陶瓷套管排渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了陶瓷套管排渣装置，该陶瓷套管排渣装置包括：瓷套管、缠绕于瓷套管外周的加热感应圈，瓷套管通过套管支架支撑，其特征在于，套管支架包括支架本体及支架套管，支架套管套设于瓷套管两端，支架套管与支架本体连接，支架套管轴向设有排渣槽，排渣槽与瓷套管的轴线所在的平面为竖直平面，排渣槽位于支架套管下方本实用新型的陶瓷管排渣装置，通过在瓷套管两端设置带排渣槽的支架套管，以及时排出瓷套管内杂质，有效防止瓷套管堵塞。
【专利说明】陶瓷套管排渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝热处理设备【技术领域】，尤其涉及一种防止瓷套管堵塞的陶瓷套管排渣装置。
【背景技术】
[0002]为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行热处理。
[0003]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0004]线材一般采用瓷套管进行淬火保温。线材在加热到一定温度时，容易产生氧化铍等杂质，杂质残留于瓷套管中容易导致瓷套管堵塞。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种及时排出瓷套管内杂质，有效防止瓷套管堵塞的陶瓷套管排洛装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的陶瓷套管排渣装置包括:瓷套管、缠绕于瓷套管外周的加热感应圈，瓷套管通过套管支架支撑，其特征在于，套管支架包括支架本体及支架套管，支架套管套设于瓷套管两端，支架套管与支架本体连接，支架套管轴向设有排渣槽，排渣槽与瓷套管的轴线所在的平面为竖直平面，排渣槽位于支架套管下方。
[0007]本实用新型的陶瓷套管排渣装置与现有技术相比，具有以下优点:
[0008]1.本实用新型的陶瓷管排渣装置，通过在瓷套管两端设置带排渣槽的支架套管，以及时排出瓷套管内杂质，有效防止瓷套管堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种实施方式的陶瓷套管排渣装置的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0012]图1和图2示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的陶瓷套管排渣装置。
[0013]如图所示，本实用新型的陶瓷套管排渣装置，包括:瓷套管10及缠绕于瓷套管10外周的加热感应圈20。
[0014]如图所示，瓷套管10通过套管支架30支撑，套管支架30包括支架本体301及支架套管302。
[0015]瓷套管10水平设置，瓷套管10通过两端的支架套管302架设于支架本体301上方，支架套管302与支架本体301连接。
[0016]如图所示，支架套管302套设于瓷套管10两端，支架套管302轴向设有排渣槽3021，排渣槽3021与瓷套管10的轴线所在的平面为竖直平面，排渣槽3021位于支架套管302下方。
[0017]综上所述，本实用新型的陶瓷管排渣装置，通过在瓷套管两端设置带排渣槽的支架套管，以及时排出瓷套管内钢丝加热产生的氧化铍等杂质，有效防止瓷套管堵塞。
【权利要求】
1.陶瓷套管排渣装置，包括:瓷套管(10)及缠绕于瓷套管(10)外周的加热感应圈(20)，所述瓷套管(10)通过套管支架(30)支撑，其特征在于，所述套管支架(30)包括支架本体(301)及支架套管(302)，所述支架套管(302)套设于所述瓷套管(10)两端，所述支架套管(302)与所述支架本体(301)连接，所述支架套管(302)轴向设有排渣槽(3021 )，所述排渣槽(3021)与所述瓷套管(10)的轴线所在的平面为竖直平面，所述排渣槽(3021)位于所述支架套管(302)下方。
【文档编号】C21D1/62GK203429223SQ201320408366
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】宋国盛 申请人:宝钢集团南通线材制品有限公司