一种真空精炼炉长寿命下部槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空精炼炉长寿命下部槽，包括由下部槽壳体和下部槽槽底围合而成的下部槽外壳，下部槽壳体的中上部设有下部槽真空室，下部槽真空室的下部分别设有上升环流管和下降环流管，上升环流管的下方还设有上升浸渍管，下降环流管的下方还设有下降浸渍管，下部槽壳体与下部槽真空室之间装有下部槽砖体，从上升环流管上端面起至少2层、分别位于上升环流管和下降环流管相对一侧的至少2块下部槽砖体比其余下部槽砖体长。有益效果是：加长的下部槽砖体保证了在钢流不断冲刷时，不再需要对墙体进行挖补，有效保护了环流管与下部槽槽底之间的伸缩缝，防止钢水从伸缩缝窜出，同时也避免了挖补时残余耐火砖的浪费并节省了人工成本。
【专利说明】 一种真空精炼炉长寿命下部槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空精炼炉，尤其是涉及一种真空精炼炉长寿命下部槽，该下部槽使用了组合砖体和新型环流管。
【背景技术】
[0002]RH真空精炼炉是当前钢铁行业最先进的精炼设备，也是冶炼超低碳高附加值产品的必需设备，其已成为各大钢厂的主流精炼配置，据统计，截止2012年底，国内RH精炼炉已超过120座，以前广泛使用的VD精炼炉、VOD精炼炉、AOD炉等已逐渐被RH精炼炉所淘汰。但是随着RH精炼炉技术的快速发展，RH精炼炉自身的一些缺陷也逐渐暴露出来，并且伴随着每个钢厂不同的使用条件，RH炉暴露的问题也不一样，最常见的也是最普遍的主要是耐材的寿命偏低问题，尤其是RH炉下部槽及浸溃管需要不断地面对高温钢水的冲刷，耐材寿命受影响较大，如何提高耐材质量、优化砌筑、生产工艺，提高耐材寿命，降低耐材成本，已成为各大建有RH精炼炉的钢厂攻关的主要课题。
[0003]济南某钢板厂120t转炉区l#150t RH精炼炉2007年9月投产，投产初期耐材寿命一直不高，经投产以来的不断改进，目前已有大幅改善，但浸溃管寿命平均不到1700min，下部槽寿命平均不到3500min，与国内先进水平相比均仍有很大差距。浸溃管寿命偏低的原因一方面由于供货厂家质量不稳定，另一方面由于本钢板厂特殊的产品结构及生产模式，对浸溃管寿命也产生了一定影响。下部槽寿命偏低主要原因是原设计不合理，下部槽靠近上升环流管及下降环流管两侧墙体由于钢流冲力较大，相应侵蚀较严重，钢水从此处进入环流管与墙体砖缝内，极易造成穿钢事故。为降低耐材成本，提高下部槽寿命，避免出现穿钢事故，每次浸溃管到寿命下线后，需要对下部槽环流管周围墙体侵蚀严重部分进行挖补，挖补时浪费大量的墙体耐火砖，并消耗大量的人力成本。同时，由于RH炉环流管与浸溃管寿命同步，下部槽寿命是环流管的3至4倍，因此在更换新的环流管搭配旧的下部槽时，由于下部槽底部已被钢水侵蚀一部分，从而出现新环流管高于下部槽槽底的现象，造成残留钢水积压在槽底，当真空槽冷却后再次受热时，积压的冷钢熔化后渗入因热胀冷缩因素槽底产生的大量砖缝，严重时甚至造成穿钢事故，影响下部槽寿命，有时残留的钢水与后续生产钢水成分偏差较大时，还会出现成分废品的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种真空精炼炉长寿命下部槽，该下部槽改进了环流管结构并使用了一种长寿命砖体，采用的技术方案是:一种真空精炼炉长寿命下部槽，包括由下部槽壳体和下部槽槽底围合而成的下部槽外壳，所述下部槽壳体的中上部设有下部槽真空室，所述下部槽真空室的下部分别设有上升环流管和下降环流管，所述上升环流管的下方还设有上升浸溃管，所述下降环流管的下方还设有下降浸溃管，其特征在于:所述下部槽壳体与下部槽真空室之间装有下部槽砖体，从所述上升环流管上端面起至少2层、分别位于所述上升环流管和下降环流管相对一侧的至少2块所述下部槽砖体比其余下部槽砖体长。
[0005]本实用新型的技术方案还有:所述上升环流管上端面上四层、分别位于所述上升环流管和下降环流管相对一侧的四块所述下部槽砖体比其余下部槽砖体长。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述上升环流管上端面上四层、分别位于所述上升环流管和下降环流管相对一侧的四块所述下部槽砖体比其余下部槽砖体长30mm。
[0007]本实用新型的技术方案还有:所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成；所述下降环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60度。
[0008]本实用新型的技术方案还有:所述凹槽由加工在所述环流砖上的缺口形成。
[0009]本实用新型的技术方案还有:所述缺口径向方向尺寸为20mm。
[0010]本实用新型的有益效果在于:1)加长的下部槽砖体保证了在钢流不断冲刷时，随着砖体加长部分不断被侵蚀，渐渐地与其它部位砖体寿命同步，不再需要对墙体进行挖补，有效保护了环流管与下部槽槽底之间的伸缩缝，防止钢水从伸缩缝窜出，同时也避免了挖补时残余耐火砖的浪费并节省了人工成本；2)本环流管对传统环流管进行了优化设计，将砌筑下降环流管周围的两块砖缩短20mm，使残留的钢水通过该凹槽处缺口流出，从而解决了残留钢水积压问题。本实用新型具有结构简单、加工便利、使用效果好之优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1的A-A视图，其中I是下部槽真空室，2是下部槽砖体，3是凹槽，4是下部槽壳体，5是下部槽槽底，6是加长的下部槽砖体，7是上升环流管，8是下降环流管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种真空精炼炉长寿命下部槽，该下部槽包括由下部槽壳体4和下部槽槽底5围合而成的下部槽外壳，下部槽壳体的中上部设有下部槽真空室1，下部槽真空室I的下部分别设有环流砖砌筑而成的上升环流管7和下降环流管8，上升环流管7的下方还设有上升浸溃管，下降环流管8的下方还设有下降浸溃管。在下部槽壳体4与下部槽真空室I之间装有下部槽砖体，从上升环流管7上端面起至少2层、分别位于上升环流管7和下降环流管8相对一侧的至少2块下部槽砖体是加长的下部槽砖体6，该加长的下部槽砖体6比下部槽砖体2每块长30mmo
[0013]本实施例中，上升环流管7上端面上四层、分别位于上升环流管7和下降环流管8相对一侧的四块下部槽砖体是加长的下部槽砖体6，该加长的下部槽砖体6比下部槽砖体2每块长30mm。
[0014]上升环流管7和下降环流管8还包括环流砖，环流砖砌筑在上升环流管7和下降环流管8的周围。下降环流管8还包括设在下降环流管8 一侧的两个凹槽3，两个凹槽3中心线之间夹角为60度。
[0015]本实施例中的凹槽3由加工在环流砖9上的缺口形成。该缺口径向方向尺寸为20mmo[0016]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空精炼炉长寿命下部槽，包括由下部槽壳体和下部槽槽底围合而成的下部槽外壳，所述下部槽壳体的中上部设有下部槽真空室，所述下部槽真空室的下部分别设有上升环流管和下降环流管，所述上升环流管的下方还设有上升浸溃管，所述下降环流管的下方还设有下降浸溃管，其特征在于:所述下部槽壳体与下部槽真空室之间装有下部槽砖体，从所述上升环流管上端面起至少2层、分别位于所述上升环流管和下降环流管相对一侧的至少2块所述下部槽砖体比其余下部槽砖体长。
2.按照权利要求1所述的真空精炼炉长寿命下部槽，其特征在于:所述上升环流管上端面上四层、分别位于所述上升环流管和下降环流管相对一侧的四块所述下部槽砖体比其余下部槽砖体长。
3.按照权利要求2所述的真空精炼炉长寿命下部槽，其特征在于:所述上升环流管上端面上四层、分别位于所述上升环流管和下降环流管相对一侧的四块所述下部槽砖体比其余下部槽砖体长30mm。
4.按照权利要求1所述的真空精炼炉长寿命下部槽，其特征在于:所述上升环流管和下降环流管由环流砖砌筑而成；所述下降环流管还包括设在所述下降环流管一侧的两个凹槽，所述两个凹槽中心线之间夹角为60度。
5.按照权利要求4所述的真空精炼炉长寿命下部槽，其特征在于:所述凹槽由加工在所述环流砖上的缺口形成。
6.按照权利要求5所述的真空精炼炉长寿命下部槽，其特征在于:所述缺口径向方向尺寸为20mm。
【文档编号】C21C7/10GK203546072SQ201320569176
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】孙玮, 郑万任, 陈军, 胡勤东, 李凯玉, 牛洪波, 张本源, 李兴彬, 贾崇雪, 李君彦 申请人:济钢集团有限公司