专利名称：一种压紧水冷淬火装置的制作方法
一种压紧水冷淬火装置技术领域：
本发明涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种用于对热处理工件进行压紧水冷淬火的
装置背景技术：
公知的，在生产长条板状的装载机铲刃板时，必须要对冲压制成的长条板状工件进行热处理，即对其进行加热淬火操作，以使生产出的铲刃板能够具有足够的硬度和韧性；然而，由于在实际操作时，当长条板状工件由加热炉传送出来后，现有的淬火操作不是对长条板状工件直接进行喷淋冷却，就是将长条板状工件直接放入冷却水池内进行浸泡冷却，也正因此，长条板状工件在淬火时产生的较大应力极易造成工件的板面发生变形，且变形量不易控制，从而直接导致了现有的长条板状铲刃板的整体生产质量较差、成品合格率较低、生产成本较高等缺陷。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种压紧水冷淬火装置，所述的装置不但结构简单，操作方便，而且能够在淬火时避免工件的板面发生变形，从而有效的提高了工件淬火的成品率。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种压紧水冷淬火装置，所述的装置包含传送结构和压淬喷水结构；所述的传送结构为一上端面间隔均匀的安装有多根通过电机带动同步转动的辊棒的架体，该架体的上端面一侧安装有位置检测开关；所述的压淬喷水结构包含平行位于多根辊棒下方的活动压紧板和平行位于多根辊棒上方的限位压紧板；所述的活动压紧板下排列均匀的设有多个伸缩液压缸，且多个伸缩液压缸之间设有平衡阀；在活动压紧板的上板面间隔均匀的设有多个突出的下压头，下压头的轴心线与活动压紧板的板面垂直，同时下压头的长度尺寸大于辊棒的直径尺寸，且至少有两个下压头位于活动压紧板上板面所对应的相邻两根辊棒之间的位置；所述的限位压紧板固定设置在多根辊棒的上方，且在限位压紧板的下板面设有与活动压紧板下压头对应的上压头；所述的上压头头端和下压头的头端分别设有多个排列均匀的喷水孔，且上压头内部和下压头内部分别设有用于将其头端的喷水孔与外部供水设施连通的管路。所述的压紧水冷淬火装置，所述的辊棒的两端分别通过UCP带座外球面轴承与架体上端面的两侧对应铰接。所述的压紧水冷淬火装置，所述的辊棒的上表面与加热炉传送带的上表面位于同
一水平面。所述的压紧水冷淬火装置，所述的辊棒为无缝钢管。所述的压紧水冷淬火装置，所述的限位压紧板底部至少设有四根用于固定支撑限位压紧板的立柱，且活动压紧板与立柱对应滑动套接。所述的压紧水冷淬火装置，所述的限位压紧板底部至少设有四根用于固定支撑限位压紧板的立柱，这些立柱均贯穿立于对应的两根辊棒之间，且每两根立柱之间的间距尺寸均大于工件的宽度尺寸。所述的压紧水冷淬火装置，所述的位置检测开关对应活动压紧板上板面的一侧，且分别与电机和伸缩液压缸连接。所述的压紧水冷淬火装置，所述的伸缩液压缸设有与外部循环供水设施连接的感
应装置。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的压紧水冷淬火装置结构简单，操作方便，其采用将工件上下压紧后再进行喷淋水冷，从而有效的避免了工件的板面在淬火时发生变形，进而通过成品率的提升，相应有效的降低了生产成本。
图1是本发明的示意图。图中:1、架体；2、辊棒；3、活动压紧板；4、限位压紧板；5、伸缩液压缸；6、下压头；
7、上压头；8、立柱；9、嗔水孔。具体实施方式
通过下面的实施例可以 更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的压紧水冷淬火装置，所述的装置包含传送结构和压淬喷水结构；所述的传送结构为一上端面间隔均匀的安装有多根辊棒2的架体1，该架体I的上端面一侧安装有位置检测开关；所述的辊棒2由无缝钢管加工制成，其两端分别通过UCP带座外球面轴承与架体I上端面的两侧对应铰接，即这些辊棒2能够在对应的电机的带动下同步转动，从而达到平稳传送工件的目的；为避免工件在传递过程中发生碰撞，能够将多根辊棒2的上表面设为与加热炉传送带的上表面在同一水平面，从而达到将由加热炉炉内送出的工件直接平稳过渡至同步转动的多根辊棒2的上表面的目的；所述的压淬喷水结构包含平行位于多根辊棒2下方的活动压紧板3和平行位于多根辊棒2上方的限位压紧板4 ;所述的活动压紧板3连接有升降控制装置，即所述活动压紧板3的下部设有多个均匀排列的伸缩液压缸5，从而通过伸缩液压缸5在垂直方向上的伸缩动作为活动压紧板3提供上下移动的作用力；为了保证多个伸缩液压缸5能够同时工作，且在工作中保持压力均匀，所述的多个伸缩液压缸5之间还设有平衡阀；
在活动压紧板3的上板面间隔均匀的设有多个突出的下压头6，下压头6的轴心线与活动压紧板3的板面垂直，同时下压头6的长度尺寸大于辊棒2的直径尺寸，即活动压紧板3向上位移时，每一个下压头6的头端均能够穿过两根相邻辊棒2之间的间隙而突出辊棒2的上表面，从而达到利用这些下压头6将位于多根辊棒2上表面的工件平稳托起的目的；为使设置在活动压紧板3上的多个下压头6能够平稳的承托起位于多根辊棒2上表面的工件，与活动压紧板3上板面相对的每相邻两根辊棒2之间的位置至少需要对应设有两个下压头6，即每相邻两根辊棒2之间所对应工件的承托点至少为两个，从而使工件的底部两侧均对应有下压头6，这不但有效的避免了工件在被托起时发生偏移现象，而且还保障了工件能够始终处于水平状态；所述的限位压紧板4固定设置在多根辊棒2的上方，且在限位压紧板4的下板面设有与活动压紧板3上的下压头6 —一对应的上压头7，即活动压紧板3在向上平移并到达合适位置时，设置在活动压紧板3上的下压头6与设置在对应的限位压紧板4上的上压头7 —起将工件牢牢的夹持固定，从而使工件的板面能够在水冷过程中保持在稳定的水平状态；
根据需要，限位压紧板4的底部至少设有四根用于固定支撑限位压紧板4的立柱8，这些立柱8均贯穿立于对应的两根辊棒2之间，即用于支撑限位压紧板4的立柱8柱身的直径尺寸均小于该立柱8所对应的相邻两辊棒2之间的间距尺寸，且每一根立于对应的两根辊棒2之间间隙中的立柱8均不会影响到辊棒2的转动，从而确保了能够顺利的利用多根辊棒2的同步转动来传送工件；同时，每两根立柱8之间的间距尺寸均大于工件的宽度尺寸，从而使工件在传送的过程中不会发生因触碰到立柱8柱身而产生位置偏移的现象，进而确保了到位停止的工件在活动压紧板3上升时能够被下压头6平稳的托起；此外，能够将活动压紧板3的边缘部份与对应的限位压紧板4的立柱8柱身滑动套接在一起，即活动压紧板3能够沿与其套接的立柱8柱身上下滑动，从而使活动压紧板3的上板面与限位压紧板4的下板面能够准确的对应，进而确保了设置在活动压紧板3上的下压头6与设置在限位压紧板4上的上压头7能够准确的一一对应；
为对被上下压头所夹持的工件进行水冷操作，在上压头6的头端和下压头7的头端分别设有多个排列均匀的喷水孔9，且上压头6内部和下压头7内部分别设有用于将其头端的喷水孔9与外部的循环供水设施连通的管路，即工件被排列均匀的下压头6和上压头7牢牢夹持固定后，能够通过外部的循环供水设施提供带有压力的水液，并利用这些均匀对应工件上下面的多个喷水孔9同时将水液喷出，从而不但达到了对工件进行均匀淬火的目的，而且还不会在喷淬时产生软点；此外，为使所述的装置便于自动化操作，能够将所述的位置检测开关设置在对应活动压紧板3上板面的一侧，且将其分别与电机和伸缩液压缸5连接，从而达到利用位置检测开关对工件的位置进行检测，并同时向电机和伸缩液压缸5发送相应的信号来完成自动化的操作。实施本发明所述的压紧水冷淬火装置时，先将所述装置设置在加热炉的出炉口，且使位置检测开关位于远离加热炉出炉口的一侧，然后通过电机带动辊棒2转动来承接并传送由加热炉传送出的工件；当位置检测开关检测到多根据辊棒2上表面的工件被传送至合适位置时，其先向电机传 递停止信号使辊棒2停止转动，再向伸缩液压缸5传递伸出信号使活动压紧板3上升，从而使停止在合适位置的工件被平整的承托升起来；当活动压紧板3上升至工件被下压头6与上压头7牢牢夹持时，伸缩液压缸5设置的感应装置向外部循环供水设施传递起动信号，使供水设施通过喷水孔9向工件的上下面均匀的喷出冷却水液，从而完成对工件的淬火；当淬火结束，伸缩液压缸5的感应装置接收到外部循环供水设施的停止信号时，感应装置向伸缩液压缸5传递缩回信号使工件回落至多根辊棒2的上表面；经多次实验证明，在生产装载机铲刃板时采用所述的压紧水冷淬火装置进行淬火操作，淬火后的产品硬度均匀，平面变形小于0.5mm，背部弯曲小于0.3mm，一次交验合格率能够达到98%以上；此外，所述的装置自动化程度较高，这能够有效的为生产铲刃板的企业减少生产成本，增加经济效益。本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
权利要求
1.一种压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的装置包含传送结构和压淬喷水结构；所述的传送结构为一上端面间隔均匀的安装有多根通过电机带动同步转动的辊棒(2)的架体(1)，该架体(I)的上端面一侧安装有位置检测开关；所述的压淬喷水结构包含平行位于多根辊棒(2)下方的活动压紧板(3)和平行位于多根辊棒(2)上方的限位压紧板(4);所述的活动压紧板(3)下排列均匀的设有多个伸缩液压缸(5)，且多个伸缩液压缸(5)之间设有平衡阀；在活动压紧板(3)的上板面间隔均匀的设有多个突出的下压头￠)，下压头(6)的轴心线与活动压紧板(3)的板面垂直，同时下压头(6)的长度尺寸大于辊棒(2)的直径尺寸，且至少有两个下压头(6)位于活动压紧板(3)上板面所对应的相邻两根辊棒(2)之间的位置；所述的限位压紧板(4)固定设置在多根辊棒(2)的上方，且在限位压紧板(4)的下板面设有与活动压紧板(3)下压头(6)对应的上压头(7);所述的上压头(7)的头端和下压头(6)的头端分别设有多个排列均匀的喷水孔(9)，且上压头(7)的内部和下压头(6)的内部分别设有用于将其头端的喷水孔(9)与外部供水设施连通的管路。
2.根据权利要求1所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的辊棒(2)的两端分别通过UCP带座外球面轴承与架体(I)上端面的两侧对应铰接。
3.根据权利要求1或2所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的辊棒(2)的上表面与外部加热炉传送带的上表面位于同一水平面。
4.根据权利要求1或2所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的辊棒(2)为无缝钢管。
5.根据权利要求1所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的限位压紧板(4)底部至少设有四根用于固定支撑限位压紧板(4)的立柱(8)，且活动压紧板(3)与这些立柱(8)对应滑动套接。
6.根据权利要求1所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的限位压紧板(4)底部至少设有四根用于固定支撑限位压紧板(4)的立柱(8)，这些立柱(8)均贯穿立于对应的两根辊棒(2)之间，且每两根立柱(8)之间的间距尺寸均大于工件的宽度尺寸。`
7.根据权利要求1所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的位置检测开关对应活动压紧板(3)上板面的一侧，且分别与电机和伸缩液压缸(5)连接。
8.根据权利要求1或7所述的压紧水冷淬火装置，其特征是:所述的伸缩液压缸(5)设有与外部循环供水设施连接的感应装置。
全文摘要
一种涉及热处理设备领域的压紧水冷淬火装置，所述的装置包含用于传送工件的传送结构和用于压紧工件并进行喷水冷却的压淬喷水结构；所述的装置不但结构简单，操作方便，而且能够在淬火时避免工件的板面发生变形，从而有效的提高了工件淬火的成品率。
文档编号C21D1/673GK103103324SQ20131003990
公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者魏建涛, 喻家录 申请人:洛阳市钢峰铸造有限公司