专利名称：一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置的制作方法
技术领域：
本发明属冶炼设备技术领域，特别是涉及一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置。
背景技术：
现有钢包精炼炉的三相导电横臂电缆连接装置采用侧面焊接并加端部4颗M18螺栓固定，为了保证导电截面积满足现场生产要求，采用角焊缝铜钢焊接，每相有4根水冷电缆(总重6650kg)，由于焊接应力集中、每相4根水冷电缆重量较重和生产运行时导电横臂上下运动频繁，导致使用一段时间后，角焊缝会发生脱焊的现象，进而端部4颗螺栓受重力作用会产生拉弧而失效，这样又导致角焊缝加剧发热开裂，整个装置受力情况进入恶性循环最终设备报废、无法使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置，以解决原装置受力不合理，容易损坏的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置，包括两侧及上部连接板，前板，后板，底部加强板，四颗螺栓，所述的两侧及上部连接板、前板和后板之间进行焊接并形成截面类似矩形的金属架构，前板上端向前折弯形成上部挂钩搭接面，前板中下部位的前方焊接一底部加强板，前板中部还对称开有个螺栓安装孔，前板上还分布有若干电缆头固定位。所述的前板通过上部挂钩搭接面、底部加强板分别与钢包精炼炉导电横臂上、下面焊接固定，前板中部通过螺栓固定安装钢包精炼炉导电横臂的端部。有益.效果本发明采用合理的受力结构，降低了端部角焊缝处的受力；在相同电流导流面积下，有效降低端部角焊缝厚度，减少端部焊接应力和焊接工作量，降低整体焊接要求；将剪切式连接改为压迫式连接可避免焊缝开裂现象，提高可靠性。
图1为本发明主视图。图2为本发明侧视图。图3为原设备装配图。图4为本发明装配图 。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、图2和图4所示，一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置，包括两侧及上部连接板I，前板2，后板3，底部加强板4，4颗螺栓5，钢包精炼炉导电横臂6，电缆头固定位7，所述的两侧及上部连接板1、前板2和后板3之间进行焊接并形成截面类似矩形的金属架构，前板2上端向前折弯形成上部挂钩搭接面，前板2中下部位的前方焊接一底部加强板4，前板2中部还对称开有4个螺栓安装孔，前板2上还分布有若干电缆头固定位7。所述的前板2通过上部挂钩搭接面、底部加强板4分别与钢包精炼炉导电横臂6上、下面焊接固定，前板2中部通过螺栓5固定安装钢包精炼炉导电横臂6的端部。上述的电缆连接装置各板材质均采用20mm厚的紫铜板，上部挂钩搭接面、底部加强板4面的角缝处进行 铜焊，焊缝厚度10mm，这样就增加了导电截面积。
权利要求
1.一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置，包括两侧及上部连接板(I)，前板(2)，后板(3)，底部加强板(4)，4颗螺栓(5)，其特征是:所述的两侧及上部连接板(I)、前板(2)和后板(3)之间进行焊接并形成截面类似矩形的金属架构，前板(2)上端向前折弯形成上部挂钩搭接面，前板(2)中下部位的前方焊接一底部加强板(4)，前板(2)中部还对称开有4个螺栓安装孔，前板(2)上还分布有若干电缆头固定位(7)。
2.根据权利要求1所述的一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置，其特征是:所述的前板(2)通过上部挂钩搭接面、底部加强板(4)分别与钢包精炼炉导电横臂(6)上、下面焊接固定， 前板(2)中部通过螺栓(5)固定安装钢包精炼炉导电横臂(6)的端部。
全文摘要
本发明涉及一种挂钩搭接式钢包精炼炉导电横臂电缆连接装置，包括侧面及上部三块连接板、前板、后板、底部加强板和固定螺栓孔组成，各部分焊接并形成截面类似矩形的金属架构，其关键是将前板上端向前折弯形成上部挂钩搭接面，前板中下部位的前方焊接一面板用于底部加强连接金属架构，前板中部位置还有对称开有的螺栓固定孔，同时前板上分布有若干电缆头固定位。本发明结构合理，焊接组装简单方便，装置可靠性高。
文档编号C21C7/00GK103114171SQ20131004358
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者杜伟淦, 楼天明 申请人:宁波钢铁有限公司