散热器压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及压铸模具【技术领域】，具体是涉及一种散热器压铸模具。其包括呈长方形的模具本体，所述模具本体上设置有呈Y形的第一流道，所述第一流道与压铸成型区域相连通，所述压铸成型区域的中部设置有呈长方体形状的第一凸台，所述第一凸台的两侧分别设置有呈上小下大棱台形状的第二凸台，所述第二凸台的一侧设置有若干呈长方体形状的第三凸台，所述压铸成型区域中第一凸台、第二凸台和第三凸台的外侧设置有若干呈Y形的第二流道。本实用新型散热器压铸模具，通过合理设置模具本体上的压铸成型区域，使压铸模具整体结构性能较佳，且压铸效率高，成型效果好。同时，在支撑台的限位作用下，压铸加工更为精确。
【专利说明】 散热器压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具【技术领域】，具体是涉及一种散热器压铸模具。
【背景技术】
[0002]目前，各种结构材质的散热器，其加工主要是通过压铸模具加工实现的。现有的该种压铸模具，其结构较为单一，制造成本高，使用寿命短。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了ー种结构设计合理的散热器压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，采用的技术方案如下:
[0005]一种散热器压铸模具，其包括呈长方形的模具本体，其特征在于:所述模具本体上设置有呈Y形的第一流道，所述第一流道与压铸成型区域相连通，所述压铸成型区域的中部设置有呈长方体形状的第一凸台，所述第一凸台的两侧分别设置有呈上小下大棱台形状的第二凸台，所述第二凸台的一侧设置有若干呈长方体形状的第三凸台，所述压铸成型区域中第一凸台、第二凸台和第三凸台的外侧设置有若干呈Y形的第二流道。
[0006]进ー步的，所述模具本体上四个角位置设置有支撑台。
[0007]本实用新型散热器压铸模具，其有益效果表现在:通过合理设置模具本体上的压铸成型区域，使压铸模具整体结构性能较佳，且压铸效率高，成型效果好。同时，在支撑台的限位作用下，压铸加工更为精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进ー步的说明。
[0010]作为本实用新型的ー种较佳实施例，请參阅图1，一种散热器压铸模具，其包括呈长方形的模具本体1，所述模具本体I上设置有呈Y形的第一流道2，所述第一流道2与压铸成型区域相连通，所述压铸成型区域的中部设置有呈长方体形状的第一凸台4，所述第一凸台4的两侧分别设置有呈上小下大棱台形状的第二凸台5，所述第二凸台5的一侧设置有若干呈长方体形状的第三凸台7，所述压铸成型区域中第一凸台4、第二凸台5和第三凸台7的外侧设置有若干呈Y形的第二流道6。
[0011]进ー步的，所述模具本体I上四个角位置设置有支撑台3。
[0012]同时，模具本体I的材质优选为球墨铸铁或碳素钢，特别是选择球墨铸铁时可显著提高压铸模具的使用寿命和压铸加工次数。
[0013]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种散热器压铸模具，其包括呈长方形的模具本体(1)，其特征在于:所述模具本体(I)上设置有呈Y形的第一流道(2)，所述第一流道(2)与压铸成型区域相连通，所述压铸成型区域的中部设置有呈长方体形状的第一凸台(4)，所述第一凸台(4)的两侧分别设置有呈上小下大棱台形状的第二凸台(5)，所述第二凸台(5)的一侧设置有若干呈长方体形状的第三凸台(7)，所述压铸成型区域中第一凸台(4)、第二凸台(5)和第三凸台(7)的外侧设置有若干呈Y形的第二流道(6)。
2.根据权利要求1所述的散热器压铸模具，其特征在于:所述模具本体(I)上四个角位置设置有支撑台(3)。
【文档编号】B22D17/22GK203409219SQ201320372304
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】肖明海 申请人:芜湖舜富压铸制造有限公司