专利名称：压铸模具排气块的制作方法
技术领域：
压铸模具排气块技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种压铸模具排气块。
背景技术：
[0002]为了实现模具中坯体的局部快速冷却，压铸模具中多根据需要在合适的位置设置排气块。但是，通常的排气块在使用过程中易于出现如下问题:1、易于造成渣料回流；2、易于飞料；3、溶液易于飞出。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种压铸模具排气块，它具有能够有效避免渣料回流的特点。进一步，它具有能够降低飞料几率以及能够有效阻止溶液飞出的特点。[0004]本发明所采用的技术方案是:压铸模具排气块，包括本体，该本体的前表面上沿该本体的竖向设有排气槽，所述排气槽为并排设置的3个。[0005]所述本体的后部沿该本体的横向设有定位卡槽。[0006]所述本体内设有冷却水腔。[0007]本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、能够避免渣料回流。本发明的压铸模具排气块通过将排气槽分开为3个，增加了在模具尾部进行的排渣到达模具前部的同步性，从而降低了渣料回流的几率。2、能够降低飞料几率。本发明的压铸模具排气块通过设于其上的定位卡槽和模具上的定位块卡合，避免了排气块的后退，从而避免了飞料现象的产生。3、能够有效阻止溶液飞出。本发明的压铸模具排气块内部设有冷却水腔，该冷却水腔中添加入冷却水以后，加速了溶液的降温，从而在一定程度上阻止了溶液的飞出。
[0008]
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明:[0009]图1是本发明的实施例的主视图；[0010]图2是图1的左视图；[0011]图3是图1的俯视图。[0012]图中:10、本体，11、排气槽，12、定位卡槽，13、冷却水腔。
具体实施方式
[0013]实施例，见图1至图3所示:压铸模具排气块，包括本体10，该本体10的前表面上沿该本体10的竖向设有排气槽11，且该排气槽11为并排设置的3个。当然，该3个排气槽11相互之间具有适当的距离。这样，增加了在模具尾部进行的排渣到达模具前部的同步性，从而降低了渣料回流的几率。优化的:[0015]该本体10的后部沿该本体10的横向设有定位卡槽12。当然，此时的模具上设有相应的定位块，该定位块和定位卡槽12卡合后，避免了该排气块的后退位移，从而避免了飞料现象。[0016]该本体10内设有冷却水腔13。这样，向该冷却水腔13中添加入冷却水以后，即可加速溶液的降温，从而在一定程度上阻止了溶液的飞出。[0017]压铸模具排气块的其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。[0018]以上所述仅为本发明 的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求1.压铸模具排气块，包括本体(10)，该本体(10)的前表面上沿该本体(10)的竖向设有排气槽(11)，其特征在于:所述排气槽(11)为并排设置的3个。
2.根据权利要求1所述的压铸模具排气块，其特征在于:所述本体(10)的后部沿该本体(10)的横向设有定位卡槽(12)。
3.根据权利要求1或2·所述的压铸模具排气块，其特征在于:所述本体(10)内设有冷却水腔(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模具排气块，包括本体，该本体的前表面上沿该本体的竖向设有排气槽，所述排气槽为并排设置的3个。优化后，所述本体的后部沿该本体的横向设有定位卡槽；所述本体内设有冷却水腔。本实用新型所具有的优点是能够避免渣料回流、能够降低飞料几率、能够有效阻止溶液飞出。
文档编号B22D17/22GK203140728SQ20132004902
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者陈良进 申请人:佛山市南海里水启新模具厂