超细杆产品加工方法及专用治具的制作方法
【专利摘要】本发明属于塑料模具行业。一种超细杆产品加工方法，（1）Φ0.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；（2）采用镜面磨床全长加工磨削；（3）采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨；（4）检查验收，达到长度在100mm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以内，即得产品。本发明关键点在于解决Φ0.15-Φ0.3超细杆产品加工问题，改变了加工工艺，先前加工工艺只能加工Φ0.3以上产品，且成本低廉，有利于市场竞争。本发明还设计出了阶梯磨床的加工专用治具，是根据加工特点进行全新的设计，在通过式无心磨床和阶梯磨床专用治具的基础上，进行了综合设计，结构简单，组装方便，成本低，满足了生产要求。
【专利说明】超细杆产品加工方法及专用治具
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料模具行业，特别涉及精密塑料模具超细杆类产品的加工技术。
【背景技术】
[0002]ΦΟ.15-Φ0.3超细杆产品广泛的应用于塑料精密模具中当中，目前国内尚无技术能够加工此类极细、且尺寸公差要求严格的产品，目前均依靠国外进口，价格昂贵，周期长。
[0003]目前国内现行的加工是按照以下路线进行，物料出库后进行定尺切断，切断后无心磨对D杆荒取、精磨，镜面磨床加工全长。由于无心磨床的托板最薄为0.4mm,由于托板的局限性，目前只能加工Φ0.3以上细杆类产品，ΦΟ.15-Φ0.3规格无法加工。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为解决ΦΟ.15-Φ0.3超细杆国内无法生产的问题，提供一种超细杆产品加工方法，工艺简单合理，加工成本低，加工产品质量高。另外本发明还提供ΦΟ.15-Φ0.3超细杆产品加工专用治具，结构简单，生产效率高，精度保证好，具有较高的推广性。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种超细杆产品加工方法，包括以下步骤:
Cl) ΦΟ.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；
(2)采用镜面磨床全长加工磨削；
(3)采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取:砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数160-220转/分，杆部加工留量0.1-0.2mm ;
半精磨:砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分，杆部加工留量0.05-0.1mm ；
精磨:砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分；
每次加工进给量0.005-0.0lmm ；
(4)检查验收，达到长度在IOOmm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以
内，即得产品。
[0006]本发明一种超细杆加工磨床专用治具，主托板、副托板、副托板架组成整体框架，主托板固定在机床上，副托板和副托板架固定在一起形成组合体，组合体固定在机床上。
[0007]所述主托板与副托板之间留有0.4mm-0.8mm的间隙。
[0008]所述主托板和副托板与机床导轮轴保持水平，砂轮在治具的正上方，机床导轮轴与砂轮轴之间呈角度，角度为3-8度。
[0009]所述主托板由内六角螺丝和垫片固定在机床上，副托板和副托板架由垫片和内六角螺钉固定在一起形成组合体，组合体再由螺帽和螺丝固定在机床上。
[0010]本发明关键点在于解决ΦΟ.15-Φ0.3超细杆产品加工问题，改变了加工工艺，先前加工工艺只能加工Φ0.3以上产品，且成本低廉，有利于市场竞争。本发明还设计出了阶梯磨床的加工专用治具，是根据加工特点进行全新的设计，在通过式无心磨床和阶梯磨床专用治具的基础上，进行了综合设计，结构简单，组装方便，成本低，满足了生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是国内目前的工艺线路图。
[0012]图2是本发明的工艺线路图。
[0013]图3是本发明加工专用治具装配图。
[0014]图4是发明治具使用状态图。
[0015]图中:主托板I,内六角螺丝2，垫片3，副托板4，副托板架5，垫片6，内六角螺钉7，螺帽8，螺丝9，机床10。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。
[0017]一种超细杆产品加工方法，具体工艺如图2所示，包括以下步骤:
Cl) ΦΟ.15-Φ0.3细杆物料出库后切断；
(2)采用镜面磨床全长加工磨削；
(3)采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨，其中
荒取:砂轮转数2000转/分，导轮转数200转/分，杆部加工留量0.15mm ；
半精磨:砂轮转数2000转/分，导轮转数200转/分，杆部加工留量0.1mm ；
精磨:砂轮转数2000转/分，导轮转数200转/分；
每次加工进给量0.0lmm ；
(4)检查验收，达到长度在IOOmm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以
内，即得产品。
[0018]本发明采用的Φ0.15-Φ 0.3超细杆产品加工磨床专用治具如图3、4所示，主托板
1、副托板4和副托板架5组成治具的整体框架，主托板I由内六角螺丝2和垫片3固定在机床上，副托板4和副托板架5由垫片6和内六角螺钉7固定在一起形成组合体，再由螺帽8和螺丝9将副托板4和副托板架5的组合体固定在机床10上，主托板和副托板与机床导轮轴保持水平，主托板与副托板之间留有0.4mm-0.8mm的间隙，砂轮在治具的正上方，对产品进行磨削，机床导轮轴与砂轮轴两者之间呈角度，角度为5度。
[0019]工作时，将产品放入主托板I与副托板4之间的间隙当中，通过设备的运转，由于机床导轮轴与砂轮轴之间具有3-8度的角度，促使产品不断向设备内侧移动。调整机床砂轮，在主托板和副托板中间缺口处加工产品。待产品完全从主托板和副托板间隙中钻出后，加工完成。
【权利要求】
1.一种超细杆产品加工方法，其特征是:包括以下步骤: (1)ΦΟ.15-Φ0.3细杆物料出库后切断； (2)采用镜面磨床全长加工磨削； (3)采用阶梯磨床配备加工专用治具，进行荒取、半精磨，精磨，其中 荒取:砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数160-220转/分，杆部加工留量0.1-0.2mm ; 半精磨:砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分，杆部加工留量0.05-0.1mm ； 精磨:砂轮转数2000-2500转/分，导轮转数150-200转/分； 每次加工进给量0.005-0.0lmm ； (4)检查验收，达到长度在IOOmm以内，外圆公差保证在0.003mm以内，圆度在0.002以内，即得产品。
2.一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是:主托板、副托板、副托板架组成整体框架，主托板固定在机床上，副托板和副托板架固定在一起形成组合体，组合体固定在机床上。
3.根据权利要求2所述的一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是:所述主托板与副托板之间留有0.4mm-0.8mm的间隙。
4.根据权利要求2所述的一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是:所述主托板和副托板与机床导轮轴保持水平，机床导轮轴与砂轮轴之间呈角度，角度为3-8度。
5.根据权利要求2所述的一种超细杆加工磨床专用治具，其特征是:所述主托板由内六角螺丝和垫片固定在机床上，副托板和副托板架由垫片和内六角螺钉固定在一起形成组合体，组合体再由螺帽和螺丝固定在机床上。
【文档编号】B24B1/00GK103659469SQ201310696374
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】张佰双, 张曰亭 申请人:盘起工业(大连)有限公司