一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，具体公开了所述方法包括如下步骤：1）独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；2）将齿轮壁固定在加工座上；3）对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上；4）对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。
【专利说明】一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工艺淬火领域，尤其涉及一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，制作齿轮过程中，先对齿轮进行浇注制作，制作出来的齿轮壁较薄，自然冷却需要很长时间，而且长时间处于自然环境中会变质，在采用淬火步骤时，齿轮内壁温度会快速上升，在冷却的过程中跟齿部的收缩不同步，因此导致齿轮壁变形。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，旨在解决现有技术中齿轮壁在淬火时会变形的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，所述方法包括如下步骤:
1)、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；
2)、将齿轮壁固定在加工座上；
3)、对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上；
4)、对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。
[0006]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于1%。
[0007]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于0.5%。
[0008]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，用冰水对齿部进行急速冷却。
[0009]一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外边缘与齿部内边缘的接合处为圆滑过渡面。
[0010]有益效果:本发明通过对齿轮的齿部与齿壁进行分开加工，先独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径，再将齿轮壁固定在加工座上，然后对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上最后对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上，从而齿轮壁的温度变化小，不会变形，而且齿部由于冷却会收缩紧套在齿轮壁上。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法的流程图；
图2为本发明的较佳实施例齿轮连接结构示意图。【具体实施方式】
[0012]本发明提供一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]请参阅图1，如图所示为本发明一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法的流程图，其中，所述方法包括如下步骤:
5101、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径；
5102、将齿轮壁固定在加工座上 ；
5103、对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上；
5104、对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。
[0014]在上述步骤中，将齿轮壁与齿轮部分开处理，单独进行加工，对齿轮壁固定，加热齿部，齿部热胀冷缩作用，齿部的内径会变大，到达齿壁外径相等时，这时，齿部恰好可以套在齿轮壁上，然后对齿部进行急速冷却，齿部急剧收缩，由于，齿部与齿轮壁已经卡住，齿部收缩会仅仅卡住齿轮壁，达到两者紧密结合的作用，这种方法减少了两个部件由于收缩不同步导致齿轮壁变形的问题，只控制齿部收缩进而卡住齿轮壁来进行两者结合。
[0015]进一步的所述齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于1%。
[0016]进一步的所述齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于0.5%。
[0017]由于齿部在进行高频快速加热后，齿部内径会扩大，从而可套在齿轮壁上，这里设置齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内经比率小于0.5%，从而可以确保在对齿部进行淬火时，齿部不会因为内径比齿轮壁小太多，导致齿部发生断裂或者断痕的状况，可以保证齿轮壁与齿部进行无缝连接。
[0018]进一步的所述齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其中，用冰水对齿部进行急速冷却，一般冷却方法，空气中含有杂质，自然冷却会等待时间太长，同时会有较多的杂质，采用冰水进行急速冷却，可以使齿部具有更强的硬度，不会产生裂痕。
[0019]为了更方便理解本发明，如图2所示为本发明较佳实施例齿轮连接结构示意图，其中，齿轮壁外边缘与齿部内边缘的接合处为圆滑过渡面，结合处为圆滑过渡面，可以在淬火的时候起到缓冲的作用，不至于在齿部进行收缩的时候由于棱角刮坏结构，导致连接不紧密或者出现断痕。
[0020]综上所述，本发明通过对齿轮的齿部与齿壁进行分开加工，先独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径，再将齿轮壁固定在加工座上，然后对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上最后对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上，从而齿轮壁的温度变化小，不会变形，而且齿部由于冷却会收缩紧套在齿轮壁上。
[0021]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 1)、独立加工出可以拆卸的齿部及齿轮壁，齿部内径小于齿轮壁外径； 2)、将齿轮壁固定在加工座上； 3)、对齿部进行高频快速加热，达到预定温度后，齿部内径变大，恰好等于齿轮壁外径时，将齿部套到齿轮壁上； 4)、对齿部进行急速冷却，使齿部紧套在齿轮壁上。
2.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于1%。
3.根据权 利要求2所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于齿轮壁外径与齿部内径之差与齿部内径的比率小于0.5%。
4.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于用冰水对齿部进行急速冷却。
5.根据权利要求1所述的齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法，其特征在于齿轮壁外边缘与齿部内边缘的接合处为圆滑过渡面。
【文档编号】C21D1/18GK103643022SQ201310644905
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】王旭东 申请人:天水星火机床有限责任公司