金属线材连续退火生产线的制作方法
【专利摘要】金属线材连续退火生产线，依次包括放线装置、夹轮定位装置、清洗装置、前部导向定位装置、加热段、保温段、保护冷却段、后部导向定位装置、拉拔装置、牵引装置、收线装置。前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同，包括立式设置的第一过轮导向定位装置和卧式设置的第二过轮导向定位装置。加热段和保温段结构相同，包括外壳，在外壳内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈。保护冷却段包括壳体，在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口。牵引装置为履带式气动牵引机。可对单根线材进行连续退火处理，不但保证了退火质量，还省时省力，提高了作业效率，降低了劳动强度，减少了加工成本。
【专利说明】金属线材连续退火生产线
【技术领域】 [0001]本发明涉及一种线材的退火处理设备，特别是一种金属线材连续退火生产线。主要用于对铜带包覆焊接绞合线后形成的埋于高铁路基下的护套贯通地线进行退火处理。
【背景技术】
[0002]埋于高铁路基下的护套贯通地线是铜包线材，内侧是铜质的多根导线绞合而成的芯线，外侧是铜带包覆层，铜带包覆后形成的纵向缝通过气体保护焊接方式对接，然后拉拔处理。由于加工过程中对铜带的作用，使其产生局部应力，需要进行退火处理。目前退火处理的方式是将整盘线材同时处理，效果并不理想，费时费力，不能做到将线材单根连续的退火处理，影响了产品的质量，加工成本高，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、省时省力、退火质量好、加工成本低、在连续单根进行退火处理的金属线材连续退火生产线，克服现有技术的不足。
[0004]本发明的金属线材连续退火生产线，依次包括放线装置、夹轮定位装置、清洗装置、前部导向定位装置、加热段、保温段、保护冷却段、后部导向定位装置、拉拔装置、牵引装置、收线装置。
[0005]所述的前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同，包括立式设置的第一过轮导向定位装置和卧式设置的第二过轮导向定位装置。
[0006]所述的加热段和保温段结构相同，包括外壳，在外壳内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈。
[0007]所述的保护冷却段包括壳体，在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口。
[0008]所述的电磁感应加热圈通过安装架支撑在外壳内；外壳内侧表面衬有保温层；所述的清洗装置包括盛装清洗液的槽体，在槽体的一端有线材入孔，另一端有线材出孔，在线材入口和线材出口处镶嵌有密封套体；所述的清洗拉拔装置包括清洗架，在清洗架上方设有清洗槽，该清洗槽有下槽体和与下槽体通过侧边的连接转轴连接的并扣合在下槽体上的上槽体组成，在上槽体和下槽体之间设有紧固件，上槽体上方接有供清洗液的管接头，清洗槽的两端有线材的进出孔；清洗架上方设有一组拉拔机构。
[0009]所述的夹轮定位装置包括支撑体，在支撑体上通过竖直设置的夹轮轴安装有圆周设有轮槽的夹轮，夹轮在前后共设置两对，每对夹轮上的轮槽相对，形成通过线材的通道；所述的牵引装置为履带式气动牵引机。
[0010]所述的第一过轮导向定位装置包括支架，在支架上通过设置的转轴安装有周边设有线槽的槽轮，槽轮共五组且相互错位设置；所述的第二过轮导向定位装置与第一过轮导向定位装置相同并卧式设置。
[0011]所述的的放线装置为工字轮放线装置；所述的收线装置为工字轮放线装置。[0012]所述的电磁感应加热圈的外侧设有与供冷却介质装置相接的冷却腔。
[0013]本发明的金属线材连续退火生产线，可对单根线材进行连续退火处理，不但保证了退火质量，还省时省力，提高了作业效率，降低了劳动强度，减少了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明【具体实施方式】的结构示意图；
[0015]图2是图1所示的俯视示意图；
[0016]图3是图1所示的夹轮定位装置的结构示意图；
[0017]图4是图3所示的俯视示意图；
[0018]图5是图1所示的第一过轮导向定位装置的结构示意图；
[0019]图6是图5所示的俯视示意图；
[0020]图7是图1所示的加热段的结构示意图；
[0021]图8是图1所示的清洗拉拔装置的结构示意图；
[0022]图9是图8所不的俯视不意图；
[0023]图10是图8所示的左视示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1、2所示:本生产线依次包括放线装置1、夹轮定位装置2、清洗装置14、前部导向定位装置、加热段5、保温段6、保护冷却段7、后部导向定位装置、拉拔装置10、牵引装置12、收线装置13。
[0025]放线装置I为工字轮放线装置；收线装置13为工字轮放线装置。上述的工字轮收、放线装置为金属线材生产中的常用设备，目的是将盘状的线材逐渐的放线，用于下道工序的加工或相应的处理，或将加工或处理好的线材收卷成盘状。
[0026]清洗装置14包括盛装清洗液的槽体，在槽体的一端有线材入孔，另一端有线材出孔,在线材入口和线材出口处镶嵌有密封套体。工作时线材自槽体一端进入,再经槽体另一端出来,在此过程中由槽体内的清洗液对线材进行清洗。
[0027]如图8、9、10所示:清洗拉拔装置10包括清洗架100，在清洗架100上方设有清洗槽，该清洗槽有下槽体102和与下槽体102通过侧边的连接转轴109连接的并扣合在下槽体102上的上槽体103组成，在上槽体103和下槽体102之间设有紧固件，在下槽体102侧边伸出部分上通过销轴连接有紧固螺栓107，在上槽体103的侧边伸出部分上有开口，与紧固螺栓107相配有紧固螺母108，向上转动紧固螺栓107使其进入开口内，并通过紧固螺母108紧固，即可将上槽体103和下槽体102扣合紧固。上槽体103的侧边有开合用的把手106。上槽体103上方接有供清洗液的管接头104，清洗槽的两端有线材的进出孔；清洗架100上方设有一组拉拔机构105,拉拔机构105可选用现有的铜包钢线材生产过程中的拉拔装置，只选择一组即可，因退火处理之前的线材已经过拉拔处理，无需多组拉拔，在此只是轻微的拉拔即可。
[0028]如图3、4所示:夹轮定位装置2包括支撑体22，在支撑体22上通过竖直设置的夹轮轴21安装有圆周设有轮槽25的夹轮26，夹轴轴21上部有螺纹连接的限位螺母24。夹轮26在前后共设置两对，每对夹轮26上的轮槽25相对，形成通过线材的通道。夹轮轴21的上端有加油嘴23，加油嘴23与夹轮轴21的中心孔和径向孔连通，用于向夹轮轴21和夹轮26之间加入润滑油。
[0029]前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同，包括立式设置的第一过轮导向定位装置3和卧式设置的第二过轮导向定位装置4。
[0030]如图5、6所示:第一过轮导向定位装置3包括支架31，在支架31上通过竖直设置的转轴安装有周边设有线槽34的槽轮32，转轴上部有螺纹连接的背帽35。槽轮32共五组且相互错位设置。转轴上端有润滑油嘴33，润滑油嘴33与转轴的中心孔和径向孔连通，用于转轴和槽轮32之间加入润滑油。
[0031]第二过轮导向定位装置4与第一过轮导向定位装置3相同并卧式设置，即安装槽轮32的转轴为水平设置。
[0032]后部导向定位装置是由与立式设置的第一过轮导向定位装置3和卧式设置的第二过轮导向定位装置4结构相同的立式设置的第三过轮导向定位装置8和卧式设置的第四过轮导向定位装置9构成的。
[0033]如图7所不:加热段5和保温段6结构相同,包括不锈钢材质的外壳52,外壳52的一端固定有带中心孔的端盖55。在外壳52内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈54。电磁感应加热圈54通过对称布置的多个安装架53支撑在外壳52内。外壳52内侧表面衬有保温层51。
[0034]保护冷却段7包括壳体，在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口 57和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口 56。冷却水进入口 57通过管路与分布在壳体内的多个喷嘴相接。壳体为不锈钢材质，壳体与加热段5和保温段6的外壳为一体结构或分段通过法兰固定连接结构。
[0035]牵引装置12为现有的履带式气动牵引机。
[0036]为了提高电磁感应加热圈54的使用寿命，在电磁感应加热圈54的外侧设有与供冷却介质装置相接的冷却腔。该冷却腔为通过连接架支撑在外壳52内部并包围在电磁感应加热圈54外侧的双层不锈钢盒体，该盒体内部形成冷却腔，并通过接头和管路与供冷却介质(冷却水)装置相接，工作时，保证了电磁感应加热圈54对内侧线材的加温和保温，，也保证了自身的使用寿命。
[0037]本发明的工作过程如下:先将补退火处理的盘状线材置于工字轮式放线装置I上，端头连接引线，引出后经过夹轮定位装置2，被夹在每对轮槽25形成的线材通道处，线材向前走动时，各夹轮26随动；再经过清洗装置14，线材进入清洗装置14内部并浸在清洗液内，经过的同时得到了清洗；线材自清洗装置出来后通过相互垂直的第一过轮导向定位装置3和第二过轮导向装置4，由第一过轮导向定位装置3和第二过轮导向装置4中的各槽轮32导向定位；然后线材进入加热段5和保温段6 (经电磁感应加热圈54中空部分通过)及保护冷却段7，先由加热段5通过电磁感应加热圈54对进入的线材进行加热升温，使加热温度控制在650°C -750°C之间；保温段6不对线材继续加热，只是起到保温作用，线材通过保护冷却段7时，由供冷却水装置通过冷却水进入口 57和内部分布的喷嘴向线材喷冷却水，使线材得到冷却降温，同时由供保护气体装置通过保护气体进入口 56向保护冷却段内部加入保护气体；然后现通过相互垂直的第三过轮导向定位装置8和第四过轮导向装置9，由第三过轮导向定位装置8和第四过轮导向装置9中的各槽轮32导向定位；线材再进入清洗拉拔装置10内进行清洗和微量拉拔，如线材的外径进入拉拔装置10之间为11.6毫米，经过拉拔后可达到11.5毫米；拉拔后的线材由喷码印字装置11进行间断式印字，形成标记；线材走动的动力来自于履带式气动牵引机12，最后由工字轮式收线机13收卷成盘，完成线材的退火处理。
[0038]本发明的金属线材连续退火生产线，可对单根线材进行连续退火处理，不但保证了退火质量，还省时省力 ，提高了作业效率，降低了劳动强度，减少了加工成本。
【权利要求】
1.一种金属线材连续退火生产线，其特征在于:依次包括放线装置(I)、夹轮定位装置(2)、清洗装置(14)、前部导向定位装置、加热段(5)、保温段(6)、保护冷却段(7)、后部导向定位装置、清洗拉拔装置(10)、牵引装置(12)、收线装置(13)； 所述的前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同，包括立式设置的第一过轮导向定位装置(3)和卧式设置的第二过轮导向定位装置(4)； 所述的加热段(5)和保温段(6)结构相同,包括外壳(52),在外壳(52)内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈(54)； 所述的保护冷却段(7)包括壳体，在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口(57)和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口(56)。
2.根据权利要求1所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于:所述的电磁感应加热圈(54)通过安装架(53)支撑在外壳(52)内；外壳(52)内侧表面衬有保温层(51);所述的清洗装置(14)包括盛装清洗液的槽体，在槽体的一端有线材入孔，另一端有线材出孔，在线材入口和线材出口处镶嵌有密封套体；所述的清洗拉拔装置(10)包括清洗架(100)，在清洗架(100)上方设有清洗槽，该清洗槽有下槽体(102)和与下槽体(102)通过侧边的连接转轴(109)连接的并扣合在下槽体(102)上的上槽体(103)组成，在上槽体(103)和下槽体(102)之间设有紧固件，上槽体(103)上方接有供清洗液的管接头(104)，清洗槽的两端有线材的进出孔;清冼架(100)上方设有一组拉拔机构(105)。
3.根据权利要求1或2所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于:所述的夹轮定位装置(2)包括支撑体(22)，在支撑体(22)上通过竖直设置的夹轮轴(21)安装有圆周设有轮槽(25)的夹轮(26)，夹轮(26)在前后共设置两对，每对夹轮(26)上的轮槽(25)相对，形成通过线材的通道；所述的牵引装置(12)为履带式气动牵引机。
4.根据权利要求3所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于:所述的第一过轮导向定位装置(3)包括支架(31)，在支架(31)上通过设置的转轴安装有周边设有线槽(34)的槽轮(32)，槽轮(32)共五组且相互错位设置；所述的第二过轮导向定位装置(4)与第一过轮导向定位装置(3)相同并卧式设置。
5.根据权利要求4所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于:所述的的放线装置(I)为工字轮放线装置；所述的收线装置(13)为工字轮放线装置。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的金属线材连续退火生产线，其特征在于:所述的电磁感应加热圈(54)的外侧设有与供冷却介质装置相接的冷却腔。
【文档编号】C21D9/60GK103468923SQ201310354273
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】王玉凯, 宫世宝, 王 琦 申请人:王玉凯