一种金属炼铸结晶器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属炼铸结晶器，其包括：炼铸结晶器是圆柱体，圆柱体内设有至少一条以上的金属液体流过的通道，通道贯穿整个圆柱体，圆柱体是两部分组成，前端是锥形，前端横截面面积小于后端截面面积，前端外形为锥形，圆柱体前端或后端表面凹槽或凸台，通道截面均匀分布，通道截面形状圆形或其它几何形状，通过以上技术方案有利于提高生产效率，生产不同规格金属型材。
【专利说明】一种金属炼铸结晶器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属炼铸结晶器，尤其涉及一种多孔炼铸结晶器。
【背景技术】
[0002]多孔炼铸结晶器是安敷装在炼铸金属工艺末端工装设备。现有的炼铸钢铁、铝、铜的设备中没有结晶器，只是在设备的末端设有出金属液体通道，当金属液体从炉中流出时，经过金属液体通道凝固，金属规格是由通道的尺寸决定，每排只有一个金属液体通道，生产效率低，成本提高，不能同时生产不同规格的金属，不能快速满足需求。
[0003]鉴于上述缺陷，实有必要设计一种提高生产效率的改进结构。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于:炼铸金属时，产量低。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是: [0006]炼铸结晶器是圆柱体，圆柱体内设有至少一条以上的金属液体流过的通道，通道贯穿整个圆柱体。
[0007]进一步地，所述圆柱体是两部分组成，前端横截面面积小于后端截面面积，前端外形为锥形。
[0008]进一步地，所述圆柱体前端或后端表面凹槽或凸台。
[0009]进一步地，所述通道截面均匀分布。
[0010]进一步地，所述通道截面形状圆形或其它几何形状。
[0011]采用了上述技术方案，本发明的至少包括如下有益效果为:通过至少在一个以上金属液体流过的通道，可以提高效率生产效率。前端是锥形，前端横截面面积小于后端截面面积，内腔通道截面均匀分布，便于安装及产品更加坚固。通道截面形状圆形或其它几何形状，有利于生产不同规格的金属型材。圆柱体前端或后端表面设有凹槽或凸台，有利于快速安装及鉴别哪个通道产生尺寸产生变化。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本发明图2剖面图。[0013]图2是本发明仰视图。[0014]图3是本发明另外一种通道视图。[0015]其中:[0016]圆柱体后端I凹槽4[0017]圆柱体前端2凸台5[0018]通道3其它几何形状通道6【具体实施方式】[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]如图1所示为符合本发明的一种金属炼铸结晶器，其包括:炼铸结晶器是圆柱体，内腔设有至少一条以上的金属液体流过的通道3，通道3贯穿整个圆柱体，炼铸结晶器与炼铸炉相连，金属液体通过炉流入到金属炼铸结晶器中，流到结晶器另一端时金属液体凝固，金属型材尺寸规格与通道3 —样。通过设置多条通道3提高生产效率。
[0021]圆柱体是两部分组成，圆柱体前端2截面面积小于圆柱体后端I截面面积。提高结晶器的强度，圆柱体前端2是锥形的，有利于装配。圆柱体前端2或后端I表面设有凹槽4或凸台5，炼铸炉设置了相应的凸台或凹槽与其相适应，当金属型材规格发生变化时，通过以上的结构可以快速检测出哪个通道3发生变化。
[0022]通道3截面均匀分布。通道3截面形状圆形或其它几何形状，例如三角形，正方形，圆形大小尺寸可以不一样等。可以生产不同规格的型材。
[0023]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种炼铸结晶器，其特征在于:炼铸结晶器是圆柱体，圆柱体内设有至少一条以上的金属液体流过的通道，通道贯穿整个圆柱体。
2.如权利要求1所述的一种炼铸结晶器，其特征在于:所述圆柱体是两部分组成，前端截面面积小于后端截面面积，前端外形为锥形。
3.如权利要求2所述的一种炼铸结晶器，其特征在于:所述圆柱体前端或后端表面设有凹槽或凸台。
4.如权利要求3所述的一种炼铸结晶器，其特征在于:所述通道截面均匀分布。
5.如权利要求4所述的一种炼铸结晶器，其特征在于:所述通道截面形状圆形或其它几何形状。
【文档编号】C22B9/193GK103521723SQ201310432076
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】吴友林, 方轻骑, 张斌 申请人:安徽均益金属科技有限公司