专利名称：一种用于压铸锁扣的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于压铸锁扣的模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。但是，现有市场上大多数的用于压铸锁扣的模具设计不合理，当动模组件脱离定模组件时，压铸件容易和动模组件一起脱离，模具拆卸更换零件不方便。为解决现有的用于压铸锁扣的模具结构上的不足，需要设计一种设计合理、模具拆卸更换压铸件方便的压铸模具。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、模具拆卸更换压铸件方便、模具使用寿命长的用于压铸锁扣的模具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于压铸锁扣的模具，包括定模装置以及扣合在定模装置上的动模装置，在动模装置上固设有两个对应设置的模脚，其特征在于，所述的定模装置包括定模框以及设置在定模框内的定模芯，所述的动模装置包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成有一个压铸型腔，所述的压铸型腔设置为水平排列，所述的模脚之间设有当动模框脱离定模框时能顶住所述的压铸型腔内的压铸件的顶靠装置，所述的顶靠装置上固设有若干复位杆，所述的顶靠装置与动模框底面之间设置有若干模具垫块。本用于压铸锁扣的模具在初始状态下，定模芯与动模芯之间形成有一个水平设置的压铸型腔，顶靠装置上固设有多个复位杆，这样的结构设计比较合理，当动模装置脱离定模装置时，复位杆带动顶靠装置复位至原来位置，压铸件不容易和动模装置一起脱离，模具拆卸更换压铸件方便，另外，顶靠装置与动模装置底面之间设置有多个模具垫块，可以防止顶靠装置与动模装置底面产生碰撞，使得模具使用寿命长。在上述的一种用于压铸锁扣的模具中，所述的顶靠装置包括底针板和若干顶杆，所述的模具垫块设置在底针板与动模框底面之间，所述的底针板上通过顶板螺丝固连有面针板，所述的复位杆固设在面针板上，所述的顶杆尾端均固定在面针板上，顶杆首端均依次穿过所述的动模框和动模芯且上述的顶杆的首端端部均与所述的压铸型腔相连通。在上述的一种用于压铸锁扣的模具中，所述的面针板上穿设有顶板导套，顶板导套的另一端穿过所述的底针板，在顶板导套内设有能沿顶板导套滑动且与动模框固连的顶板导柱。在上述的一种用于压铸锁扣的模具中，所述的定模框和动模框之间设有与所述的压铸型腔连通的分流嘴。在上述的一种用于压铸锁扣的模具中，所述的动模框和定模框通过导套相连，导套至少有两个且对应设置在定模框上，上述的动模框上固设有与导套匹配的导柱，导柱分别能插于所述的导套内且可沿导套滑动。在上述的一种用于压铸锁扣的模具中，所述的定模框上设有料筒，料筒与分流嘴连通。在上述的一种用于压铸锁扣的模具中，所述的动模框和定模框上均设有冷却水管。与现有技术相比，本实用新型中定模芯与动模芯之间形成有一个水平设置的压铸型腔，当动模装置脱离定模装置时，复位杆带动顶靠装置复位至原来位置，压铸件不容易和动模装置一起脱离，设计合理，模具拆卸更换压铸件方便，另外，底针板与动模框底面之间设置有多个模具垫块，可以防止底针板与动模框底面产生碰撞，使得模具使用寿命长。
图1是本实用新型中动模装置的结构示意图。图2是本实用新型中定模装置的结构示意图。图3是本实用新型中A-A向的剖视图。图4是本实用新型中B-B向的剖视图。图中，1、定模装置；2、动模装置；3、模脚；4、定模框；5、定模芯；6、动模框；7、动模芯；8、压铸型腔；9、顶靠装置；10、底针板；11、顶杆；12、面针板；13、复位杆；14、分流嘴；15、顶板导套；16、顶板导柱；17、模具垫块；18、导套；19、导柱；20、料筒；21、冷却水管；22、
顶板螺丝。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本用于压铸锁扣的模具包括定模装置I以及扣合在定模装置I上的动模装置2，在动模装置2上通过模脚螺丝固设有两个对应设置的模脚3，定模装置I包括定模框4以及设置在定模框4内的定模芯5，动模装置2包括扣合在定模框4上且能相对定模框4移动的动模框6，在动模框6内设有动模芯7，且当动模框6扣合在定模框4上时定模芯5与动模芯7之间形成有一个压铸型腔8，压铸型腔8设置为水平排列。动模框6和定模框4通过导套18相连，导套18至少有两个且通过导套螺丝对应设置在定模框4上，动模框6上通过导柱螺丝固设有与导套18匹配的导柱19，导柱19分别能插于导套18内且可沿导套18滑动。动模框6和定模框4上均设有冷却水管21，定模框4和动模框6之间设有与压铸型腔8连通的分流嘴14，定模框4上设有料筒20，料筒20与分流嘴14均具有出料端和进料端，料筒20的出料端与分流嘴14的进料端相连通。模脚3之间设有当动模框6脱离定模框4时能顶住压铸型腔8内的压铸件的顶靠装置9，顶靠装置9包括底针板10和多个顶杆11，底针板10与动模框6底面之间设置有多个模具垫块17，底针板10上通过顶板螺丝22固连有面针板12，面针板12上固设有多个复位杆13，顶杆11尾端均固定在面针板12上，顶杆11首端均依次穿过动模框6和动模芯7且上述的顶杆11的首端端部均与压铸型腔8相连通。面针板12上穿设有顶板导套15，顶板导套15的另一端穿过底针板10，在顶板导套15内设有能沿顶板导套15滑动且与动模框6固连的顶板导柱16。本用于压铸锁扣的模具在初始状态下，定模芯5与动模芯7之间形成有一个水平设置的压铸型腔8，面针板12上固设有多个复位杆13，这样的结构设计比较合理，当动模装置2脱离定模装置I时，复位杆13带动顶靠装置9复位至原来位置，压铸件不容易和动模装置2 —起脱离，模具拆卸更换压铸件方便，另外，底针板10与动模框6底面之间设置有多个模具垫块17，可以防止底针板10与动模框6底面产生碰撞，使得模具使用寿命长。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种用于压铸锁扣的模具，包括定模装置(I)以及扣合在定模装置(I)上的动模装置(2)，在动模装置(2)上固设有两个对应设置的模脚(3)，其特征在于，所述的定模装置(I)包括定模框⑷以及设置在定模框⑷内的定模芯(5)，所述的动模装置(2)包括扣合在定模框(4)上且能相对定模框(4)移动的动模框￠)，在动模框￠)内设有动模芯(7)，且当动模框(6)扣合在定模框(4)上时定模芯(5)与动模芯(7)之间形成有一个压铸型腔(8)，所述的压铸型腔⑶设置为水平排列，所述的模脚(3)之间设有当动模框(6)脱离定模框(4)时能顶住所述的压铸型腔(8)内的压铸件的顶靠装置(9)，所述的顶靠装置(9)上固设有若干复位杆(13)，所述的顶靠装置(9)与动模框(6)底面之间设置有若干模具垫块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸锁扣的模具，其特征在于，所述的顶靠装置(9)包括底针板(10)和若干顶杆(11)，所述的模具垫块(17)设置在底针板(10)与动模框(6)底面之间，所述的底针板(10)上通过顶板螺丝(22)固连有面针板(12)，所述的复位杆(13)固设在面针板(12)上，所述的顶杆(11)尾端均固定在面针板(12)上，顶杆(11)首端均依次穿过所述的动模框(6)和动模芯(7)且上述的顶杆(11)的首端端部均与所述的压铸型腔(8)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸锁扣的模具，其特征在于，所述的面针板(12)上穿设有顶板导套(15)，顶板导套(15)的另一端穿过所述的底针板(10)，在顶板导套(15)内设有能沿顶板导套(15)滑动且与动模框(6)固连的顶板导柱(16)。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于压铸锁扣的模具，其特征在于，所述的定模框(4)和动模框(6)之间设有与所述的压铸型腔(8)连通的分流嘴(14)。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于压铸锁扣的模具，其特征在于，所述的动模框(6)和定模框(4)通过导套(18)相连，导套(18)至少有两个且对应设置在定模框(4)上，上述的动模框(6)上固设有与导套(18)匹配的导柱(19)，导柱(19)分别能插于所述的导套(18)内且可沿导套(18)滑动。
6.根据权利要求4所述的一种用于压铸锁扣的模具，其特征在于，所述的定模框(4)上设有料筒(20)，料筒(20)与分流嘴(14)连通。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于压铸锁扣的模具，其特征在于，所述的动模框 (6)和定模框(4)上均设有冷却水管(21)。
专利摘要本实用新型提供了一种用于压铸锁扣的模具，属于模具技术领域。它解决了现有的用于压铸锁扣的模具设计不合理、模具拆卸更换零件不方便的问题。本用于压铸锁扣的模具包括定模装置以及动模装置，在动模装置上固设有两个对应设置的模脚，定模装置包括定模框以及定模芯，动模装置包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成有一个压铸型腔，压铸型腔设置为水平排列，模脚之间设有顶靠装置，顶靠装置上固设有若干复位杆，顶靠装置与动模框底面之间设置有若干模具垫块。本用于压铸锁扣的模具具有设计合理、模具拆卸更换压铸件方便的优点。
文档编号B22D17/22GK203076560SQ20132010837
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者杨文浩, 陈光圆, 张意斌, 杨乾恩 申请人:宁波东浩铸业有限公司