一种高温熔体传送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温熔体传送装置，包括：主容纳腔，一端设有进料口，另一端设置有出口，且所述主容纳腔顶部开有至少一个溢流槽；弯曲状缓冲槽，一端与所述主容纳腔出口连通，另一端连接有出料槽。本发明中，通过在顶部设置溢流槽，避免高温流体外溢，通过增设弯曲缓冲槽，避免高温流体对设备造成的冲击损坏。
【专利说明】一种高温熔体传送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温熔体传送装置。
【背景技术】
[0002]在铸造行业，经常需要将物料熔化后使用，而熔化的物料通常为高温熔体。在使用过程中，需要进行短距离的高温熔体传送。现有的高温熔体传送槽通常为简单的直行槽，有时会导致高温熔体外溢，污染环境或材料浪费；并且当流量大时会对设备造成冲击损坏，亟待改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种高温熔体传送装置，以避免高温熔体外溢及对设备造成的冲击损坏。
[0004]一种高温熔体传送装置，包括:
主容纳腔，一端设有进料口，另一端设置有出口，且所述主容纳腔顶部开有至少一个溢流槽；
弯曲状缓冲槽，一端与所述主容纳腔出口连通，另一端连接有出料槽。
[0005]优选地，弯曲状缓冲槽的弯曲部可以为直角、弧形或钝角形状。
[0006]优选地，所述主容纳腔顶面高于所述弯曲状缓冲槽顶面。
[0007]优选地，所述弯曲状缓冲槽顶面高于所述出料槽顶面。
[0008]本发明中，通过在顶部设置溢流槽，避免高温流体外溢，通过增设弯曲缓冲槽，避免高温流体对设备造成的冲击损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例中一种高温熔体传送装置结构图。
[0010]附图标记:
I，主容纳腔；2，进料口 ；3，溢流槽；4，弯曲状缓冲槽；5，出料槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案:
如图1所示，图1是本发明实施例中一种高温熔体传送装置结构图。
[0012]参照图1，本发明实施例提供了一种高温熔体传送装置，包括:主容纳腔1，一端设有进料口 2，高温熔体从所述进料口 2注入所述主容纳腔1，另一端设置有出口，且所述主容纳腔I顶部开有至少一个溢流槽3，当高温熔体平面高于所述溢流槽3底面时，从所述溢流槽3流出，避免了四面外溢；弯曲状缓冲槽4，一端与所述主容纳腔I出口连通，另一端连接有出料槽5，通过所述弯曲状缓冲槽4的高温流体经过弯曲部的缓冲，减小了流出的冲击力，避免了对设备的损坏。当然弯曲状缓冲槽4的弯曲部可以为直角、弧形或钝角形状。[0013]本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高温熔体传送装置，其特征在于，包括: 主容纳腔，一端设有进料口，另一端设置有出口，且所述主容纳腔顶部开有至少一个溢流槽； 弯曲状缓冲槽，一端与所述主容纳腔出口连通，另一端连接有出料槽。
2.根据权利要求1所述的高温熔体传送装置，其特征在于，弯曲状缓冲槽的弯曲部可以为直角、弧形或钝角形状。
3.根据权利要求1所述的高温熔体传送装置，其特征在于，所述主容纳腔顶面高于所述弯曲状缓冲槽顶面。
4.根据权利要求1所述的高温熔体传送装置，其特征在于，所述弯曲状缓冲槽顶面高于所述出料槽顶面。
【文档编号】B22D1/00GK103495709SQ201310427053
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】赵建军 申请人:安徽电气集团股份有限公司