非晶合金铁芯退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶合金铁芯退火炉，包括双层结构的炉体、设置在炉体内部的热源、设置在炉体前侧的炉门以及用于放置非晶合金的料架，所述双层结构由炉体内壁形成的炉内腔和由内壁与炉体外侧的外壁形成的空间形成，所述炉内腔设有供料架运动的轨道，所述料架的远离炉体的一侧端部设有排风机，所述排风机与料架固接，所述炉体内壁上并列、间隔开有多排、多个出风口。本实用新型的优点是：结构合理、工作效果好、资源消耗低。
【专利说明】非晶合金铁芯退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造【技术领域】，具体涉及一种非晶合金铁芯退火炉。
【背景技术】
[0002]目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相t匕，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。
[0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。
[0004]非晶合金退火炉主要用于变压器的铁心和互感器铁心预抽真空充气保护退火处理，经退火后的铁心无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损。是变压器制造行业的理想退火设备。
[0005]目前使用的非晶合金退火炉存在着退火炉内部温差大的缺陷，造成资源浪费严重的同时也会影响退火炉的工作效果。另外，现有的非晶合金出炉时采用自然风吹的方式进行降温冷却，降温速率低，不能满足使用者的使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种能够缩小温差、节约资源和提高工作效率的非晶合金铁芯退火炉。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种非晶合金铁芯退火炉，包括双层结构的炉体、设置在炉体内部的热源、设置在炉体前侧的炉门以及用于放置非晶合金的料架，所述双层结构由炉体内壁形成的炉内腔和由内壁与炉体外侧的外壁形成的空间形成，所述炉内腔设有供料架运动的轨道，所述料架的远离炉体的一侧端部设有排风机，所述排风机与料架固接，所述炉体内壁上并列、间隔开有多排、多个出风口。
[0009]上述技术方案的有关内容作如下解释:
[0010]上述技术方案中，所述排风机与料架焊接固定。
[0011]上述技术方案中，最顶排出风口距离地面的高度为1-1.3m，最底排出风口距离地面的高度为0.4-0.6m。
[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0013]1.由于本实用新型在料架的远离炉体的一侧端部设有排风机，其能够有效提高铁芯出炉后的降温速率，继而提高非晶合金铁芯的整体退火效率。
[0014]2.由于本实用新型在炉体内壁上开有多排出风口，其能够大幅缩小铁芯在炉体加热时炉体内部的温差，能够节约资源。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]其中:1、炉体；2、炉门；3、料架；4、炉体内壁；5、炉内腔；6、炉体外壁；7、轨道；8、排风机；9、出风口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例一:
[0019]参见附图1，本实用新型一种非晶合金铁芯退火炉，包括双层结构的炉体1、设置在炉体I内部的热源(未示出)、设置在炉体I前侧的炉门2以及用于放置非晶合金的料架3，双层结构由炉体内壁4形成的炉内腔5和由内壁4与炉体外侧的外壁6形成的空间形成，所述炉内腔设有供料架3运动的轨道7，料架3的远离炉体的一侧端部设有排风机8，排风机8与料架3固接，炉体内壁4上开有多排出风口 9。
[0020]较佳地，作为一种可实施方式，排风机8与料架3焊接固定。
[0021]较佳地，作为另一种可实施方式，最顶排出风口 9距离地面的高度为1-1.3m，最底排出风口 9距离地面的高度为0.4-0.6mο在本实施例中最顶排出风口 9距离地面的高度为lm，最底排出风口 9距离地面的高度为0.4m。
[0022]本实用新型在料架3的远离炉体的一侧端部设有排风机8，其能够有效提高铁芯出炉后的降温速率，继而提高非晶合金铁芯的整体退火效率。在炉体内壁4上开有多排出风口 9，其能够大幅缩小铁芯在炉体加热时炉体内部的温差，能够节约资源。
[0023]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.非晶合金铁芯退火炉，包括双层结构的炉体(I)、设置在炉体(I)内部的热源、设置在炉体(I)前侧的炉门(2)以及用于放置非晶合金的料架(3)，所述双层结构由炉体内壁(4)形成的炉内腔(5)和由内壁(4)与炉体外侧的外壁(6)形成的空间形成，所述炉内腔(5)设有供料架(3)运动的轨道(7)，其特征在于:所述料架(3)的远离炉体(I)的一侧端部设有排风机(8)，所述排风机(8)与料架(3)固接，所述炉体内壁(4)上并列、间隔开有多排、多个出风口(9)。
2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯退火炉，其特征在于:所述排风机(8)与料架(3)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯退火炉，其特征在于:所述最顶排出风口(9)距离地面的高度为1-1.3m，最底排出风口(9)距离地面的高度为0.4-0.6m。
【文档编号】C21D1/26GK203440409SQ201320569129
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】江允之 申请人:江苏鼎茂电气设备有限公司