干砂负压空腔铸造工艺的制作方法
【专利摘要】干砂负压空腔铸造工艺，涉及铸件铸造【技术领域】，通过铸造模具、模型浇铸、负压，高温加热、冷却、抛光、打磨、质检、成品入库。本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在模具铸造的同时采用干砂负压的方式，使得模具内部压强变大，铸造同时更紧密无缝隙，自动化强，效率高，无污染，确保了铸件的精密性和合格率。
【专利说明】干砂负压空腔铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件铸造【技术领域】，具体涉及干砂负压空腔铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益是目前铸造行业普遍存在的问题，如何解决这些问题是目前迫在眉睫的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，生产效率高的干砂负压空腔铸造工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0006]I)设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片；
[0007]2)选取耐高温砂；
[0008]3)将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂，充分搅拌形成热硬树脂砂；
[0009]4)将步骤I中的铸造|旲片安装在射芯机上，在|旲片内部填充热硬树脂砂；
[0010]5)对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化；
[0011]6)将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型；
[0012]7)将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中；
[0013]8)将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭；
[0014]9)在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压；
[0015]10)在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸；
[0016]11)浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却；
[0017]12)将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件；
[0018]13)将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品；
[0019]14)将步骤13中的铸件成品进彳丁成品检验；
[0020]15)对检验合格的成品进行包装入库。
[0021]所述的步骤2中所加入的热硬树脂为强力的粘合剂。
[0022]所述的步骤7中砂箱设置为单面开口的可封闭式砂箱且砂箱上设有抽气管。
[0023]所述的步骤7中砂箱底部设置有震动泵。
[0024]本发明的有益效果是:本发明设计新颖、结构简单，在模具铸造的同时采用干砂负压的方式，使得模具内部压强变大，铸造同时更紧密无缝隙，自动化强，效率高，无污染，确 保了铸件的精密性和合格率。
【具体实施方式】
[0025]为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体例，进一步阐述本发明。
[0026]干砂负压空腔铸造工艺，包括以下步骤:
[0027]I)设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片；
[0028]2)选取耐高温砂；
[0029]3)将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂作为粘合剂，充分搅拌形成热硬树脂砂；
[0030]4)将步骤I中的铸造模片安装在射芯机上，在模片内部填充热硬树脂砂；
[0031]5)对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化；
[0032]6)将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型；
[0033]7)将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中，砂箱设置为单面开口的可封闭式砂箱且设有抽气管，砂箱底部设置有震动泵；
[0034]8)将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭；
[0035]9)在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压；
[0036]10)在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸；
[0037]11)浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却；
[0038]12)将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件；
[0039]13)将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品；
[0040]14)将步骤13中的铸件成品进行成品检验；
[0041]15)对检验合格的成品进行包装入库。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片； 2)选取耐高温砂； 3)将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂，充分搅拌形成热硬树脂砂； 4)将步骤I中的铸造模片安装在射芯机上，在模片内部填充热硬树脂砂； 5)对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化； 6)将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型； 7)将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中； 8)将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭； 9)在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压； 10)在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸； 11)浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却； 12)将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件； 13)将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品； 14)将步骤13中的铸件成品进行成品检验； 15)对检验合格的成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于:所述的步骤2中所加入的热硬树脂为强力的粘合剂。
3.根据权利要求1所述的干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于:所述的步骤7中砂箱设置为单面开口的可封闭式砂箱且砂箱上设有抽气管。
4.根据权利要求1所述的干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于:所述的步骤7中砂箱底部设置有震动泵。
【文档编号】B22D18/06GK103658555SQ201310538557
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】吴云 申请人:铜陵市经纬流体科技有限公司