非晶合金铁芯的热处理装置和方法
【专利摘要】本发明涉及一种非晶合金铁芯的热处理装置和方法,该装置包括预热腔、保温腔、冷却腔、传输轨道、铜棒。该热处理方法包括，根据热处理工艺参数，分别设置热处理装置内各腔温度；将待热处理的非晶合金铁芯依次等距放置在传输轨道上；按照一时间间隔，传输轨道将非晶合金铁芯从热处理装置的入口逐个传送入热处理装置内，非晶合金铁芯依次通过预热腔、保温腔和冷却腔，并从热处理装置的出口传送出热处理装置。本发明是将热处理装置分为三个独立的热处理腔，非晶合金铁芯依次经过三个热处理腔，实现了对非晶合金铁芯的连续热处理，提高了工艺的稳定性及生产效率，降低了能耗。
【专利说明】非晶合金铁芯的热处理装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热处理装置和方法，特别是涉及一种用于非晶合金铁芯的热处理装置和方法。
【背景技术】
[0002]自1978年Iuborsky建议将Fe8tlB2tl合金用于配电变压器铁芯以来，非晶合金在电力领域迅速得到推广。非晶带材作为节能环保型材料，与传统的配电变压器常用铁芯材料硅钢相比，具有明显的节能、环保优势。
[0003]非晶合金铁芯的热处理过程对其磁性能好坏起决定性作用。目前大多使用周期热处理炉来对非晶带材及非晶铁芯进行热处理，如专利申请号“201210524495.9 一种铁基非晶带材的热处理方法”，其过程大致为将一个或一批相同热处理工艺的样品进行升温、一次保温、二次保温、降温，此过程通常是依靠人工手动逐步控制加热，需时刻监视炉内温度，每批样品热处理过程需要几个小时的时间，整个过程能耗大、效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种热处理装置和方法，以实现规模化、高效率的连续生产非晶合金铁芯。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种非晶合金铁芯的热处理装置，该装置包括:预热腔，位于所述热处理装置的靠近入口处的一端，用于预热非晶合金铁芯；保温腔，位于所述热处理装置的中间部位，用于所述非晶合金铁芯的保温；冷却腔，位于所述热处理装置的靠近出口处的一端，用于冷却所述非晶合金铁芯，所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔依次相连通构成连续热处理通道；传输轨道，贯穿于所述热处理装置内，用于传送所述非晶合金铁芯，所述非晶合金铁芯通过所述传输轨道的传送，从所述热处理装置的入口依次被送入所述热处理装置的所述预热腔、所`述保温腔和所述冷却腔，并从所述热处理装置的出口传送出所述热处理装置；铜棒，固定于所述热处理装置内，用于对所述非晶合金铁芯加纵磁，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述入口将所述铜棒插入所述非晶合金铁芯的中心孔，从而逐个传送入所述热处理装置内。
[0006]进一步地，所述预热腔能同时容纳第一数量个所述非晶合金铁芯，则每个所述非晶合金铁芯在所述预热腔内的处理时间为nJ，其中，Ii1为所述第一数量，T为相邻两个所述非晶合金铁芯传送进所述热处理装置内的时间间隔；所述保温腔能同时容纳第二数量个所述非晶合金铁芯，则每个所述非晶合金铁芯在所述保温腔内的处理时间为n2T，其中，η2为所述第二数量；所述冷却腔能同时容纳第三数量个所述非晶合金铁芯，则每个非晶合金铁芯在所述冷却腔内的处理时间为η3Τ，其中，η3为所述第三数量。
[0007]进一步地，所述铜棒贯穿于预热腔、所述保温腔和所述冷却腔中。
[0008]进一步地，所述传输轨道上具有放置所述非晶合金铁芯的固定位置，所述固定位置等距排列。[0009]本发明提供了一种非晶合金铁芯的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤:
[0010]根据热处理工艺参数，分别设置热处理装置内预热腔温度、保温腔温度和冷却腔温度;
[0011]将待热处理的非晶合金铁芯依次等距放置在传输轨道上；
[0012]按照一时间间隔，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述热处理装置的入口逐个传送入所述热处理装置内，所述非晶合金铁芯依次通过所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔，并从所述热处理装置的出口传送出所述热处理装置。
[0013]进一步地，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述热处理装置的入口逐个传送入所述热处理装置内具体为:所述热处理装置内具有加纵磁的铜棒，所述非晶合金铁芯具有中心孔，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述入口将所述铜棒插入所述中心孔，从而逐个传送入所述热处理装置内。
[0014]本发明的优点是将热处理装置分为三个独立的热处理腔，非晶合金铁芯依次经过三个热处理腔，实现了对非晶合金铁芯的连续热处理，提高了工艺的稳定性及生产效率，降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的热处理装置的结构简图。
具体实施方 式
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0017]本发明的热处理装置主要用于非晶合金铁芯的连续热处理。
[0018]图1为本发明的热处理装置的结构简图，如图所示，热处理装置主要包括预热腔
11、保温腔12、冷却腔13、传输轨道15和铜棒16。
[0019]预热腔11位于热处理装置的靠近入口处，用于预热非晶合金铁芯14，该腔内能够同时容纳第一数量的非晶合金铁芯14，若相邻两个非晶合金铁芯14传送进热处理装置的时间间隔为T，则每个非晶合金铁芯14在预热腔内的预热处理时间为nJ，其中，Ii1为第一数量。
[0020]保温腔12位于热处理装置的中间部位，用于非晶合金铁芯14的保温，该腔内能够同时容纳第二数量的非晶合金铁芯14，每个非晶合金铁芯14在保温腔内的保温处理时间为n2T，其中，n2为第二数量。
[0021]冷却腔13位于热处理装置的靠近出口处，用于冷却非晶合金铁芯14，该腔内能够同时容纳第三数量的非晶合金铁芯14，每个非晶合金铁芯14在冷却腔内的冷却处理时间为n3T，其中，n3为第三数量。预热腔11、保温腔12和冷却腔13依次相连通，构成了连续热处理通道。
[0022]传输轨道15，从入口处开始贯穿于预热腔11、保温腔12和冷却腔13并延续到出口处，用于传送非晶合金铁芯14，传输轨道15上设置有放置非晶合金铁芯的固定位置，且固定位置之间等距排列。
[0023]铜棒16固定在热处理装置内，与传输轨道15平行设置，用于对非晶合金铁芯14加纵磁，铜棒16贯穿于预热腔11、保温腔12和冷却腔13中。铜棒16的两端具有铜线17，铜棒16和铜线17构成纵磁机构。
[0024]结合具体参数对热处理的方法进行分析如下:
[0025]根据热处理工艺参数，设置热处理装置内预热腔11温度为340°、保温腔12温度为380°和冷却腔13温度为60°，设置相邻两个非晶合金铁芯14传送进热处理装置内的时间间隔T为10分钟，预热腔能同时容纳的非晶合金铁芯14的数量Ii1为5，保温腔能同时容纳的非晶合金铁芯14的数量巧为10，冷却腔能同时容纳的非晶合金铁芯14的数量113为5。
[0026]将非晶合金铁芯14依次等距放置在传输轨道15上，每隔10分钟，传输轨道15逐个将非晶合金铁芯14从热处理装置的入口传送进热处理装置内，非晶合金铁芯14通过传输轨道15依次经过预热腔11进行预热处理nj的时间即50分钟，经过保温腔12进行保温处理n2T的时间即100分钟，经过冷却腔13进行冷却处理η3Τ的时间即50分钟，最后从热处理装置的出口传送出热处理装置。
[0027]每一个非晶合金铁芯14的热处理时间为nJ+n2T+n3T，即200分钟，每隔10分钟，就可以通过热处理装置处理好一个非晶合金铁芯14。
[0028]本发明的热处理装置每隔一时间间隔就可以处理好一个非晶合金铁芯，提高了工作效率；热处理装置内的各腔温度提前设置好，中途不需要重新设置，保证了各腔温度的稳定性，从而保证了工艺的稳定性；达到了连续高效率的生产非晶合金铁芯的效果。由于热处理装置生产非晶合金铁芯具有工作效率高和工艺稳定的特点，因此还可以用于大规模的工业生产。
[0029]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种非晶合金铁芯的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置包括: 预热腔，位于所述热处理装置的靠近入口处的一端，用于预热非晶合金铁芯； 保温腔，位于所述热处理装置的中间部位，用于所述非晶合金铁芯的保温； 冷却腔，位于所述热处理装置的靠近出口处的一端，用于冷却所述非晶合金铁芯，所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔依次相连通形成连续热处理通道； 传输轨道，贯穿于所述热处理装置内，用于传送所述非晶合金铁芯，所述非晶合金铁芯通过所述传输轨道的传送，从所述热处理装置的入口依次被送入所述热处理装置的所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔，并从所述热处理装置的出口传送出所述热处理装置； 铜棒，固定于所述热处理装置内，用于对所述非晶合金铁芯加纵磁，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述入口将所述铜棒插入所述非晶合金铁芯的中心孔，从而逐个传送入所述热处理装置内。
2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述预热腔能同时容纳第一数量个所述非晶合金铁芯，则每个所述非晶合金铁芯在所述预热腔内的处理时间为nj，其中，H1为所述第一数量，T为相邻两个所述非晶合金铁芯传送进所述热处理装置内的时间间隔；所述保温腔能同时容纳第二数量个所述非晶合金铁芯，则每个所述非晶合金铁芯在所述保温腔内的处理时间为n2T，其中，η2为所述第二数量；所述冷却腔能同时容纳第三数量个所述非晶合金铁芯，则每个非晶合金铁芯在所述冷却腔内的处理时间为η3Τ，其中，η3为所述第三数量。
3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述铜棒贯穿于预热腔、所述保温腔和所述冷却腔中。
4.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述传输轨道上具有放置所述非晶合金铁芯的固定位置，所述固·定位置等距排列。
5.一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤: 根据热处理工艺参数，分别设置热处理装置内预热腔温度、保温腔温度和冷却腔温度； 将待热处理的非晶合金铁芯依次等距放置在传输轨道上； 按照一时间间隔，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述热处理装置的入口逐个传送入所述热处理装置内，所述非晶合金铁芯依次通过所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔，并从所述热处理装置的出口传送出所述热处理装置。
6.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述热处理装置的入口逐个传送入所述热处理装置内具体为:所述热处理装置内具有加纵磁的铜棒，所述非晶合金铁芯具有中心孔，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述入口将所述铜棒插入所述中心孔，从而逐个传送入所述热处理装置内。
【文档编号】C21D6/00GK103589828SQ201310566087
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王玲, 庞靖, 宋安康 申请人:青岛云路新能源科技有限公司