抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光机，包括机架，机架上设有抛光机构和输送机构，抛光机构包括抛光件和抛光驱动组件，输送机构包括输送带和输送驱动组件，其特征在于：所述抛光件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有抛光砂带，所述输送驱动组件驱动所述输送带做步进式循环运动，所述抛光机构包括至少三组抛光件，每两组抛光件之间的距离与所述输送带的步进速度相适配。本实用新型具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及方便更换输送带的优点。
【专利说明】抛光机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光机，尤其上一种对片状金属工件进行抛光的抛光机。
【背景技术】
[0002]一般的片状式的金属工件，在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种片状金属工件的表面进行抛光处理。抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光件和驱动抛光件运动的抛光驱动机构，输送机构包括输送带和驱动输送带运动的的输送驱动机构。传统的抛光机是在输送机构将片状金属工件输送到位后，由抛光驱动机构驱动抛光件完成抛光动作，然后继续将片状金属工件输送到成品端。由于传统的抛光机只配置一个抛光件，在抛光时，容易有片状金属工件可能达不到实际的抛光效果，不同区域的片状金属工件的抛光效果不均匀等问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高、抛光均匀度好的抛光机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种抛光机，包括机架，机架上设有抛光机构和输送机构，抛光机构包括抛光件和抛光驱动组件，输送机构包括输送带和输送驱动组件，其特征在于:所述抛光件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有抛光砂带，所述输送驱动组件驱动所述输送带做步进式循环运动，所述抛光机构包括至少三组抛光件，每两组抛光件之间的距离与所述输送带的步进速度相适配。
[0005]作为本实用新型的进一步设置，所述输送带为抛光砂带。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述砂带宽8_15cm。
[0007]作为本实用新型的进一步设置，所述输送带宽10_25cm。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述输送驱动组件包括输送电机和固设于所述机架上辊轮，所述辊轮包括主辊轮和从辊轮，所述输送电机与所述主辊轮联动连接，所述输送带张紧设置在主辊轮和从辊轮上，所述主辊轮和从辊轮之间还设有支撑板，所述支撑板与机架固定连接。
[0009]作为本实用新型的进一步设置，所述辊轮通过支撑轴架设在所述机架上，机架上开设有两条分别与所述支撑轴的两端对应设置的开口式切槽，所述支撑轴的两端分别穿过两条切槽后套设有限位套，所述切槽具有开口的一端固设有覆盖在所述切槽开口上的定位片，所述定位片上螺纹连接有螺杆，螺杆一端穿过定位片与所述限位套固定连接，螺杆另一端通过螺母锁定。
[0010]采用上述方案，本实用新型通过设置三组抛光件，将其分别设置于输送带的两端和中间位置，使工件依次经过三次抛光，使得该工件抛光更均匀，另外，输送带采用步进式的循环运动，可以提供抛光件一段时间的抛光动作，解决了现有技术中抛光不完全需要返工的问题，且由于两组抛光件之间的距离跟输送带的步进速度配合设置，从而不会出现局部重复抛光而导致不同区域抛光不均匀的问题，因此该抛光机的工作效率大大提高、抛光效果也得到改善。输送带也为抛光砂带的设置，可以使工件两面都得到抛光。另外砂带宽度和输送带宽度的限制是受到机器体积大小的限制，因此该抛光机适宜宽度在砂带宽度范围之内的工件抛光使用。输送电机带动主辊轮转动从而带动输送带和从辊轮运动，支撑板的设置可以起到支撑片状金属工件的作用，可以进一步改善抛光效果。辊轮通过支撑轴设置在机架上，并通过定位片与螺杆固定，方便安装拆卸以及更换输送带。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；
[0013]附图2为本实用新型具体实施例主视图；
[0014]附图3为本实用新型具体实施例的侧视图；
[0015]附图4为本实用新型附图3的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的具体实施例如图1-4所示是抛光机，包括机架1，机架I上设有抛光机构2和输送机构3,抛光机构2包括抛光件21和抛光驱动组件22,输送机构3包括输送带31和输送驱动组件，抛光件21包括主动轮211和从动轮212，主动轮211和从动轮212上张紧有抛光砂带213，输送驱动组件驱动输送带31做步进式循环运动，抛光机构2包括至少三组抛光件21，每两组抛光件21之间的距离与输送带31的步进速度相适配，即输送带31 一次步进的距离与两组抛光件21之间的距离呈整数比，本实施例中输送带31步进一次的距离与两组抛光件21之间的距离相同，本实用新型优选的为设置三组抛光件21，并将其分别设置于输送带31的两端和中间位置，使工件依次经过三次抛光，使得该工件抛光更均匀，另外，输送带31采用步进式的循环运动，在步进的间隙可以提供抛光件一段时间的抛光动作，解决了现有技术中抛光不完全需要返工的问题，且由于两组抛光件21之间的距离跟输送带31的步进速度配合设置，从而不会出现局部重复抛光而导致不同区域抛光不均匀的问题，因此该抛光机的工作效率大大提高、抛光效果也得到改善。
[0017]上述输送带31为抛光砂带，在机架I上设置的抛光砂带，可以使工件两面都得到抛光。砂带宽8-15cm，输送带31宽10_25cm。上述砂带宽度和输送带31的宽度由于受到抛光机体积大小的限制，因此该抛光机只适宜宽度在上述范围之内的工件抛光使用。
[0018]上述输送驱动组件包括输送电机和固设于机架I上的辊轮，辊轮包括主辊轮321和从辊轮322，输送电机与主辊轮321联动连接，输送带31张紧设置在主辊轮321和从辊轮322上，主辊轮321和从辊轮322之间还设有支撑板33，支撑板33与机架I固定连接。输送电机带动主辊轮321转动从而带动输送带31和从辊轮322运动，支撑板33的设置可以起到支撑片状金属工件的作用，可以进一步改善抛光效果。
[0019]上述辊轮通过支撑轴34架设在机架I上，机架I上开设有两条分别与支撑轴34的两端对应设置的开口式切槽11，支撑轴34的两端分别穿过两条切槽11后套设有限位套35，切槽11具有开口的一端固设有覆盖在切槽11的开口上的定位片36，定位片36上螺纹连接有螺杆37，螺杆37 —端穿过定位片36与限位套35固定连接，螺杆37另一端通过螺母38锁定。辊轮通过支撑轴34设置在机架上，并通过定位片36与螺杆37固定，方便安装拆卸以及更换输送带31。
[0020]本实用新型具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及方便更换输送带31的优点。
【权利要求】
1.一种抛光机，包括机架，机架上设有抛光机构和输送机构，抛光机构包括抛光件和抛光驱动组件，输送机构包括输送带和输送驱动组件，其特征在于:所述抛光件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有抛光砂带，所述输送驱动组件驱动所述输送带做步进式循环运动，所述抛光机构包括至少三组抛光件，每两组抛光件之间的距离与所述输送带的步进速度相适配。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于:所述输送带为抛光砂带。
3.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于:所述砂带宽8-15cm。
4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于:所述输送带宽10-25cm。
5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于:所述输送驱动组件包括输送电机和固设于所述机架上辊轮，所述辊轮包括主辊轮和从辊轮，所述输送电机与所述主辊轮联动连接，所述输送带张紧设置在主辊轮和从辊轮上，所述主辊轮和从辊轮之间还设有支撑板，所述支撑板与机架固定连接。
6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于:所述辊轮通过支撑轴架设在所述机架上，机架上开设有两条分别与所述支撑轴的两端对应设置的开口式切槽，所述支撑轴的两端分别穿过两条切槽后套设有限位套，所述切槽具有开口的一端固设有覆盖在所述切槽开口上的定位片，所述定位片上螺纹连接有螺杆，螺杆一端穿过定位片与所述限位套固定连接，螺杆另一端通过螺母锁定。
【文档编号】B24B21/18GK203471515SQ201320533758
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张基文 申请人:苍南县灵泉抛光机床制造有限公司