专利名称：一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法
技术领域：
本发明涉及一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼线切割油泥预处理技术领域。
背景技术：
1983年日本与美国科学家几乎同时发现以钕铁硼为基体的(第三代)稀土永磁合金以来，其巨大的磁能积刷新了已有的永磁材料记录，引起了世界永磁材料市场巨大的变化。国内钕铁硼开发非常快，全国近百家企业的年生产能力达将近10万多吨。众所周知，在钕铁硼材料的生产过程中，有许多边角料、残次品和切磨下来的废料，总损耗高达30%以上，因此，加强钕铁硼废料回收的研究与生产，有着重要的现实意义。钕铁硼线切割油泥作为钕铁硼废料中的一种，在钕铁硼线切割油泥重新制备成钕铁硼合金工艺中有着重要作用。在钕铁硼磁性材料在线切割过程中，为了使钕铁硼磁性材料润滑和冷却，通常要在加工过程中加入线切割液，而在钕铁硼的加工过程中加入的线切割液主成分较为复杂，容易引进较多的杂质的离子。特别是其中混合的许多Na、K等离子对油泥的后续工艺处理影响较大。
发明内容
本发明旨在针对钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法。具有在不添加外来杂质的基础上，可以有效去除和降低Na、K等杂质离子等优点。本发明为解决上述问题所采取的方案是:一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特 征在于，包括以下步骤:以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，此时会离心分离出一部分杂质元素，离心速度为:4000rpm-8000rpm ;再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为:70-100°C (优选100°C)，保持箱内大气压强为:0.0lMPa 0.1MPa0第二次离心分离的离心速度为:4000rpm-8000rpm。本发明的有益效果是:(I)物理固液分离，固体含湿量少，且不会产生新相。(2)可以有效的去除Na、K等杂质离子，并且不引入新的杂质；(3)离心分离占地面积小，操作简单，过程简单，过程连续且分离效率易于调节。该粉末可进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。本发明的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明:将钕铁硼线切割油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，设置离心速度为SOOOrpm，离心15min，取出后用蒸馏水清洗2次，再以蒸馏水为离心剂以相同速度离心，取出后倒去蒸馏水，用蒸馏水清洗2次，再将剩余固体置于真空干燥箱中干燥即可，控制温度为:100°C，保持箱内大气压强为:0.0lMPa 0.1MPa0对干燥后的粉末进行XRF测试，并将其测试结果与未处理前的粉末进行对比，分析结果如下:表I处理前粉末各元素含量表2离心处理后粉末各元素含量
权利要求
1.一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤:以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为:4000rpnT8000rpm ;再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为:7(Tl00°C，保持箱内大气压强为:0.0lMPa 0.1MPa0
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，第二次离心分离的离心速度为:4000rpm-8000rpmo
3.按照权利要求1的方法，其特征在于，干燥温度为100°C。
全文摘要
一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼线切割油泥预处理技术领域。以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为4000rpm-8000rpm；再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为70-100℃，保持箱内大气压强为0.01MPa～0.1MPa。该粉末可进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。本发明的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子。
文档编号C22B1/00GK103160682SQ20131005368
公开日2013年6月19日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者刘敏, 赖伟鸿, 索红莉, 王鼎元, 尹小文, 金琼花, 岳明, 刘卫强, 张东涛, 马麟, 王毅 申请人:北京工业大学