散热栅板成型压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸模具，具体是涉及一种散热栅板成型压铸模具。其包括呈长方形的模具本体，所述模具本体上设置有两个平行排布的第一支撑台，所述第一支撑台的两侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台的两端设置有第三支撑台，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台的高度比为5∶2∶4。所述模具本体的长度和宽度比为2∶1。所述模具本体、第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台彼此相连且整体成型本实用新型散热栅板成型压铸模具，通过合理设置模具本体上的支撑台结构以及尺寸，使压铸模具整体结构性能较佳，由于压铸模具是通过整体加工成型的，因此，其承载性能佳、压铸效率高。
【专利说明】 散热栅板成型压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种压铸模具，具体是涉及ー种散热栅板成型压铸模具。
【背景技术】
[0002]由于散热栅板上具有波浪形的结构，因此它需要通过压铸模具才能加工成型，现有的该种压铸模具多采用焊接加工形成，压铸时，其承载性能较差。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了ー种结构设计合理的散热栅板成型压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，采用的技术方案如下:
[0005]ー种散热栅板成型压铸模具，其包括呈长方形的模具本体，其特征在干:所述模具本体上设置有两个平行排布的第一支撑台，所述第一支撑台的两侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台的两端设置有第三支撑台，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台的高度比为5:2:4。
[0006]进ー步的，所述模具本体的长度和宽度比为2:1。
[0007]进ー步的，所述模具本体、第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台彼此相连且整体成型。
[0008]本实用新型散热栅板成型压铸模具，通过合理设置模具本体上的支撑台结构以及尺寸，使压铸模具整体结构性能较佳，由于压铸模具是通过整体加工成型的，因此，其承载性能佳、压铸效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进ー步的说明。
[0011]作为本实用新型的ー种较佳实施例，请參阅图1，ー种散热栅板成型压铸模具，其包括呈长方形的模具本体1，所述模具本体I上设置有两个平行排布的第一支撑台2，所述第一支撑台2的两侧设置有第二支撑台4，所述第二支撑台4的两端设置有第三支撑台3，所述第一支撑台2、第二支撑台4和第三支撑台3的高度比为5:2:4。
[0012]进ー步的，所述模具本体I的长度和宽度比为2:1。
[0013]进ー步的，所述模具本体1、第一支撑台2、第二支撑台4和第三支撑台3彼此相连且整体成型。
[0014]同吋，压铸模具的材质优选为球墨铸铁或高碳钢，特别是选择高碳钢时可显著提高压铸模具的使用寿命和压铸加工次数。[0015]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.ー种散热栅板成型压铸模具，其包括呈长方形的模具本体(1)，其特征在于:所述模具本体(I)上设置有两个平行排布的第一支撑台(2)，所述第一支撑台(2)的两侧设置有第ニ支撑台(4)，所述第二支撑台(4)的两端设置有第三支撑台(3)，所述第一支撑台(2)、第ニ支撑台(4)和第三支撑台(3)的高度比为5:2:4。
2.根据权利要求1所述的散热栅板成型压铸模具，其特征在于:所述模具本体(I)的长度和宽度比为2:1。
3.根据权利要求1或2所述的散热栅板成型压铸模具，其特征在于:所述模具本体(I)、第一支撑台(2)、第二支撑台(4)和第三支撑台(3)彼此相连且整体成型。
【文档编号】B22D17/22GK203409218SQ201320372303
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】肖明海 申请人:芜湖舜富压铸制造有限公司