一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，涉及铸造机领域，所述夹模装置包括：压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动，本发明使用液压油缸带动有斜面的楔块，将带特制带斜度导杆的模具快速地夹紧在压铸机的模板上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具。
【专利说明】一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铸造机，特别涉及一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置。
【背景技术】
[0002]压铸是铸造模锻的一种方法，压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有压铸机模具安装一般使用压板，夹模器等，需要人工安装，效率比较低，而且不利于全部自动化的集成。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是，如何实现快速，高效率地安装模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，所述夹模装置包括:压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动。
[0007]其中，所述导向座内壁设有导向套。
[0008]其中，所述楔块与所述导向座之间设有防磨铜板。
[0009]其中，所述楔块的端部为斜面，所述凹槽的底部为斜面，所述楔块端部的斜面与所述凹槽底部的斜面相对应。
[0010](三)有益效果
[0011]本发明使用液压油缸带动有斜面的楔块，将带特制带斜度导杆的模具快速地夹紧在压铸机的模板上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的压铸机模板的结构示意图；
[0013]图2是本发明的模具的结构示意图；
[0014]图3是模具插入压铸机模板后的结构示意图；
[0015]图4是图3中E部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0017]参照图1?4所示，本发明提供了一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，所述夹模装置包括:压铸机模板2，模具1，所述压铸机模板2内部设有若干楔块3，所述模具I两侧设有导杆10，所述压铸机模板2底部设有导向座21，所述导向座21具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆10设有与所述楔块3相匹配的凹槽101，所述楔块3连接有液压油缸4，所述楔块3由所述液压油缸4的活塞杆40驱动，使用液压油缸4的活塞杆40带动楔块3，将带导杆10的模具I快速地夹紧在压铸机模板2上，以实现快速，高效率，精确，自动地安装模具I。
[0018]为了增加支撑面，使杆不至于偏心，优选地，所述导向座21内壁设有导向套210。
[0019]优选地,所述楔块3与所述导向座21之间设有防磨铜板5,减小楔块3与导向座的
摩擦力。
[0020]优选地，所述楔块3的端部为斜面，所述凹槽101的底部为斜面，所述楔块3端部的斜面与所述凹槽101底部的斜面相对应。
[0021]其动作流程如下:
[0022]压紧，液压油缸4的活塞杆40带动楔块3开到最大位置，带有凹槽101的导杆10的模具I上的导杆10插入导向座21上的导向铜套210内，当模具I靠到压铸机模板2时，液压油缸4的活塞杆40带动楔块3向前运动，楔块3上的斜面接触导杆10上凹槽101的斜面，带动导杆10向里运动，模具I和压铸机模板2越压越紧。
[0023]松开，液压油缸4的活塞杆40带动楔块3向后运动，楔块3的斜面与导杆10上凹槽101的斜面脱离接触，模具I可以从压铸机模2板中拿出。
[0024]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种集成在压铸机模板内部的高效夹模装置，其特征在于，所述夹模装置包括:压铸机模板，模具，所述压铸机模板内部设有若干楔块，所述模具两侧设有导杆，所述压铸机模板底部设有导向座，所述导向座具有供所述导杆插入的容腔，所述导杆设有与所述楔块相匹配的凹槽，所述楔块连接有液压油缸，所述楔块由所述液压油缸的活塞杆驱动。
2.如权利要求1所述的夹模装置，其特征在于，所述导向座内壁设有导向套。
3.如权利要求1所述的夹模装置，其特征在于，所述楔块与所述导向座之间设有防磨铜板。
4.如权利要求1所述的夹模装置，其特征在于，所述楔块的端部为斜面，所述凹槽的底部为斜面，所述楔块端部的斜面与所述凹槽底部的斜面相对应。
【文档编号】B22D17/26GK103736966SQ201310726798
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】杨苏鹏, 袁耀原, 赵峰, 孔跃明, 杨凌峰, 刘正权, 何晓青 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司