一种镁铝金属间化合物增强泡沫铝的方法
【专利摘要】本发明涉及一种镁铝金属间化合物增强泡沫铝的方法，是针对泡沫铝块体强度低、抗压能力差的情况，采用在泡沫铝块中填充镁铝金属间化合物，经加热熔炼、保温渗流施压、切割成型，制成镁铝金属间化合物增强泡沫铝块，增加了泡沫铝的抗压强度，保持了泡沫铝良好的吸能特性，在压缩率为10%~60%时，压缩强度提高了3.2倍，扩大了泡沫铝的应用范围，是十分理想的泡沫铝的增强方法。
【专利说明】一种镁铝金属间化合物增强泡沬铝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镁铝金属间化合物增强泡沫铝的方法，属有色金属增强制备及应用的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]孔型泡沫铝是一种有色金属合金，具有密度小、吸音隔热、抗冲击性能优良的特点，具有很好的应用价值，常在航空、航天、机械、电子领域得到应用；但是孔型泡沫铝强度低，耐磨性能差，使在工业上应用受到了很大的局限，为了使泡沫铝得到广泛应用，故必须改善其力学性能、增加强度。
[0003]泡沫铝的增强方法有多种形式 ，例如用高分子材料对泡沫铝进行填充，改变结构组成，提高强度和抗冲击性能；例如掺杂稀土元素，在泡沫铝基体中掺杂稀土元素，改善孔隙结构和增强本身的强度，但是这些方法均存在一些弊端和不足，达不到预期效果。
【发明内容】
[0004]发明目的
本发明的目的是针对【背景技术】的不足，采用在孔型泡沫铝中填充压入镁铝金属间化合物，以提高泡沫铝的强度，扩大应用范围。
[0005]技术方案
本发明使用的化学物质材料为:镁块、铝块、泡沫铝块、丙酮、磷酸、去离子水、氩气，其组合准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位
续块:Mg 8 mmX5 mmX8mm17.72g±0.01g
招块:Al 8 mmX5 mmX8mm14.07g±0.01g
泡沫铝块:Al Φ45mm X30mm45g±0.01g
丙酮:CH3COCH3500mL±10mL
磷酸=H3PO4500mL±5mL
去离子水:H2020000mL± IOOmL
IS气:Ar500000cm3 ±50 cm3
增强泡沫铝的方法如下:
(O精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度、浓度控制:
镁块:固态块体99.9%
铝块:固态块体99.9%
泡沫铝块:固态块体99.9%
丙酮:液态液体99.0%
磷酸:液态液体浓度10.0%
去离子水:液态液体99.9%氩气:气态气体99.5%
(2)制备开合式模具
制备使用的开合式模具为圆筒形，用不锈钢材料制作，圆筒型腔为Φ45_Χ 150mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16 μ m ;
(3)清洗泡沫铝块
①将泡沫铝块置于烧杯中，加入丙酮500mL±10mL，然后置于超声波清洗器内清洗，超声频率40KHZ，清洗时间IOmin ；
②将泡沫铝块置于另一烧杯中，加入磷酸500mL±5mL，然后置于超声波清洗器内清洗，超声频率40KHZ，清洗时间IOmin ；
清洗后晾干；
(4)熔炼镁铝金属间化合物
①清理清洁熔炼炉坩埚，用金属铲、金属刷清理熔炼炉坩埚，并用吸尘器抽吸炉内灰尘及有害物质，使坩埚洁净；
②将镁块17.72g±0.01g，铝块14.07g±0.01g，加入熔炼坩埚内； ③开启熔炼炉加热器，加热温度720V ±5°C，使镁块、铝块熔化，恒温、保温、搅拌20min，成镁铝金属间化合物熔液，备用；
(5)浇注、压制增强型泡沫铝
增强型泡沫铝的浇注、压制是在压力机上进行的，是在保温炉内、筒形模具内，在氩气底吹、施压状态下完成的；
①预热筒形模具及泡沫铝，预热温度300°C±5°C，预热时间30min ；
②将筒型模具置于压力机的加热工作台上，将筒形模具下垫块内通入氩气底吹管；
③将泡沫铝装入筒形模具内的下垫块上；
④将熔炼好的镁铝金属间化合物熔液浇注至筒形模具内的泡沫铝块上；
⑤将上压头压至镁铝金属间化合物熔液上，并由压力机的压力杆、压力电机逐渐施压，施压压强IOMPa,施压时间5min±lmin ；
⑥在浇注、施压过程中开启氩气底吹管，氩气吹入速度IOOcm3Aiin；
⑦在浇注、施压过程中开启保温炉，保温温度500°C±5°C ；
⑧在浇注、施压过程中开启外水循环冷却管，进行恒温冷却；
⑨加热、恒温、保温、施压、氩气保护5min±lmin，使泡沫铝浇注成型；然后停止施压、加热、氩气底吹，使浇注的泡沫铝自然冷却至25°C ；
⑩升起压力机的压力杆、上压头，打开筒形模具，取出泡沫铝产物，即增强型泡沫铝；
(6)切制成型，周边打磨
将增强型泡沫铝用机械切制浇注平面及周边外形，使平面部及周边光滑平整；然后用砂纸打磨各部，使之光洁；
(7)检测、分析、表征
对制备的镁铝金属间化合物增强泡沫铝的形貌、色泽、力学性能进行检测、分析、表
征；
用扫描电子显微镜进行显微组织分析；
用拉伸试验机进行力学性能分析；用X射线衍射仪进行成分分析；
结论:镁铝金属间化合物增强泡沫铝为银灰色块状，泡沫铝孔型内填充了镁铝金属间化合物，泡沫铝保持了高应变率，压缩率为10%~60%时，压缩强度提高了 3.2倍。
[0006]有益效果
本发明与【背景技术】相比具有明显的先进性，是针对泡沫铝强度低、耐磨性差的情况，采用在泡沫铝中填充镁铝金属间化合物的方法，经加热熔炼、保温施压渗流、切割成型，制成镁铝金属间化合物增强泡沫铝，增加了泡沫铝的强度，在压缩率为10%~60%时，压缩强度提高了 3.2倍，扩大了泡沫铝的应用范围，是十分理想的泡沫铝的增强方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为镁铝金属间化合物熔液渗流施压泡沫铝状态图 图2为泡沫铝填充金属间化合物前后对比图
图3为填充金属间化合物的泡沫铝X射线衍射图谱 图4为填充金属间化合物前后泡沫铝的应力应变曲线图 图中所示，附图标记清单如下:
1、压力电机，2、上横梁，3、压力传感器，4、压力杆，5、保温炉，6、外水循环冷却管，7、上压头，8、筒形模具，9、镁铝金属液，10、泡沫铝，11、下垫块，12、氩气瓶，13、加热工作台，14、底座，15、左立柱，16、右立柱，17、导线，18、氩气阀，19、压力电机调控器，20、温度调控器，21、电控柜，22、氩气底吹管，23、开合架。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明做进一步的说明:
图1所示，为镁铝金属间化合物熔液渗流施压泡沫铝状态图，各部位置、连接关系要正确，按量配比，按序操作。
[0009]制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、厘米3为计
量单位。
[0010]镁铝金属间化合物熔液渗流泡沫铝是在压力机上进行的，是在筒形模具内，在加热保温、氩气底吹、施加压力的过程中完成的；
压力机为立式，压力机底部为底座14、底座14的左部设有立柱15、右部设有立柱16，在左右立柱15、16的顶部为上横梁2 ;在底座14上部设有保温炉5，保温炉5外部由外水循环冷却管6环绕；在保温炉5内底部设有加热工作台13，在加热工作台13上部设有下垫块11，在下垫块11上部设有筒形模具8，在筒形模具8内底部置放泡沫铝10，在泡沫铝10上部为镁铝金属液9，镁铝金属液9上部由上压头7压住，上压头7上部由压力杆4压住，压力杆4上部设有压力传感器3，压力传感器3联接上横梁2上部的压力电机I ;下垫块11内设有氩气底吹管22，氩气底吹管22联接氩气阀18、氩气瓶12，氩气底吹管22与筒形模具8内底部联通，并吹至泡沫铝10 ;在压力机的右部设有电控柜21，电控柜21上设有压力电机调控器19，温度调控器20，压力电机调控器19通过导线17与压力传感器3、压力电机I联接，温度调控器20通过导线17与保温炉5连接。
[0011]图2所示，为泡沫铝填充金属间化合物前后对比图，泡沫铝填充前为不规则孔形，填充金属间化合物后致密，无气孔。
[0012]图3所示，为填充金属间化合物的X射线衍射图谱，纵坐标为衍射强度，横坐标为衍射角，由图可见，填充物为单一成分，无杂相。
[0013]图4所示，为填充金属间化合物前后泡沫铝的应力应变曲线，填充金属间化合物后压缩率为10%~60%时， 压缩强度提高3.2倍。
【权利要求】
1.一种镁铝金属间化合物增强泡沫铝的方法，其特征在于: 本发明使用的化学物质材料为:镁块、铝块、泡沫铝块、丙酮、磷酸、去离子水、氩气，其组合准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位 续块:Mg 8 mmX5 mmX8mm17.72g±0.01g 招块:Al 8 mmX5 mmX8mm14.07g±0.01g 泡沫铝块:Al Φ45mm X30mm45g±0.01g 丙酮:CH3COCH3500mL±10mL 磷酸=H3PO4500mL±5mL 去离子水:H2020000mL± IOOmL IS气:Ar500000cm3 ±50 cm3 增强泡沫铝的方法如下: 精选化学物质材料 对制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度、浓度控制: 镁块:固态块体99.9% 铝块:固态块体99.9% 泡沫铝块:固态块体99.9% 丙酮:液态液体99.0% 磷酸:液态液体浓度10.0% 去离子水:液态液体99.9% 氩气:气态气体99.5% 制备开合式模具 制备使用的开合式模具为圆筒形，用不锈钢材料制作，圆筒型腔为Φ45_Χ 150mm,型腔表面粗糙度为Ra0.08-0.16 μ m ; 清洗泡沫铝 ①将泡沫铝块置于烧杯中，加入丙酮500mL±10mL，然后置于超声波清洗器内清洗，超声频率40KHZ，清洗时间IOmin ； ②将泡沫铝块置于另一烧杯中，加入磷酸500mL±5mL，然后置于超声波清洗器内清洗，超声频率40KHZ，清洗时间IOmin ； 清洗后晾干； 熔炼镁铝金属间化合物 ①清理清洁熔炼炉坩埚，用金属铲、金属刷清理熔炼炉坩埚，并用吸尘器抽吸炉内灰尘及有害物质，使坩埚洁净； ②将镁块17.72g±0.01g，铝块14.07g±0.01g，加入熔炼坩埚内； ③开启熔炼炉加热器，加热温度720V ±5°C，使镁块、铝块熔化，恒温、保温、搅拌20min，成镁铝金属间化合物熔液，备用； 浇注、压制增强型泡沫铝 增强型泡沫铝的浇注、压制是在压力机上进行的，是在保温炉内、筒形模具内，在氩气底吹、施压状态下完成的； ①预热筒形模具及泡沫铝，预热温度300°C ±5°C，预热时间30min ；②将筒型模具置于压力机的加热工作台上，将筒形模具下垫块内通入氩气底吹管； ③将泡沫铝装入筒形模具内的下垫块上； ④将熔炼好的镁铝金属间化合物熔液浇注至筒形模具内的泡沫铝块上； ⑤将上压头压至镁铝金属间化合物熔液上，并由压力机的压力杆、压力电机逐渐施压，施压压强IOMPa,施压时间5min±lmin ； ⑥在浇注、施压过程中开启氩气底吹管，氩气吹入速度IOOcm3Aiin； ⑦在浇注、施压过程中开启保温炉，保温温度500°C±5°C ； ⑧在浇注、施压过程中开启外水循环冷却管，进行恒温冷却； ⑨加热、恒温、保温、施压、氩气保护5min±lmin，使泡沫铝浇注成型；然后停止施压、加热、氩气底吹，使浇注的泡沫铝自然冷却至25°C ； ⑩升起压力机的压力杆、上压头，打开筒形模具，取出泡沫铝产物，即增强型泡沫铝； 切制成型，周边打磨 将增强型泡沫铝用机械切制浇注平面及周边外形，使平面部及周边光滑平整；然后用砂纸打磨各部，使之光洁； 检测、分析、表征 对制备的镁铝金属间化合物增强泡沫铝的形貌、色泽、力学性能进行检测、分析、表征； 用扫描电子显微镜进行显微组织分析； 用拉伸试验机进行力学性能分析； 用X射线衍射仪进行成分分析； 结论:镁铝金属间化合物增强泡沫铝为银灰色块状，泡沫铝孔型内填充了镁铝金属间化合物，泡沫铝保持了高应变率，压缩率为10%~60%时，压缩强度提高了 3.2倍。
2.根据权利要求1所述的一种镁铝金属间化合物增强泡沫铝的方法，其特征在于:镁铝金属间化合物熔液渗流泡沫铝是在压力机上进行的，是在筒形模具内，在加热保温、氩气底吹、施加压力的过程中完成的； 压力机为立式，压力机底部为底座(14)、底座(14)的左部设有立柱(15)、右部设有立柱(16)，在左右立柱(15)、(16)的顶部为上横梁(2);在底座(14)上部设有保温炉(5)，保温炉(5)外部由外水循环冷却管(6)环绕；在保温炉(5)内底部设有加热工作台(13)，在加热工作台(13)上部设有下垫块(11)，在下垫块(11)上部设有筒形模具(8)，在筒形模具(8)内底部置放泡沫铝(10)，在泡沫铝(10)上部为镁铝金属液(9)，镁铝金属液(9)上部由上压头(7)压住，上压头(7)上部由压力杆(4)压住，压力杆(4)上部设有压力传感器(3)，压力传感器(3 )联接上横梁(2 )上部的压力电机(I);下垫块(11)内设有氩气底吹管(22 )，氩气底吹管(22)联接氩气阀(18)，氩气瓶(12)，氩气底吹管(22)与筒形模具(8)内底部联通，并吹至泡沫铝(10);在压力机的右部设有电控柜(21)，电控柜(21)上设有压力电机调控器(19)，温度调控器(20)，压力电机调控器(19)通过导线(17)与压力传感器(3)、压力电机(1)联接，温度调控器(20 )通过导线(17 )与保温炉(5 )连接。
【文档编号】C22C21/00GK103540785SQ201310537987
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】卫英慧, 李永刚, 侯利锋, 杜华云, 郭春丽, 韩鹏举 申请人:太原理工大学