专利名称：全自动深孔抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种全自动深孔抛光机。
背景技术：
活塞式蓄能器主要由活塞、缸筒(壳体)和端盖组成。缸筒作为核心部件，其内腔的表面粗糙度会直接影响储能器的品质和性能。为使缸筒内腔表面粗糙度要求达到镜面，通常需要在深孔珩磨加工后进行抛光。缸筒类深孔工件抛光难度大，目前主要依靠人工，不仅生产效率低、劳动强度大，而且产品的一致性差。缸筒内腔表面积约0.7m2，如不能均匀抛光，就难以保证蓄能器的气体密封性能。
发明内容本实用新 型的目的在于针对缸筒等深孔工件提供了一种全自动内腔抛光机。基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案:全自动深孔抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有可旋转工件夹具、动力磨头和直线电动缸；所述动力磨头包括主轴和机座，主轴一端装有抛光轮，另一端安装于机座上，机座内设有驱动主轴的电机；直线电动缸的推杆与动力磨头的主轴平行设置，推杆自由端与动力磨头的机座固定连接；工件夹具的旋转轴与动力磨头的主轴同轴设置，所述工件夹具与抛光轮位于动力磨头机座的同一侧。为使本实用新型的全自动深孔抛光机结构更为紧凑，所述直线电动缸位于动力磨头主轴下方，与抛光轮设置在动力磨头机座的同一侧。本实用新型提供的全自动深孔抛光机，具有如下技术优势:自动化程度高，能够大幅度提高生产效率，降低劳动强度；结构简单、实用，便于维护；对缸筒类深孔工件进行精抛光效果良好，可将其内腔的表面粗糙度由原来的0.8提高到0.4，呈镜面状态，具备直接装配条件。良好的抛光效果可以增强缸筒的气密性，延长蓄能器的使用寿命，能够满足高工作压力(40MPa)、大排量(60L/S)蓄能器的使用要求，泄漏率低(彡I X l(T6ml/sec)。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
全自动深孔抛光机,如图1所示,包括工作台I,工作台I上设置有可旋转工件夹具
2、动力磨头和直线电动缸。动力磨头包括主轴3、机座4、抛光轮5和电机6，主轴3 —端安装抛光轮5,另一端安装于机座4上,机座4内设有驱动主轴3的电机6 ;直线电动缸由气缸
7、推杆9和电控箱8组成，推杆9与动力磨头的主轴3平行设置，推杆9自由端与动力磨头的机座6固定连接。工件夹具2的旋转轴与动力磨头的主轴3同轴设置，直线电动缸位于动力磨头主轴3下方，工件夹具2、直线电动缸以及抛光轮5均设置在动力磨头机座4的同一侧。工作时，工件10在工件夹具2的带动下旋转，动力磨头的抛光轮5插入工件10内腔中，在主轴3和电机6的驱动下旋转，打磨工件10内腔；同时，动力磨头5在直线电动缸的带动下做水平移动，进而将整个内腔 打磨完毕。
权利要求1.全自动深孔抛光机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有可旋转工件夹具、动力磨头和直线电动缸；所述动力磨头包括主轴和机座，主轴一端装有抛光轮，另一端安装于机座上，机座内设有驱动主轴的电机；直线电动缸的推杆与动力磨头的主轴平行设置，推杆自由端与动力磨头的机座固定连接；工件夹具的旋转轴与动力磨头的主轴同轴设置，所述工件夹具与抛光轮位于动力磨头机座的同一侧。
2.如权利要求1所述的全自动深孔抛光机，其特征在于，所述直线电动缸位于动力磨头主轴下方，与抛光轮设置在`动力磨头机座的同一侧。
专利摘要全自动深孔抛光机，属于机械技术领域，包括工作台，工作台上设置有可旋转工件夹具、动力磨头和直线电动缸；所述动力磨头包括主轴和机座，主轴一端装有抛光轮，另一端安装于机座上，机座内设有驱动主轴的电机；直线电动缸的推杆与动力磨头的主轴平行设置，推杆自由端与动力磨头的机座固定连接；工件夹具的旋转轴与动力磨头的主轴同轴设置，所述工件夹具与抛光轮位于动力磨头机座的同一侧。该抛光机自动化程度高，能够大幅度提高生产效率，降低劳动强度；结构简单、实用，便于维护；对缸筒类深孔工件进行精抛光效果良好。
文档编号B24B29/02GK203125293SQ201320108550
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者刘增粮, 孙伟 申请人:河南省汇隆精密设备制造有限公司