精炼钢水包吹氩保温隔热装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其包括：装置本体，呈盘状，用于设在钢水包上口上方，且外径大于钢水包上口的口径；所述装置本体的中部区域具有用于吹氩、喂合金线、加冷料的加料通孔。本发明通过提供一种保温隔热装置，可以设于钢水包上口上方一定高度，防止钢渣喷溅。进一步优选地，采用铸造方式制作，同时在铸铁内部预埋水冷盘管，可以很好地对钢水进行保温，对吹氩平台进行隔热。
【专利说明】精炼钢水包吹氩保温隔热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金精炼设备【技术领域】，特别涉及一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置。
【背景技术】
[0002]在炼钢工序中，液态钢水由钢包承载从转炉到连铸要经过精炼位，即“转炉-精炼-连铸”。其中，精炼位包括精炼炉位和精炼吹氩位，精炼吹氩位主要是直接向液态钢水喂合金线、加冷料等，同时从钢包一侧进行吹氩气，搅动钢水，实现钢水成分、温度的微调。从生产看，精炼吹氩位使用率较高。吹氩时，钢水温度高达1550~1600°C左右，钢水搅动，钢洛、钢水四溅。
[0003]目前，在冶金精炼【技术领域】，精炼吹氩位生产时，用于减少钢包内钢水温降，同时保护吹氩平台受高温烘烤、烧 损的防护装置主要是直接用钢板焊接，或在钢板下方补加耐火材料以提高耐热效果。
[0004]实践表明，这种防护装置存在诸多不足之处:
[0005]1、吹氩时喷溅出的钢渣溅落到钢板或耐火材料上，严重烧损钢板或造成耐火材料脱落，对下方行走或清渣的操作人员造成较大安全隐患。
[0006]2、防护钢板容易产生严重变形、寿命短。
[0007]3、隔热效果差，吹氩平台温度高，造成生产人员工作环境差。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，以至少解决现有技术存在的吹氩时钢渣溅落等问题。
[0009]为了解决上述问题，本发明提供一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其技术方案为:
[0010]一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其包括:装置本体，呈盘状，用于设在钢水包上口上方，且外径大于钢水包上口的口径；所述装置本体的中部区域具有用于吹氩、喂合金线、加冷料的加料通孔。
[0011 ] 优选地，所述装置本体中设有用于通过冷水的水冷通道，所述水冷通道的进口和出口位于所述装置本体的上表面或者侧面。
[0012]优选地，所述水冷通道的进口和出口设有延伸水管。
[0013]优选地，所述装置本体的上表面设有吊环。
[0014]优选地，所述吊环呈倒置的U型，且所述吊环的下部埋设于所述装置本体中。
[0015]优选地，所述水冷通道在所述装置本体中呈S形分布，且环绕所述加料通孔设置。
[0016]优选地，所述装置本体呈圆盘状，且包括结构对称并通过紧固装置连接的第一半圆形本体和第二半圆形本体，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的对应部位设有半圆形豁口，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的所述半圆形豁口组合形成所述加料通孔。
[0017]优选地，所述紧固装置包括第一组紧固件、第二组紧固件和连接筋板，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的角部外侧面向外延伸有凸起，所述第一组紧固件将所述第一半圆形本体和第二半圆形本体对应角部的凸起连接在一起；所述连接筋板的两端分别设于所述第一半圆形本体和第二半圆形本体上，所述第二组紧固件将所述连接筋板、第一半圆形本体和第二半圆形本体连接在一起。
[0018]优选地，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体之间设有间隙。
[0019]优选地，所述装置本体为球墨铸铁材质。
[0020]优选地，所述水冷通道为盘管，所述盘管为20#钢材质。
[0021]优选地，所述吊环为Q235A材质。
[0022]优选地，所述连接筋板为16Mn材质。
[0023]本发明通过提供一种保温隔热装置，可以设于钢水包上口上方一定高度，防止钢渣喷溅。进一步优选地，采用铸造方式制作，同时在铸铁内部预埋水冷盘管，可以很好地对钢水进行保温，对吹氩平台进行隔热。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明优选实施例的俯视结构示意图；
[0025]图2为本发明优选实施例的第一半圆形本体的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0027]如图1和图2所示，为生产、应用方便和可替换，本优选实施例的装置本体包括两部分:第一半圆形本体I和第二半圆形本体2。二者组合形成的装置本体呈盘状。虽然图1所示的装置本体为圆盘状，但是在其他实施例中，方形、正多边形皆可实现本发明的目的。另外，在其他实施例中，装置本体也可以为一整体结构，但是较为笨重，且制作不易。
[0028]如图1，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2通过紧固装置连接，二者组合形成的装置本体的外径应大于钢水包上口的口径，以足够覆盖钢水包口，防止钢渣喷溅。装置本体的中部区域设有用于吹氩、喂合金线、加冷料的加料通孔210。由于装置本体由第一半圆形本体I和第二半圆形本体2构成，该加料通孔210由分别位于第一半圆形本体I和第二半圆形本体2上的豁口组成，如图2所示，第一半圆形本体I的直边中心具有半圆形豁口 100。另外，加料通孔210为圆形孔，但是本发明并局限于此，矩形、方形、菱形的加料通孔均可。
[0029]需要另外说明的是，由于第一半圆形本体I和第二半圆形本体2为对称结构，为了避免赘述，下述仅对第一半圆形本体I的结构进行详细说明。
[0030]为了降低高温对设备、人员的影响，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2设有用于通过冷水的水冷通道，例如，第一半圆形本体I中设有水冷通道10。水冷通道10的进口和出口位于第一半圆形本体I的侧面。当然，在其他实施例中，也可位于第一半圆形本体I的上表面。
[0031 ] 再如图1和图2，水冷通道10的进口和出口设有延伸水管4，延伸至第一半圆形本体I外部，便于水输送系统连接。[0032] 进一步优选，第一半圆形本体I采用球墨铸铁，例如QT400-15，铸造。水冷通道10为20#钢材质的盘管，且呈“S”形设于半圆豁口 100的一侧。第一半圆形本体I和第二半圆形本体2的水冷通道组合在一起，环绕加料通孔210设置。在制造时，水冷通道10铸埋在第一半圆形本体I内，管口探出第一半圆形本体I，形成延伸水管4。
[0033]为了便于移动，装置本体的第一半圆形本体I和第二半圆形本体2的上表面均设有吊环3。更优选地，吊环3为Q235A材质，环绕加料通孔210均匀分布，每一吊环3均呈倒置的U型，下部埋设于中以增加连接强度。
[0034]为了简单而稳定的连接第一半圆形本体I和第二半圆形本体2，紧固装置包括多组紧固件和连接筋板6。首先，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2的角部外侧面向外延伸有凸起，且凸起上设有通孔。例如第一半圆形本体I的角部设有凸起11，凸起11上设有通孔110。第一组紧固件的螺栓72将第一半圆形本体I和第二半圆形本体2对应凸起的通孔，将二者连接在一起，然后用螺母71锁紧。
[0035]其次，连接筋板6的两端分别设于第一半圆形本体I和第二半圆形本体2的上表面和下表面，且在加料通孔210的两侧均设置连接筋板6。连接筋板6上设有多个通孔，与连接筋板6上的通孔对应位置，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2也设有通孔，第二组紧固件的螺栓52穿过三者的通孔，并有螺母51锁紧，借此，将连接筋板6、第一半圆形本体I和第二半圆形本体2连接在一起。更优选地，连接筋板6为16Mn材质。
[0036]为了避免热胀冷缩对第一半圆形本体I和第二半圆形本体2的影响，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2的对应侧边之间存在一定的间隙120。
[0037]本优选实施例的应用步骤大致如下:
[0038]利用设备检修时间，通过金属链条悬挂在第一半圆形本体I和第二半圆形本体2上的所有吊环3，将本优选实施例悬挂固定到吹氩平台支撑梁上。悬挂时，应使本优选实施例水平，各悬挂点结实牢靠；悬挂高度高于钢水包上口适当距离，避免钢水包口堆积的钢水渣碰触。然后，将设备外部冷却水管路与水冷通道10的延伸水管4联接起来，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2之间的水冷通道串联，即第一半圆形本体I和第二半圆形本体2同端的两个延伸水管4分别为进、出水管，第一半圆形本体I和第二半圆形本体2另一共同端的两个延伸水管用胶管或金属软管联接起来。最后，通水检查试验，确保各连接点无渗漏水，即可应用于生产，吹氩、、喂合金线、加冷料均通过加料通孔210进行操作。在应用过程中，本优选实施例可以有效对钢水包内钢水进行保温，对吹氩平台进行隔热。
[0039]理论分析及测试表明，在精炼钢水包吹氩时，本发明的有益效果在于:
[0040]覆盖于钢水包上方，能够有效减少钢水温降，同时还设有水冷通道，可以减轻吹氩平台受高温烘烤，提高平台横梁的安全稳定性；因均匀分布吊环，安装、调整方便；具有较好的抗氧化性、强度、延伸率、耐热性，在线寿命长，安全。
[0041]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1.一种精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，包括: 装置本体，呈盘状，用于设在钢水包上口上方，且外径大于钢水包上口的口径；所述装置本体的中部区域具有用于吹氩、喂合金线、加冷料的加料通孔。
2.根据权利要求1所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述装置本体中设有用于通过冷水的水冷通道，所述水冷通道的进口和出口位于所述装置本体的上表面或者侧面。
3.根据权利要求2所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述水冷通道的进口和出口设有延伸水管。
4.根据权利要求1所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述装置本体的上表面设有吊环。
5.根据权利要求4所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述吊环呈倒置的U型，且所述吊环的下部埋设于所述装置本体中。
6.根据权利要求2所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述水冷通道在所述装置本体中呈S形分布，且环绕所述加料通孔设置。
7.根据权利要求1所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述装置本体呈圆盘状，且包括结构对称并通过紧固装置连接的第一半圆形本体和第二半圆形本体，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的对应部位设有半圆形豁口，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的所述半圆形豁口组合形成所述加料通孔。
8.根据权利要求7所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述紧固装置包括第一组紧固件、第二组紧固件和连接筋板，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体的角部外侧面向外延伸有凸起，所述第一组紧固件将所述第一半圆形本体和第二半圆形本体对应角部的凸起连接在一起； 所述连接筋板的两端分别设于所述第一半圆形本体和第二半圆形本体上，所述第二组紧固件将所述连接筋板、第一半圆形本体和第二半圆形本体连接在一起。
9.根据权利要求7所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述第一半圆形本体和第二半圆形本体之间设有间隙。
10.根据权利要求1所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述装置本体为球墨铸铁材质。
11.根据权利要求2所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述水冷通道为盘管，所述盘管为20#钢材质。
12.根据权利要求4所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述吊环为Q235A材质。
13.根据权利要求8所述的精炼钢水包吹氩保温隔热装置，其特征在于，所述连接筋板为16Mn材质。
【文档编号】C21C7/072GK103555888SQ201310482634
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】陈国华, 袁本明, 陈显著, 李慎霞, 王景志, 刁玉兰, 高岩, 陈大文, 解昌胜, 孙翠华, 李怡凝 申请人:莱芜钢铁集团有限公司