含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及含钒混合矿石焙烧方法。其特征在于不加任何化学品添加剂，添加1～2％的石灰。再将矿石粉碎至80～160目，粉料再通过陈化、压成型，再将生坯规则的堆放于递进车上，然后送进由煤气提供热能的递进式焙烧窑，烘干、焙烧时间控制在6～15小时，焙烧温度控制在800～1000℃。优点是：杜绝了以前工艺添加氯化钠产生氯化氢有害气体弊端；添加石灰不仅将矿石中的硫固定了40～50％，同时提高了钒的转化率；焙烧热量80～85％来自石煤，既节省了能源又将石煤中的钒提取了。主要特点是在治理环保的同时产生了更大的经济效益，一举多得；转化率高，比同行业平均水平高20～30个百分点，转化率可达90％以上。
【专利说明】含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺
一、【技术领域】:
[0001]本发明涉及含f凡矿石递进窑石灰化焙烧方法。
二、技术背景:
[0002]传统的钒矿焙烧工艺有空白、钠盐、钙盐的平窑、回转窑、多堂炉、沸腾炉等。这些工艺存在的通病是转化率低、污染大、温度不易精确控制、劳动强度大、粉尘大、烟气不集中、生产不稳定，在生产中人为的加入了污染物。
三、
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是克服上述背景中不足之处，本发明研制一种矿石连续焙烧法，达到矿石连续焙烧，焙烧时间任意调整，炉温通过多点加热自动控制，确保了焙烧转化率的稳定，焙烧合格率可达98 %以上。
[0004]本发明为达到上述技术目的，并解决【背景技术】存在的问题。
[0005]所采用的技术方案是:
[0006]含钒矿石通过微机配料严格控制石灰配比量，使矿石控制在最佳的配比下反应。通过微机配料，严格控制矿石中的发热量，针对矿石氧化焙烧时间长这个特性，在递进窑上设计了多点、多面喷火，对焙烧温度进行微调实现了自动化控制，使矿石在最佳的温度下焙烧，从而达到了转化率稳定的目的，一般转化率稳定率达98%以上。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图是含钒矿石递进窑石灰化焙烧的主示意图 附图注释:
1、进车端2、引风机3、烟囱4、喷火嘴5、煤气管6、助燃风机7、冷却风机
8、排潮烟囱9、排潮风机10、冷却风扇11、出车端12、递进车
五、具体实施方案
[0008]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0009]1、递进窑窑体结构
[0010]1、1附图中递进式焙烧窑呈水平卧式。
[0011]1、2窑体材料主要由耐火砖、保温纤维棉、红砖和钢架结构组成。
[0012]1、3窑体内空总长200-300米，宽4-6米，高2-3米。
[0013]1、4炉体烘干段和焙烧段可做成并列二段。烘干段占炉体总长度的五分之二。
[0014]2、递进窑供热方式
[0015]物料焙烧所需热量有二个来源:内热和外热。
[0016]2、I石煤含有一部分的碳, 发热量一般在600~800千卡/千克。生还的发热量一般控制在200~400千卡/千克。[0017]2、2外加热由煤气提供。煤气在一定的压力下送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。炉温度高低通过调节进气阀门的大小来实现，截面温差可控制在2°C左右。
[0018]3、递进窑温度分布
[0019]递进窑从进料端I到出料端11共分五个温度段，分别为干燥段、预热段、低温段、高温段、冷却段。
[0020]3、I干燥段温度在200°C左右，长度60-120米。
[0021 ]3、2预热段温度在500 V左右，长度20-40米。
[0022]3、3低温段温度在600-800 V，长度30-60米。
[0023]3、4高温段温度在900-1100°C，长度70-140米。
[0024]3、5冷却段长度20-40米。
[0025]4、递进窑生产能力
[0026]一座递进窑日处理矿石能力200-600吨。一般以日处理600吨的规模投资经济、生产稳定、节能。
[0027]5、递进窑焙烧流程
[0028]5、I燃烧系统
[0029]5、1、I煤气通过管道5送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。
[0030]5、1、2鼓分机6、7提供燃`烧所需氧气。通过管道送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。
[0031]5、1、3烟气和粉尘通过引风机2、9集中收集送至除尘、脱硫系统。
[0032]5、2物料系统
[0033]5、2、I压机成型的生坯规则的堆放于递进车12上。每部车装料5_10吨。
[0034]5、2、2装满物料的递进车，通过窑端口的递进机间隙的顶进递进窑内，30-60分钟
顶一车。
[0035]5、2、3装满物料的递进车在炉内分布是一辆顶着一辆不间断，依次通过预热段、低温段、高温段、冷却段。
[0036]5、2、4物料在冷却段通过空气冷却后，卸车送到下一工序破碎、浸出。
【权利要求】
1.含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:矿石烘干、粗碎、配料、磨粉、陈化、压机成型、烘1、口知Q ο
2.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:将不同发热量矿石分别进行烘干，水份控制在3%以下。然后进行搭配，发热量控制在200~400千卡/公斤。
3.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:将烘干的矿石粗破，粒度控制在25mm以下。
4.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:将粗破的料和石灰分别装入各自料仓，然后通过微机实现自动配料，发热量控制在200~400千卡/公斤,石灰加入量I~2%。
5.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:将混合均匀的物料通过球磨或雷蒙磨，磨至80~160目。
6.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:将磨细的矿粉加10~15%水通过混练搅拌，使矿粉均匀的湿润，然后陈化。
7.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:所说的压机成型、烘干，湿润的物料通过压机，制成一定的砖型(长X宽X高=260X150X150)，将砖坯规则的堆放于递进车上，通过递进机将递进车送进递进窑烘干。
8.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于:所说的焙烧，焙烧窑分预热带、低温带、高温带、冷却带。预热带温度控制在200~600°C,时间控制在4小时左右,低温带温度控制在600~800°C，时间12小时左右，高温带温度控制在800~1000°C，时间控制在8~12小时左右，冷却带12~16小时左右。焙烧所需外热由煤气供给。
【文档编号】C22B1/02GK103614544SQ201310544070
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】闫国正, 田仁国 申请人:河南盛锐钒业集团有限公司