型，其中，引导区域60与夹持区域62借助于夹紧兀件18的至少基本上横向于引导区域60的延伸方向延伸的过渡区域68相互连接。在此，过渡区域68构造成弧形。夹紧元件18的引导区域60、夹持区域62和过渡区域68 —件式地构造。然而可以想到的是，引导区域60、夹持区域62和过渡区域68相互分开地构造并且借助于对于技术人员显得有意义的连接元件相互连接。此夕卜，夹紧单元16具有至少一个夹爪元件70。夹爪元件70借助于栓形区段72固定在夹紧元件18上。在此，夹爪元件70设置在夹持区域62上。夹爪元件70构造成塑料元件，片状加工工具12在夹紧状态下时靠置在该夹爪元件上。
[0027]此外，夹紧单元16包括其它夹紧元件30，该其它夹紧元件相对于夹紧元件18可运动地支承。所述其它夹紧元件30同样可平移运动地支承。在此，至少所述夹紧元件18的夹持区域62设置在这样的平面中:其它夹紧元件30可运动地支承在该平面中。其它夹紧元件30构造成夹紧梁。该夹紧梁具有一个夹持区域74和两个引导区域76。构造成夹紧梁的其它夹紧元件30的夹持区域74(在至少基本上垂直于加工工具靠置面66延伸的平面中观察)具有矩形的横截面。但也可以想到的是，夹持区域74具有对于技术人员显得有意义的其它横截面。此外，夹持区域74在其它夹紧元件30的面向所述夹紧元件18的侧上具有板条形的夹爪元件78，片状加工工具12在夹紧状态下靠置在这些夹爪元件上。其它夹紧元件30的夹持区域74在至少一个运行状态下设置用于，与夹紧元件18的夹持区域62 —起将片状加工工具12夹紧。
[0028]其它夹紧元件30的引导区域76构造成栓形轴向突出部，其相对于彼此间隔开地成形在夹持区域74上(图3)。但也可以想到的是，其它夹紧元件30的引导区域76具有对于技术人员显得有意义的其它构型，并且引导区域76与夹持区域74分开地构造并且借助于连接元件固定地紧固在夹持区域74上。引导区域76至少基本上垂直于夹持区域74的夹持面延伸。在此，引导区域76在其它夹紧元件30的安装状态下延伸到工具接收部14的引导空隙80中。夹紧单元16具有至少一个弹簧元件32，该弹簧元件设置用于，以弹簧力朝夹紧元件18的方向加载其它夹紧元件30。夹紧单元16具有总共两个弹簧元件32、82 (图3)。弹簧元件32、82设置在引导区域76上。弹簧元件32、82分别以一端支撑在其它夹紧元件30的夹持区域74的背向所述夹紧元件18的侧上并且弹簧元件32、82以另一端支撑在工具接收部14的凸缘上，该凸缘相应地设置在引导空隙80中。其它夹紧元件30借助于安全元件(这里未详细示出)来固定以防其它夹紧元件30的引导区域76从工具接收部14的引导空隙80脱落或运动出来。
[0029]此外，夹紧单元16具有对应夹紧元件86，该对应夹紧元件设置用于，将片状加工工具12的背向所述夹紧元件18和其它夹紧元件30的端部夹紧。在此，对应夹紧元件86(沿着主延伸方向84观察)设置在工具接收部14的背向所述夹紧元件18和其它夹紧元件30的侧上。在此，对应夹紧元件86相对于工具接收部14绕着对应夹紧元件86的摆动轴线88可摆动地支承。摆动轴线88在至少基本上平行于加工工具靠置面66延伸的平面中在工具接收部14的安装状态下至少基本上垂直于驱动单元38的驱动轴线40延伸。对应夹紧元件86借助于夹紧单元16的其它弹簧元件90以弹簧力朝着工具接收部14的方向加载。其它弹簧元件90构造成扭力弹簧或螺旋扭力弹簧。但也可以想到的是，其它弹簧元件90具有对于技术人员显得有意义的其它构型，例如构造成拉力弹簧或者压力弹簧的螺旋弹簧等。此外，夹紧单元16具有其它夹爪元件92，该其它夹爪元件设置在对应夹紧元件86上。片状加工工具12的背向所述夹紧元件18和其它夹紧元件30的端部在夹紧状态下以技术人员所熟知的方式和方法夹紧在其它夹爪元件92与工具接收部14的夹持面94之间。在此，夹爪元件92构造成塑料元件。
[0030]此外，工具机夹紧装置10具有至少一个滑槽运动单元20，该滑槽运动单元设置用于，使夹紧元件18在至少一个运行状态下运动以便在片状加工工具12中产生拉应力。在此，滑槽运动单元20的至少一个滑槽运动元件22设置在夹紧元件18上。滑槽运动元件22构造成滑槽轨道。此外，构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22设置在夹紧元件18的引导区域60中。在此，构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22在夹紧元件18的引导区域60中构造成空隙，该空隙具有L形的构型。但也可以想到的是，滑槽运动元件22具有对于技术人员显得有意义的其它构型，例如通过设置在引导区域60上的轴向突出部来限界的槽等。
[0031]此外，滑槽运动单元20具有至少一个其它滑槽运动元件24，该其它滑槽运动元件设置在夹紧单元16的操纵元件26上。操纵元件26构造成可摆动地支承的操纵杆28。操纵元件摆动轴线96至少基本上垂直于加工工具靠置面66延伸。但也可以想到的是，操纵元件摆动轴线96沿着对于技术人员显得有意义的其它方向延伸，例如沿着至少基本上平行于加工工具靠置面66延伸的方向。所述其它滑槽运动元件24构造成滑槽栓。在安装状态下，所述构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24配合到构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22中。在此，对构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22限界的滑槽运动元件22的边缘区域设置用于，在操纵元件26进行摆动运动时引导所述构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24，以便预给定夹紧元件18的运动。
[0032]为了装配所述片状加工工具12，首先将片状加工工具12的端部以对应夹紧元件86夹紧在工具接收部14上或夹入对应夹紧元件86的夹爪元件92与工具接收部14的夹持面94之间。接着，操纵元件26由操作者从夹紧位置(图4b)起绕着操纵元件摆动轴线96摆动，在该夹紧位置中，在片状加工工具12的夹紧状态下在片状加工工具12中产生了拉应力。在此，构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24在滑槽运动元件22的边缘区域上滑动，并且由此使夹紧元件18沿着背向所述工具接收部14的方向运动。由于弹簧元件32、82的弹簧力，其它夹紧元件30同样沿着背向所述工具接收部14的方向运动，因为夹紧元件18通过背向所述工具接收部14的方向的运动而释放了其它夹紧元件30的运动可能性。在此，其它夹紧元件30沿着背向所述工具接收部14的方向运动，直至其它夹紧元件30的未示出的安全元件被止挡在一止挡上。通过构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22与构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24的共同作用使夹紧元件18沿着背向所述工具接收部14的方向运动，直至所述构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22与构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24的共同作用限制了夹紧元件18的运动(图4a)。在此，夹紧元件18的夹爪元件70 (沿着至少基本上垂直于操纵元件摆动轴线96观察)相对于其它夹紧元件30的夹爪元件78间隔开设置。所述夹紧单元16可以在所述其它夹紧元件30和所述夹紧元件18的通过所述构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22与所述构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24的共同作用所限制的运动的终端止挡处放入一放入状态中:在该放入状态中，片状加工工具12的背向已经借助于对应夹紧元件86夹紧的另一端部可以放入夹紧元件18的夹爪元件70与其它夹紧元件30的夹爪元件78之间(图5)。
[0033]为了将片状加工工具12的放入夹紧元件18的夹爪元件70与其它夹紧元件30的夹爪元件78之间的端部夹紧，操纵元件26在逆着从夹紧位置运动出来的方向上绕着操纵元件摆动轴线96摆动。由此,为了使操纵元件26的摆动运动开始,夹紧元件18通过所述构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22与构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24的共同作用来沿着面向所述工具接收部14的方向运动。由此，夹紧元件18的夹爪元件70朝着其它夹紧元件30的夹爪元件78的方向运动。由此,片状加工工具12的放入夹紧元件18的夹爪元件70与其它夹紧元件30的夹爪元件78之间的端部被夹持在夹紧元件18的夹爪元件70与其它夹紧元件30的夹爪元件78之间(图6)。在操纵元件26绕着操纵元件摆动轴线96朝着操纵元件26的夹紧位置方向进行其它摆动运动时，其它夹紧元件30通过夹紧元件18(该夹紧元件由于所述构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22与构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24的共同作用而朝着工具接收部14的方向运动)抵抗夹紧单元16的弹簧元件32、82的弹簧力而运动，直至其它夹紧元件30靠置在工具接收部14的止挡元件98、100上(图7)，这些止挡元件分别由设置在引导空隙80中的凸缘形成。在此，止挡元件98、100与引导空隙80的边缘区域一件式地构造，这些边缘区域分别对接收所述其它夹紧元件30的引导区域76的引导空隙80限界。在此，为了夹紧该片状加工工具12，夹紧元件18和其它夹紧元件30借助于滑槽运动单元20沿着6mm的路段平移地运动。由此，随着片状加工工具12的放入夹紧元件18的夹爪元件70与其它夹紧元件30的夹爪元件78之间的端部的夹紧，在片状加工工具12中产生了拉应力，该拉应力造成了片状加工工具12张紧地靠置在工具接收部14的加工工具靠置面66上。在此，片状加工工具12在工具接收部14的级形的凸肩上借助于夹紧元件18的夹爪元件70与其它夹紧元件30的夹爪元件78的运动至少基本上平行于加工工具靠置面66运动。在此，所述构造成滑槽轨道的滑槽运动元件22与构造成滑槽栓的其它滑槽运动元件24的共同作用造成了夹紧元件18根据技术人员已知的肘杆原理运动。因此，借助于短的运动路径实现了用于在片状加工工具12中产生拉应力的大的力。
【权利要求】
1.一种工具机夹紧装置，用于将片状加工工具(12)夹紧在可偏心运动地支承的工具接收部(14)上，所述工具机夹紧装置具有至少一个夹紧单元(16)，所述夹紧单元具有至少一个可运动地支承的夹紧元件(18)，其特征在于至少一个滑槽运动单元(20)，所述滑槽运动单元设置用于在至少一个运行状态下使所述夹紧元件(18)运动以便在所述片状加工工具(12)中产生拉应力。
2.根据权利要求1所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述滑槽运动单元(20)的至少一个滑槽运动元件(22)设置在所述夹紧元件(18)上。
3.根据权利要求2所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述滑槽运动单元(20)具有至少一个其它滑槽运动元件(24)，所述其它滑槽运动元件设置在所述夹紧单元(16)的操纵元件(26)上。
4.根据权利要求3所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述操纵元件(26)构造成可摆动地支承的操纵杆(28)。
5.根据前述权利要求之一所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧元件(18)可平移运动地支承。
6.根据前述权利要求之一所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(16)具有其它夹紧元件(30)，所述其它夹紧元件相对于所述夹紧元件(18)可运动地支承。
7.根据权利要求6所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述其它夹紧元件(30)可平移运动地支承。
8.至少根据权利要求6所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述夹紧单元(16)具有至少一个弹簧元件(32，82)，所述弹簧元件设置用于，以弹簧力朝所述夹紧元件(18)的方向加载所述其它夹紧元件(30 )。
9.至少根据权利要求6所述的工具机夹紧装置，其特征在于，所述其它夹紧元件(30)至少在一个运行状态下通过所述夹紧元件(18)抵抗所述夹紧单元(16)的弹簧元件(32，82)的弹簧力而运动。
10.一种便携式工具机、特别是振动磨削机，具有根据前述权利要求之一所述的工具机夹紧装置。
【文档编号】B24B23/04GK103889654SQ201280050805
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年9月4日 优先权日:2011年10月17日
【发明者】A·祖尔布吕格, U·罗特 申请人:罗伯特·博世有限公司