一种平面工件的定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种平面工件的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶面上设置有支撑台，支撑台的底端固定在工作台的顶面上，支撑台的顶端上设置有定位板，定位板的底端无缝贴合在支撑台的顶端面上，定位板的底端内凹形成空腔，定位板的顶端设置有若干个通孔，通孔在定位板上呈矩形阵列，相邻通孔之间的距离相等，通孔均与空腔连通；支撑台的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有真空泵，真空泵连接有管道，管道远离真空泵的一端与空腔的开口端形成密封连接。该定位装置采用真空泵吸附空腔内部的空气产生负压进行定位，减少了夹具使用，能够保证平面工件的表面形状。
【专利说明】一种平面工件的定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平面工件的定位装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。在磨床上通常需要对端面进行磨削，使得端面能够光滑。
[0003]平面工件由于其厚度比较薄，压紧定位时为了使得定位牢固，需要用力将其压紧定位，但是其表面无法承受压紧力，容易造成表面变形，影响工件的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有平面工件由于其厚度比较薄，表面无法承受压紧力，容易造成表面变形的问题，设计了一种平面工件的定位装置，该定位装置采用空气负压进行定位，减少了夹具使用，解决了现有平面工件由于其厚度比较薄，表面无法承受压紧力，容易造成表面变形的问题。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种平面工件的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶面上设置有支撑台，支撑台的底端固定在工作台的顶面上，支撑台的顶端上设置有定位板，定位板的底端无缝贴合在支撑台的顶端面上，定位板的底端内凹形成空腔，定位板的顶端设置有若干个通孔，通孔在定位板上呈矩形阵列，相邻通孔之间的距离相等，通孔均与空腔连通；支撑台的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有真空泵，真空泵连接有管道，管道远离真空泵的一端与空腔的开口端形成密封连接。真空泵通过管道将空腔的开口端进行密封连接，吸附空腔中的空气，空腔中产生负压，放置在定位板上的平面工件通过通孔吸附在定位板上，而不需要使用夹具进行定位夹紧，既减少了工序，又能够保证平面工件的表面结构，避免工件变形，解决了现有平面工件由于其厚度比较薄，表面无法承受压紧力，容易造成表面变形的问题。
[0006]定位板的顶端上设置有挡尘装置，挡尘装置能够完全覆盖定位板，且挡尘装置的一端固定在定位板上；定位板的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板的侧壁和远离与挡尘装置固定的一端连通，通槽中设置有压板，压板的底端与通槽的底端接触，压板的侧壁与通槽的侧壁接触，压板上设置有固定销，固定销的一端穿过压板后设置在定位板内部；挡尘装置远离与定位板固定的一端设置有固定孔，固定销对应穿过固定孔。挡尘装置是作为在不使用时，遮盖定位板上的通孔，避免细小的通孔被灰尘等杂质堵塞，影响负压吸附的效果，挡尘装置采用柔性塑料膜或者橡胶制成，能够进行折叠，利用固定销对应穿过固定孔，挡尘装置在定位板上能够固定位置。
[0007]定位板的顶面上设置有贯穿孔，贯穿孔设置在通孔的两侧，且贯穿孔设置在空腔的外部，贯穿孔中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔后设置在支撑台内部。通过连接螺栓将定位板与支撑台固定得更加紧密，减少空气进入到定位板与支撑台之间，负压形成的环境更加密封，负压的效果更好。
[0008]工作台的顶面上设置有若干根相互平行的凸台，凸台之间存在间隙，凸台设置在支撑台的外部，凸台的两端分别与工作台的侧壁和支撑台的侧壁连接。在加工工件时，有许多碎屑，传统结构采用冷却液进行冷却时，碎屑不能被冲干净，容易在工作台上堆积，容易造成冷却液的累积或污染，而本方案通过设置凸台形成落差，冷却液具有流通的通道，增加冷却液的流速，能够将碎屑快速冲走。
[0009]综上所述，本发明的有益效果是:该定位装置采用真空泵吸附空腔内部的空气产生负压进行定位，减少了夹具使用，能够保证平面工件的表面形状。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]附图中标记及相应的零部件名称:1一工作台；2—压板；3—固定销；4一定位板；5一通孔；6—贯穿孔；7—挡尘装置；8—固定孔；9一支撑台；10—凸台。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0013]实施例:
如图1所示，一种平面工件的定位装置，包括工作台1，所述工作台I的顶面上设置有支撑台9，支撑台9的底端固定在工作台I的顶面上，支撑台9的顶端上设置有定位板4，定位板4的底端无缝贴合在支撑台9的顶端面上,定位板4的底端内凹形成空腔,定位板4的顶端设置有若干个通孔5，通孔5在定位板4上呈矩形阵列，相邻通孔5之间的距离相等，通孔5均与空腔连通；支撑台9的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有真空泵，真空泵连接有管道，管道远离真空泵的一端与空腔的开口端形成密封连接。真空泵采用现有的真空泵就能实现，主要是要保证管道对空腔开口端的密封连接，使得空腔的进气通道只有通孔5，这样才能通过通孔产生吸附，平面工件放置在呈矩形阵列布置的通孔5区域内，利用空腔中的负压将平面工件牢牢吸附，减少了传统的夹具的使用，工序简化，同时工件的表面由于没有受到局部的压紧就减少了变形，能够保护工件的结构稳定性。真空泵设置在工作台内部，减少了外部空间的占据，操作人员操作时不容易因为真空泵发生安全事故。
[0014]定位板4的顶端上设置有挡尘装置7，挡尘装置7能够完全覆盖定位板4，且挡尘装置7的一端固定在定位板4上；定位板4的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板4的侧壁和远离与挡尘装置7固定的一端连通，通槽中设置有压板2，压板2的底端与通槽的底端接触，压板2的侧壁与通槽的侧壁接触，压板2上设置有固定销3，固定销3的一端穿过压板2后设置在定位板4内部；挡尘装置7远离与定位板4固定的一端设置有固定孔8，固定销3对应穿过固定孔8。挡尘装置7在没有工件定位的情况下，是覆盖在定位板4上，通过固定孔8和固定销3与定位板4实现位置固定，隔离通孔5与外界的接触，避免对通孔5造成堵塞，需要将工件定位时，拉开挡尘装置7即可。通孔5设置在压板2和挡尘装置7固定在定位板4的端头之间，这样才能够使得挡尘装置7在固定孔8套合在固定销3上时能完全覆盖住通孔5，实现隔离挡尘的作用。
[0015]定位板4的顶面上设置有贯穿孔6，贯穿孔6设置在通孔5的两侧，且贯穿孔6设置在空腔的外部，贯穿孔6中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔6后设置在支撑台9内部。连接螺栓的使用，能够将定位板4和支撑台9固定得更加紧密，实现他们的无缝连接，防止外界的空气通过通孔5以外的途径进入到空腔中。
[0016]工作台I的顶面上设置有若干根相互平行的凸台10，凸台10之间存在间隙，凸台10设置在支撑台9的外部，凸台10的两端分别与工作台I的侧壁和支撑台9的侧壁连接。凸台10的顶面低于定位板的顶面，适当高度的凸台10就能够满足冷却液将碎屑冲走，并且人为清理也方便。
[0017]采取上述方式，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.一种平面工件的定位装置，其特征在于:包括工作台(1)，所述工作台(I)的顶面上设置有支撑台(9)，支撑台(9)的底端固定在工作台(I)的顶面上，支撑台(9)的顶端上设置有定位板(4),定位板(4)的底端无缝贴合在支撑台(9)的顶端面上,定位板(4)的底端内凹形成空腔，定位板(4)的顶端设置有若干个通孔(5)，通孔(5)在定位板(4)上呈矩形阵列，相邻通孔(5)之间的距离相等，通孔(5)均与空腔连通；支撑台(9)的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有真空泵，真空泵连接有管道，管道远离真空泵的一端与空腔的开口端形成密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种平面工件的定位装置，其特征在于:所述定位板(4)的顶端上设置有挡尘装置(7 )，挡尘装置(7 )能够完全覆盖定位板(4 )，且挡尘装置(7 )的一端固定在定位板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种平面工件的定位装置，其特征在于:所述定位板(4)的顶端面内凹形成通槽，通槽同时与定位板(4)的侧壁和远离与挡尘装置(7)固定的一端连通，通槽中设置有压板(2)，压板(2)的底端与通槽的底端接触，压板(2)的侧壁与通槽的侧壁接触，压板(2)上设置有固定销(3)，固定销(3)的一端穿过压板(2)后设置在定位板(4)内部。
4.根据权利要求3所述的一种平面工件的定位装置，其特征在于:所述挡尘装置(7)远离与定位板(4)固定的一端设置有固定孔(8)，固定销(3)对应穿过固定孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种平面工件的定位装置，其特征在于:所述定位板(4)的顶面上设置有贯穿孔(6)，贯穿孔(6)设置在通孔(5)的两侧，且贯穿孔(6)设置在空腔的外部，贯穿孔(6)中设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过贯穿孔(6)后设置在支撑台(9)内部。
6.根据权利要求1所述的一种平面工件的定位装置，其特征在于:所述工作台(I)的顶面上设置有若干根相互平行的凸台(10)，凸台(10)之间存在间隙，凸台(10)设置在支撑台(9)的外部，凸台(10)的两端分别与工作台(I)的侧壁和支撑台(9)的侧壁连接。
【文档编号】B24B41/06GK103659590SQ201310616757
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】黄鸿春 申请人:成都斯锐特钨钢刀具有限公司