一种高炉风口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉风口，包括风口后体、风口前帽、风口前帽外圆、风口前帽内圆，所述风口前帽在风口后体一侧与其连接，所述风口前帽内圆与风口前帽外圆都在风口前帽上，且风口前帽内圆与风口前帽外圆在同一侧。本实用新型喷涂的耐磨层薄、硬度高，晶粒分布均匀；耐磨层表面光洁度好，内部光滑过渡，摩擦系数小。
【专利说明】—种高炉风口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体为一种高炉风口。
【背景技术】
[0002]高炉风口是热风和煤粉进入高炉的通道，是高炉送风的关键部件，也是高炉热交换极为重要的冷却元件，其使用寿命直接影响高炉的稳定运行、产量、生铁的质量和工人的劳动强度，目前，风口主要通过采用热喷涂、喷焊技术在普通铜合金风口表面生成耐磨、耐高温氧化涂层以期延长风口寿命，但热喷涂及喷焊技术工序比较复杂，需要对工件整体预热，且对预热要求较高；再者，以上技术生成的耐磨层表面的光洁度比较差，增大送风或送粉的阻力，提高了摩擦系数；喷涂和喷焊生产的耐磨层比较厚，对铜本身的热导率有影响。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简易的高炉风口。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种高炉风口，包括风口小套、风口内圆、风口外圆、风口本体，所述风口小套在风口本体一侧与其直连，所述风口内圆与风口外圆都在风口小套上，且风口内圆与风口外圆在同一侧。
[0005]作为优选，所述高炉风口采用等离子喷涂工艺技术。
[0006]作为优选，所述风口小套的喷涂材料为高耐磨导热合金。
[0007]作为优选，所述风口外圆在风口内圆外侧包围着风口内圆。
[0008]作为优选，所述风口外圆在200mm范围内喷涂氧化锆复合粉材料。
[0009]本实用新型喷涂的耐磨层薄、硬度高，晶粒分布均匀；耐磨层表面光洁度好，内部光滑过渡，摩擦系数小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型高炉风口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型实施例的一种高炉风口，包括风口小套1、风口内圆2、风口外圆3、风口本体4，所述风口小套I在风口本体4 一侧与其直连，所述风口内圆2与风口外圆3都在风口小套I上，且风口内圆2与风口外圆3在同一侧。
[0013]作为优选，所述高炉风口采用等离子喷涂工艺技术。
[0014]作为优选，所述风口小套I的喷涂材料为高耐磨导热合金。
[0015]作为优选，所述风口外圆3在风口内圆2外侧包围着风口内圆2。
[0016]作为优选，所述风口外圆3在200mm范围内喷涂氧化锆复合粉材料。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高炉风口，包括风口后体、风口前帽、风口前帽外圆、风口前帽内圆，其特征在于:所述风口前帽在风口后体一侧与其连接，所述风口前帽内圆与风口前帽外圆都在风口前帽上，且风口前帽内圆与风口前帽外圆在同一侧。
2.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于:所述风口前帽的喷涂材料为高耐磨导热合金。
3.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于:所述风口前帽外圆在风口前帽内圆外侧包围着风口前帽内圆。
4.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于:所述风口前帽外圆在200mm范围内喷涂氧化锆复合粉材料 。
【文档编号】C21B7/16GK203429191SQ201320453217
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】薛丽华, 陆隆文, 中火青, 王玉稳, 乔军伍 申请人:武汉科大拓江高新技术有限公司