专利名称：紫铜色黄铜管及其制造方法和生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属管材加工技术领域，具体而言，涉及一种紫铜色黄铜管的制造方法、一种紫铜色黄铜管生产线和一种紫铜色黄铜管。
背景技术：
紫铜色黄铜管在市场比较畅销，由于其强度高、延伸率高，具有紫铜的色彩和光泽，抗氧化性强，因此可以广泛用于空调连接管、空调蒸发器和冷凝器用管件、铜水管等用途。市场上大量需要的是以100公斤/盘包装的超长紫铜色黄铜管。相关技术提供一种紫铜色黄铜管的加工方法，主要是将硬态黄铜管在低于其熔点温度100°C 150 V的温度范围内进行真空表面脱锌，然后将其冷却至100°C 30°C范围内放入紫铜废酸溶液中，使黄铜管表面均匀的被紫铜覆盖后取出，将其拉伸至硬态，拉伸时对被拉管材的减壁量要稍微大一些，再对其进行消除应力退火，加工成硬态紫铜色黄铜管。相关技术还提供一种紫铜色黄铜管的加工方法，利用普通的单项黄铜作为原料，依次通过铸锭、加热、挤压、锯切、酸洗、矫直、拉伸、退火、酸洗、锯切、矫直、光亮退火工艺；通过挤压产生紫铜色，再经酸洗加色 ，拉制减色，再酸洗加色，退火保色，制作出具有耐蚀性好，成本低等性能均一并符合美标ASTM B43——1998中的061退火态或H58拉制态的产品O上述相关技术中，制作紫铜色黄铜管的工序比较多，其中涉及到加热，拉伸，酸洗，退火等多道工序，其中大量的铜管酸洗工序，对环保提出了很大的要求；另外，上述相关技术只能是直条生产，对于超长管材，尤其是盘管交货的连接管、管件用管无法进行生产。因此，如何能同时规避综上缺陷，减少紫铜色黄铜管的制造工序，避免造成环境污染，并可生产适于盘管交货形式的紫铜色黄铜管，是亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题或者至少之一，本发明提供了一种紫铜色黄铜管的制造方法，能够减少紫铜色黄铜管的制造工序，避免造成环境污染。有鉴于此，本发明提供了一种紫铜色黄铜管的制造方法，包括:步骤104，将黄铜管以设定速度在线穿过加热装置并加热到红热状态，同时氧化其外表面；步骤105，在线还原并冷却黄铜管的外表面，制成紫铜色黄铜管。本发明将热处理脱锌与氧化还原反应两种方法结合在一起，对黄铜管的外表面进行处理,与现有技术相比工序少、成材率高、紫铜色黄铜管生产效率高,消除了相关技术中大量的铜管酸洗工序，并取消了黄铜管的外层保护气体，制造成本显著降低，且节能环保，制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落。在上述技术方案中，优选地，在步骤104之前还包括:步骤101，向黄铜管内充入保护气体。黄铜管内充入保护气体可防止管内壁在红热状态下被氧化从而影响其使用性能。在上述技术方案中，优选地，在步骤101与步骤104之间，还包括步骤103，对黄铜管的表面进行在线表面清洗。对黄铜管进行在线表面清洗，可去除黄铜管生产、运输过程中附着在外表面上的杂质和油污，保证制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，且色层不脱落，并避免在制造紫铜色黄铜管的过程中外表面出现斑溃。在上述技术方案中，优选地，在步骤101与步骤103之间，还包括步骤102，对黄铜
管进行开卷和矫直。选用盘状的黄铜管可进行现场连续生产紫铜色黄铜管，大幅度提高生产效率；对黄铜管进行矫直，可提高产品成材率并降低产品不良率。在上述技术方案中，优选地，在步骤105之后还包括:步骤106，将制成的紫铜色黄铜管回收成盘状或直管状，进行包装入库或者进行后续的拉拔、弯管和/或扩管加工。
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紫铜色黄铜管回收成盘状便于大批量储存、销售和运输、提高加工效率；该紫铜色黄铜管可以作为产品入库，也可以进行后续的拉拔、弯管和/或扩管等加工成符合要求的成品管。在上述技术方案中，优选地，在步骤104中，设定速度为10m/min 600m/min ;红热状态为500°C 1000°C;通过向加热装置内通入空气、氧气或富氧空气以氧化黄铜管的外表面；在步骤105中，将红热状态的黄铜管穿过含有1% 5%醇的还原冷却液中以还原黄铜管的外表面，并使其冷却。设定速度为10m/min 600m/min、红热状态为500°C 1000°C，与相关技术生产紫
铜色黄铜管设备的运行速度参数范围、加热温度参数范围相匹配，无需购进新设备，可减少企业的设备改造开支，其中，根据不同材料和规格的黄铜管选择不同的加热温度，运行速度和氧化气体供给的强度，既满足黄铜管的外层脱锌和氧化的要求，又满足黄铜管的退火温度要求，同时，还满足与还原冷却液反应的工艺条件要求，通过一次加热可完成脱锌、退火和还原反应三个过程，有效降低了紫铜色黄铜管的制造成本；氧化剂选取空气、氧气或富氧空气，还原冷却液选用含有1% 5%醇的溶液，其采购容易、成本低，可进一步降低紫铜色黄铜管的制造成本，本发明所依据的化学反应机理为:高温红热状态下的氧化铜与醇类反应，可还原生成铜，如:高温的氧化铜与乙醇反应，可以生成乙醛，铜和水，还原反应后生成的物质无毒无害。在上述技术方案中，优选地，黄铜管为以铜、锌为主其它金属为辅的铜合金，其中，黄铜管可为H68黄铜管、H80黄铜管、H85黄铜管、H90黄铜管或HSn70_l黄铜管；加热装置为感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉；还原冷却液为甲醇溶液、乙醇溶液或丙醇溶液。H68黄铜管、H80黄铜管、H85黄铜管、H90黄铜管或HSn70_l黄铜管采购容易、成本低，便于成盘购买；感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉加热温度稳定，可保证黄铜管的加热质量；甲醇溶液、乙醇溶液或丙醇溶液采购容易、成本低，且对环境无污染，利于对环境的保护。本发明还提供了一种紫铜色黄铜管生产线，包括加热装置、收卷装置、还原槽、开卷装置、矫直装置、清洗装置、第一牵引装置和第二牵引装置，还原槽内盛装有还原冷却液；黄铜管经开卷装置开卷后，以设定速度依次穿过矫直装置、清洗装置、第一牵引装置、加热装置，并在加热装置内加热到红热状态同时氧化其外表面后，穿过还原槽，使红热状态的黄铜管的外表面与还原冷却液反应，还原并冷却黄铜管的外表面，以制成紫铜色黄铜管，紫铜色黄铜管再穿过第二牵引装置之后，经收卷装置进行回收包装；第一牵引装置和第二牵引装置为紫铜色黄铜管生产线提供在线牵弓I力。本发明将热处理脱锌与氧化还原反应两种方法结合在一起，对黄铜管的外表面进行处理,与现有技术相比工序少、成材率高、紫铜色黄铜管生产效率高；本发明提供的紫铜色黄铜管生产线消除了相关技术中大量的铜管酸洗工序，并取消了黄铜管的外层保护气体，制造成本显著降低，且节能环保，制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落；第一牵引装置和第二牵引装置为黄铜管提供在线牵弓I力，保证紫铜色黄铜管连续生产。在上述技术方案中，优选地，设定速度为10m/min 600m/min ;红热状态为500°C 1000°C;还原冷却液为含有1% 5%甲醇、乙醇或丙醇的溶液；通过向加热装置内通入空气、氧气或富氧空气以氧化黄铜管的外表面；开卷装置为开卷机，矫直装置为矫直机，清洗装置为清洗机，第一牵引装置为第一牵引机，第二牵引装置为第二牵引机，收卷装置为收卷机，加热装置为感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉。设定速度为10m/min 600m/min、红热状态为500°C 1000°C，与相关技术生产紫
铜色黄铜管设备的运行速度参数范围、加热温度参数范围相匹配，无需购进新设备，可减少企业的设备改造开支，其中，黄铜管加热到500°C 1000°C的范围内，既满足黄铜管的外层脱锌温度要求，又满足黄铜管的退火温度要求，同时，还满足与还原冷却液反应的温度条件要求，通过一次加热可完成脱锌、退火和还原反应三个过程，有效降低了紫铜色黄铜管的制造成本；氧化剂选取空气、氧气或富氧空气，还原冷却液选用含有1% 5%醇的溶液，其采购容易、成本低，可进一步降低紫铜色黄铜管的制造成本；开卷机、矫直机、清洗机、第一牵引机、第二牵引机、收卷机、感应加热炉、电阻丝加热炉和燃气燃油加热炉均为制造紫铜色黄铜管已有的设备，无需购进新设备，可降低企业的设备改造开支、节俭成本；通过收卷机回收成盘状并进行包装、入库，便于储`存、销售和运输，扩大了市场竞争力。本发明还提供了一种紫铜色黄铜管，该紫铜色黄铜管采用上述技术方案中任一项所述的紫铜色黄铜管的制造方法制成。本发明制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落；且整个制造过程无污染，安全、环保。综上所述，本发明提供的紫铜色黄铜管生产线，减少了紫铜色黄铜管的制造工序，同时避免造成环境污染，并可生产适于盘管交货形式的紫铜色黄铜管，具体来说具有以下优势:1、特别适合黄铜管的生产，尤其特别适合空调管的生产，成本低。本发明中黄铜管为以铜、锌为主其它金属为辅的铜合金，如H80、H68和HSn70_l等铜合金。这类合金与紫铜相比，都存在较大的加工硬化性，尤其是在拉拔过程中需要经常的进行软化退火。在线退火正是这类金属在加工过程中已有的退火工序和设备，只要将原有单纯的冷却剂换成还原剂并适当的调整加热温度、速度和供气品种和参数并适当的增加辅助设施，就可实现紫铜色黄铜管的制造。且本发明可以做到盘管的生产，还原变色后的盘管经缠绕探伤后可以生产LWC管，再配上定尺锯机和蚊香盘机，可以生产直条管和蚊香盘管。本发明这种对现有工序及设备的利用，可大大的降低生产成本。2、无需酸洗，无污染紫铜色黄铜管的生产都是大批量的生产，一般的工厂的产量为每月几百吨 几千吨。如此大的生产量其酸洗是很大的工程，需配有大量的酸洗槽、酸洗设备和清洗水，造成很大的环保压力。本发明仅使用简单的醇类就可完成黄铜的还原过程，整个过程无污染，无需专门的环保设施。3、色彩质量好采用本发明生产的紫铜色黄铜管，外观色彩与紫铜一致且着色层致密、均匀，可当成品管使用，也可进行其它的拉拔、弯管或扩管等加工，色层不脱落，且着色后的黄铜管可进行退火处理，色彩不变。
图1是根据本发明一实施例的紫铜色黄铜管生产线的结构示意图；图2是根据本发明一实施例的紫铜色黄铜管的制造方法流程图；图3是根据本发明另一实施例的紫铜色黄铜管的制造方法流程图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I黄铜管 2加热装置 3收卷装置4还原槽 5开卷装置6矫直装置7清洗装置 8第一牵引装置 9第二牵引装置10紫铜色黄铜管。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本发明提供的紫铜色黄铜管的制造方法，如图2所示，包括:步骤104，将黄铜管I以设定速度在线穿过加热装置2并加热到红热状态，同时氧化其外表面；步骤105，在线还原并冷却黄铜管I的外表面，制成紫铜色黄铜管10。其中，加热与氧化可同时进行，即:在加热到红热状态的同时进行氧化反应；当然，氧化过程也可安排在加热过程之后，即:将黄铜管加热到红热状态后再氧化黄铜管的外表面。这些变化均未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。本发明将热处理脱锌与氧化还原反应两种方法结合在一起，对黄铜管的外表面进行处理,与现有技术相比工序少、成材率高、紫铜色黄铜管生产效率高,消除了相关技术中大量的铜管酸洗工序，并取消了黄铜管的外层保护气体，制造成本显著降低，且节能环保，制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落。优选地，如图3所示，在步骤104之前还包括:步骤101，向黄铜管I内充入保护气体。保护气体可以是氮气、惰性气体，因氮气的稳定性好且价格低，优选为氮气。黄铜管内充入保护气体可防止管内壁在红热状态下被氧化从而影响其使用性能。优选地，如图3所示，在步骤101与步骤104之间，还包括步骤103，对黄铜管I的表面进行在线表面清洗。其中，可选用煤油对黄铜管的外表面进行清洗。对黄铜管进行在线表面清洗，可去除黄铜管生产、运输过程中附着在外表面上的杂质和油污，保证制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，且色层不脱落，并避免在制造紫铜色黄铜管的过程中外表面出现斑溃。优选地，如图3所示，在步骤101与步骤103之间，还包括步骤102，对黄铜管I进行开卷和矫直。选用盘状的黄铜管可进行现场连续生产紫铜色黄铜管，大幅度提高生产效率；对黄铜管进行矫直，可提高产品成材率并降低产品不良率。优选地，如图3所示，在步骤105之后还包括:步骤106，将制成的紫铜色黄铜管10回收成盘状或直管状，进行包装入库或者进行后续的拉拔、弯管和/或扩管加工。
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紫铜色黄铜管回收成盘状便于大批量储存、销售和运输、提高加工效率。该紫铜色黄铜管可以作为产品入库，也可以进行后续的拉拔、弯管和/或扩管等加工成符合要求的成品管。优选地，在步骤104中，设定速度为10m/min 600m/min ;红热状态为500°C IOOO0C ;通过向加热装置2内通入空气、氧气或富氧空气以氧化黄铜管I的外表面；在步骤105中，将红热状态的黄铜管I穿过含有1% 5%醇的还原冷却液中以还原黄铜管I的外表面，并使其冷却。设定速度为10m/min 600m/min、红热状态为500°C 1000°C，与相关技术生产紫
铜色黄铜管设备的运行速度参数范围、加热温度参数范围相匹配，无需购进新设备，可减少企业的设备改造开支，其中，根据不同材料和规格的黄铜管选择不同的加热温度和运行速度，既满足黄铜管的外层脱锌温度要求，又满足黄铜管的退火温度要求，同时，还满足与还原冷却液反应的工艺条件要求，通过一次加热可完成脱锌、退火和还原反应三个过程，有效降低了紫铜色黄铜管的制造成本；氧化剂选取空气、氧气或富氧空气，还原冷却液选用含有1% 5%醇的溶液，其采购容易、成本低，可进一步降低紫铜色黄铜管的制造成本。选用1% 5%醇的溶液，即可保证被氧化的黄铜管表层被完全还原，还可保证其在线快速并完全冷却而制成合格的紫铜色黄铜管，本发明所依据的化学反应机理为:高温红热状态下的氧化铜与醇类反应，可还原生成铜，如:高温的氧化铜与乙醇反应，可以生成乙醛，铜和水，还原反应后生成的物质无毒无害。红热状态的黄铜管进入醇溶液内，醇溶液挥发出醇的气体可与外表面被氧化的黄铜管反应，生成紫铜色黄铜管，同时或之后紫铜色黄铜管又可被醇溶液中的水快速冷却。上述工艺过程，选择加热至500°C 1000°C既可满足黄铜管的退火要求又可以满足表层脱锌和氧化的要求，选择1% 5%的醇溶液对加热氧化后的管材进行还原冷却，既可以满足表层还原的需要又可以满足快速冷却的需要，醇的含量太高不利于快速冷却、而醇的含量太低则不利于表层的还原，本制造方法在保证黄铜管综合性能的同时，将退火过程与还原过程结合，使制成的紫铜色黄铜管无需再经退火工艺，大幅度降低了紫铜色黄铜管的制造成本。优选地，如图1所示，黄铜管I为以铜、锌为主其他金属为辅的铜合金，其中，黄铜管I可为H68黄铜管、H80黄铜管、H85黄铜管、H90黄铜管或HSn70_l黄铜管；加热装置2为感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉；还原冷却液为甲醇溶液、乙醇溶液或丙醇溶液。H68黄铜管、H80黄铜管、H85黄铜管、H90黄铜管或HSn70_l黄铜管采购容易、成本低，便于成盘购买；感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉加热温度稳定，可保证黄铜管的加热质量；甲醇溶液、乙醇溶液或丙醇溶液采购容易、成本低，且对环境无污染，利于对环境的保护。本实施例优选上述具有代表性的黄铜管，但事实上，也可选用其他种类牌号的黄铜管；同理，加热装置也 可以选有其他在线加热炉、还原冷却液也可以选用其他醇溶液，其宗旨均未脱离本发明的设计思想，应属于本专利的保护范围。有鉴于此，依据“高温红热状态下的氧化铜与已醇反应，生成铜、水和乙醛”的反应机理，本发明提供了一种制造紫铜色黄铜管的实施例一:选取Φ9.52X0.65mm规格的H80黄铜盘管，内壁充保护气后由开卷进入型号为XR-GT400的在线感应退火机组，设定速度为100m/min，管材加热温度为650-800°C，冷却液中乙醇比例为3% ;冷却液由循环系统供给，管坯进入线圈后快速升温到650-800°C之间，力口热时管材外表面与空气接触，出线圈后表面为红亮的红热状态，黄铜管在加热的同时外表面被氧化，随后进入含乙醇的还原冷却液中冷却到室温；出冷却液的黄铜管表面的氧化层被还原成紫铜。退火后的管材品质优良，表面呈紫铜色。本发明还提供了一种制造紫铜色黄铜管的实施例二:选取Φ12.7X0.70mm规格的H90黄铜盘管，开卷进入型号为XR-GT200的在线感应退火机组，感应线圈内通入氧气，退火速度为150m/min，管材加热温度为750-900°C，冷却液中乙醇比例为2% ;管坯进入线圈后快速升温到750-900°C左右，出线圈后表面为红亮的红热状态，在经过长达4米左右的氧化段后变为黑亮的红热状态；随后进入含乙醇的还原冷却液中冷却到室温；出冷却液的黄铜管表面的氧化层被还原成紫铜。退火后的管材品质优良，表面呈紫铜色。本发明还提供了一种制造紫铜色黄铜管的实施例三:选取Φ6.35X0.65mm规格的H65黄铜盘管，开卷进入型号为XR-GT400的在线感应退火机组，感应线圈内通入富氧空气，退火速度为200m/min，管材加热温度为550-700°C，冷却液中乙醇比例为5% ;管坯进入线圈后快速升温到550-700°C左右，出线圈后表面为暗红色的红热状态，在经过长达5米左右的氧化段后变为黑亮的红热状态；随后进入含乙醇的还原冷却液中冷却到室温；出冷却液的黄铜管表面的氧化层被还原成紫铜。退火后的管材品质优良，表面呈紫铜色。本发明还提供了一种紫铜色黄铜管生产线，如图1所示，包括加热装置2和还原槽4，还原槽4内盛装有还原冷却液；黄铜管I以设定速度穿过加热装置2并加热到红热状态，同时氧化其外表面后穿过还原槽4，使红热状态的黄铜管I的外表面与还原冷却液反应，还原并冷却黄铜管I的外表面，制成紫铜色黄铜管10。本发明将热处理脱锌与氧化还原反应两种方法结合在一起，对黄铜管的外表面进行处理,与现有技术相比工序少、成材率高、紫铜色黄铜管生产效率高；本发明提供的紫铜色黄铜管生产线消除了相关技术中大量的铜管酸洗工序，并取消了黄铜管的外层保护气体，制造成本显著降低，且节能环保，制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落。优选地，如图1所示，紫铜色黄铜管生产线还包括开卷装置5、矫直装置6、清洗装置7、第一牵引装置8、第二牵引装置9和收卷装置3 ;黄铜管I经开卷装置5开卷后，依次穿过矫直装置6、清洗装置7、第一牵引装置8、加热装置2、还原槽4和第二牵引装置9后，经收卷装置3进行回收包装；第一牵引装置8和第二牵引装置9为黄铜管提供在线牵引力。也可将收卷装置替换成定尺切断和蚊香管设备，生产紫铜色黄铜直管和蚊香管。本发明提供的紫铜色黄铜管生产线与现有技术相比工序少、成材率高、紫铜色黄铜管生产效率高，消除了相关技术中大量的铜管酸洗工序，制造成本显著降低，且节能环保，制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落；第一牵引装置和第二牵引装置为紫铜色黄铜管生产线提供在线牵引力，保证紫铜色黄铜管连续生产。
其中，设定速度为10m/min 600m/min ;红热状态为500°C 1000°C;还原冷却液
为含有1% 5%甲醇、乙醇或丙醇的溶液；通过向加热装置2内通入空气、氧气或富氧空气以氧化黄铜管I的外表面；开卷装置5为开卷机，矫直装置6为矫直机，清洗装置7为清洗机，第一牵引装置8为第一牵引机,第二牵引装置9为第二牵引机,收卷装置3为收卷机,力口热装置2为感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉。其中，可通过气泵向黄铜管内充入保护气体，避免黄铜管内壁被氧化；在清洗机上还可安装吹干装置(如:鼓风机等)，以对紫铜色黄铜管进行吹干。设定速度为10m/min 600m/min、红热状态为500°C 1000°C，与相关技术生产紫
铜色黄铜管设备的运行速度参数范围、加热温度参数范围相匹配，无需购进新设备，可减少企业的设备改造开支，其中，黄铜管加热到500°C 1000°C的范围内，既满足黄铜管的外层脱锌温度要求，又满足黄铜管的退火温度要求，同时，还满足与还原冷却液反应的温度条件要求，通过一次加热可完成氧化、退火和还原反应三个过程，有效降低了紫铜色黄铜管的制造成本；氧化剂选取空气、氧气或富氧空气，还原冷却液选用含有1% 5%醇的溶液，其采购容易、成本低，可进一步降低紫铜色黄铜管的制造成本；开卷机、矫直机、清洗机、第一牵引机、第二牵引机、收卷机、感应加热炉、电阻丝加热炉和燃气燃油加热炉均为制造紫铜色黄铜管已有的设备，无需购进新设备，可降低企业设备改造开支、节俭成本；通过收卷机回收成盘状并进行包装、入库，便于储存、销售和运输，扩大了市场竞争力。本发明还提供了一种紫铜色黄铜管，该紫铜色黄铜管10采用上述任一实施例所述的紫铜色黄铜管的制造方法制成。本发明制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、退火、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落；且整个制造过程无污染，安全、环保。综上所述，本发明提供的紫铜色黄铜管生产线，减少了紫铜色黄铜管的制造工序，同时避免对环境造成污染，并可生产适于盘管交货形式的紫铜色黄铜管。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于，包括: 步骤104，将黄铜管(I)以设定速度在线穿过加热装置(2)并加热到红热状态，同时氧化其外表面； 步骤105，在线还原并冷却所述黄铜管(I)的外表面，制成紫铜色黄铜管(10)。
2.根据权利要求1所述的紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于，在步骤104之前还包括:步骤101，向所述黄铜管(I)内充入保护气体。
3.根据权利要求2所述的紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于，在步骤101与步骤104之间，还包括步骤103，对所述黄铜管(I)的表面进行在线表面清洗。
4.根据权利要求3所述的紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于，在步骤101与步骤103之间，还包括步骤102，对所述黄铜管(I)进行开卷和矫直。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于，在步骤105之后还包括:步骤106，将制成的所述紫铜色黄铜管(10)回收成盘状或直管状，进行包装入库或者进行后续的拉拔、弯管和/或扩管加工。
6.根据权利要求5所述的紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于， 在步骤104中，所述设定速度为10m/min 600m/min ;所述红热状态为500 V IOOO0C ;通过向所述加热装置(2)内通入空气、氧气或富氧空气以氧化所述黄铜管(I)的外表面； 在步骤105中，将红热状态的所述黄铜管(I)穿过含有1% 5%醇的还原冷却液中以还原所述黄铜管(I)的外表面，并使其冷却。
7.根据权利要求6所述的紫铜色黄铜管的制造方法，其特征在于，所述黄铜管(I)为以铜、锌为主其它金属为辅的铜合金；所述加热装置(2)为感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉；所述还原冷却液为甲醇溶液、乙醇溶液或丙醇溶液。
8.一种紫铜色黄铜管生产线，其特征在于，包括加热装置(2)、收卷装置(3)、还原槽(4)、开卷装置(5)、矫直装置(6)、清洗装置(7)、第一牵引装置(8)和第二牵引装置(9)，所述还原槽(4)内盛装有还原冷却液；黄铜管(I)经所述开卷装置(5)开卷后，以设定速度依次穿过所述矫直装置(6)、清洗装置(7)、第一牵引装置(8)、加热装置(2)，并在所述加热装置(2)内加热到红热状态同时氧化其外表面后，穿过所述还原槽(4)，使红热状态的所述黄铜管(I)的外表面与所述还原冷却液反应，还原并冷却所述黄铜管(I)的外表面，以制成紫铜色黄铜管(10)，所述紫铜色黄铜管(10)再穿过所述第二牵引装置(9)之后，经所述收卷装置(3)进行回收包装； 所述第一牵引装置(8)和第二牵引装置(9)为所述紫铜色黄铜管生产线提供在线牵引力。
9.根据权利要求8所述的紫铜色黄铜管生产线，其特征在于，所述设定速度为IOm/min 600m/min ;所述红热状态为500°C 1000°C ;所述还原冷却液为含有1% 5%甲醇、乙醇或丙醇的溶液；通过向所述加热装置(2)内通入空气、氧气或富氧空气以氧化所述黄铜管(I)的外表面；所述开卷装置(5 )为开卷机，所述矫直装置(6 )为矫直机，所述清洗装置(7)为清洗机，所述第一牵引装置(8)为第一牵引机，所述第二牵引装置(9)为第二牵引机，所述收卷装置(3)为收卷机，所述加热装置(2)为感应加热炉、电阻丝加热炉或燃气燃油加热炉。
10.一种紫铜色黄铜管，其特征在于，所述紫铜色黄铜管(10)采用如权利要求1至7中任一项所述的紫铜 色黄铜管的制造方法制成。
全文摘要
本发明提供了一种紫铜色黄铜管及其制造方法和一种紫铜色黄铜管生产线。紫铜色黄铜管的制造方法包括将黄铜管以设定速度在线穿过加热装置并加热到红热状态，同时氧化其外表面；在线还原并冷却所述黄铜管的外表面，制成紫铜色黄铜管；紫铜色黄铜管生产线包括加热装置和还原槽，还原槽内盛装有还原冷却液。本发明与现有技术相比工序少、成材率高、紫铜色黄铜管生产效率高，消除了相关技术中大量的铜管酸洗工序，并取消了黄铜管的外层保护气体，制造成本显著降低，且节能环保，制成的紫铜色黄铜管外表面致密、均匀，可当成品管使用，也可进行拉拔、弯管和扩管等后续处理，色层不脱落。
文档编号C23C22/68GK103243291SQ20131014141
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者祁威, 田福生, 陆正良 申请人:江苏兴荣高新科技股份有限公司