一种齿轮的淬火方法
【专利摘要】本发明提供一种齿轮的淬火方法，包括如下步骤：将待淬火的齿轮固定在加工座上；用一对金属圆柱形冷却装置夹紧齿轮两侧的齿轮壁，金属圆柱形冷却装置与齿轮壁完全贴合；开启冷却装置，冷却装置内部有流动的制冷剂，直至淬火完成。所述的齿轮淬火方法可防止齿轮在淬火中产生晃动，并且采用双侧夹紧齿轮壁以极大的降低齿轮壁的变形。
【专利说明】一种齿轮的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工机床领域，尤其涉及一种齿轮淬火时防止齿轮壁变形的方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，齿轮齿部加热是利用高频电源提供的高频率交变电流，用感应器在齿部形成涡流进行快速加热，然后迅速放入淬火油中进行冷却，达到组织转变的目的。此方法存在的缺陷:对于齿轮壁很薄的齿轮，在淬火油中冷却时，齿轮壁与较厚的齿部冷却速度不同步，产生内应力，从而产生很大的变形量。严重时可能导致变形超出允许范围，甚至成为废品。因此，如何采用其它的淬火方法降低齿轮尤其是齿轮薄壁的变形量，是一个值得解决的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种可有效降低齿轮薄壁变形量提高淬火后齿轮的成品率的方法。
[0004]其技术方案为，一种齿轮的淬火方法，包括以下步骤:
A、将待淬火的齿轮固定在加工座上；
B、用一对金属圆柱形冷却装置夹紧齿轮两侧齿轮壁，冷却装置与齿轮的接触面完全贴
合；
C、开启冷却装置，直至淬火完成。
[0005]在一个实施例中，所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的金属圆柱形冷却装置材质为铜。
[0006]在一个实施例中，所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的金属圆柱形冷却装置内开有通道。
[0007]在一个实施例中，所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的金属圆柱形冷却装置内通道内填充有制冷剂，冷却装置开启后制冷剂高速流动。
[0008]在一个实施例中，所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的冷却装置内制冷剂的流动方向为从圆心向四周流动。
[0009]与传统淬火技术实施相比，通过本发明的技术改进，在在淬火时将齿轮壁夹在两个冷却装置中间，固定了齿轮，不会产生传统淬火方式中齿轮在淬火油中产生晃动的问题；另一方面从齿轮中心向四周逐步冷却，降低内应力，减少变形量，从而有效的保证齿轮的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本例一种齿轮的齿轮的淬火方法的流程图；
图2为图1所示的一种齿轮的淬火方法步骤B和步骤C中金属圆柱冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本发明提供，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明公开了一种齿轮的齿轮的淬火方法，方法包括如下:
A、将待淬火的齿轮10固定在加工座上，方式为夹住齿部。
[0013]B、两个金属圆柱形散热装置20夹住齿轮10两侧齿轮壁；散热装置20内部通道如图2中截面图所示:通道从圆心处开始，往散热装置20底部方向；通道在距离底部30mm处开始斜向下向四周散开；通道到达散热装置20底部，水平方向延伸60mm后到达金属散热装置20侧面，转90°角向上。
[0014]C、开启散热装置；制冷剂30填充在冷却装置20通道中；制冷剂30
采用水；制冷剂30流动方向如图2中箭头所示，从圆心向四周扩散再从冷却装置20排出；制冷剂30高速运行于冷却装置20内通道中。
[0015]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利 的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种齿轮的淬火方法，包括如下步骤: A、将待淬火的齿轮固定在加工座上； B、用一对金属圆柱形冷却装置夹紧齿轮两侧齿轮壁，冷却装置与齿轮的接触面完全贴合； C、开启冷却装置，直至淬火完成。
2.根据权利要求1所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的金属圆柱形冷却装置材质为铜。
3.根据权利要求1所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的金属圆柱形冷却装置内开有通道。
4.根据权利要求1和3所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的金属圆柱形冷却装置内通道内填充有制冷剂，冷却装置开启后制冷剂高速流动。
5.根据权利要求1、3和4所述的齿轮的淬火方法，其特征在于所述的冷却装置内制冷剂的流动方向为从圆心向四周流动。
【文档编号】C21D1/62GK103740922SQ201310644883
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】王旭东 申请人:天水星火机床有限责任公司