连铸结晶器用的挡水防溅机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸结晶器用的挡水防溅机构，其包括：与所述连铸结晶器的上盖连接的底座，位于所述上盖的上方，在与所述连铸结晶器的上口对应处设置有通孔，所述通孔的内径与所述上口的内径一致；以及连接于所述底座的挡水圈，与所述通孔同轴，且所述挡水圈围成的中空部的内径与所述通孔的内径一致；其中，所述挡水圈包括上面、下面、内侧面和外侧面，所述下面与所述底座连接。本实用新型通过上述技术方案能有效防止连铸结晶器在生产过程中出现因空气冷凝后形成的水进入上口，同时对开浇时中间罐下水口处的钢水飞溅起到抑制作用。
【专利说明】连铸结晶器用的挡水防溅机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业炼钢厂连铸机的结晶器，特别涉及连铸结晶器用的挡水防溅机构。
【背景技术】
[0002]在连铸生产过程中，中间罐车开浇时会发生钢液飞溅，然而在生产规格大于350方断面时，同时还伴有在连铸结晶器上液面存在水汽的现象，此种情况的出现直接影响铸坯的内部质量。
[0003]在申请号为201220135675.3的专利中，提供了一种连铸结晶器开浇防溅罩，其技术方案为:一个采用金属材料制造的一端开口、一端设有一块底板的筒体，其底板上设有一个圆孔。与结晶器内腔匹配，连铸结晶器开浇防溅罩的外径为D1，其外径Dl小于结晶器的内径。所述的连铸结晶器开浇防溅罩底板上的圆孔直径为D2，其直径D2大于多孔浸入式水口的外径。所述的连铸结晶器开浇防溅罩的高度为h，其高度h小于设在结晶器内的起铸连接件端面到结晶器口沿的高度，即当连铸结晶器开浇防溅罩搁在结晶器内的起铸连接件上时，连铸结晶器开浇防溅罩的底部不超过结晶器的口沿。
[0004]此结晶器开浇防溅装置仅为连铸热换起连接时防止部分钢液飞溅，并且此装置固定方式不稳定，仅为临时措施。
[0005]在申请号为200720085493.9的专利中，提供了一种板坯连铸结晶器开浇防溅板，其技术方案为:本实用新型涉及冶炼板坯连铸中的防护技术，其目的是提供一种既可防溅，又可与钢液融为一起，且结构简单的防溅板。实现本实用新型的具体技术方案，它包括与结晶器机槽型相匹配的防溅板 ，其特征是:防溅板呈U形结构，U形口开口≥结晶器的厚度，并布置于结晶器接缝两侧，其中防溅板的厚度< 0.5_，采用薄钢板材料。本实用新型可有效控制开浇接缝夹钢造 成的漏钢或铸坯质量事故。
[0006]此专利也同样为连铸热换操作时的临时措施，此结晶器开浇防溅装置仅为连铸热换起连接时防止部分钢液飞溅，并且此装置固定方式不稳定，仅为临时措施。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种连铸结晶器用的挡水防溅机构。其包括:与所述连铸结晶器的上盖连接的底座，位于所述上盖的上方，在与所述连铸结晶器的上口对应处设置有通孔，所述通孔的内径与所述上口的内径一致；以及连接于所述底座的挡水圈，与所述通孔同轴，且所述挡水圈围成的中空部的内径与所述通孔的内径一致；其中，所述挡水圈包括上面、下面、内侧面和外侧面，所述下面与所述底座连接。
[0008]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，与所述上盖连接的所述底座的底部设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封填料。
[0009]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，所述密封填料为石墨盘根。
[0010]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，所述底座的边缘设置有多个螺孔，所述底座通过螺栓穿过所述螺孔与所述上盖连接；所述螺孔不与所述连铸结晶器的流中线重合。
[0011]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，所述多个螺孔沿所述底座的周向等间距设置，其中所述多个螺孔中的I个螺孔设置在偏移所述流中线30°的位置。
[0012]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，所述挡水圈的上面向所述挡水圈的外侧倒角。
[0013]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，在所述挡水圈的外侧还设置一筋板，所述筋板垂直连接于所述底座。
[0014]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，所述挡水圈上还设置一开口，所述开口贯穿所述内侧面和所述外侧面；所述挡水防溅机构还包括一与所述开口以倾斜方式连接的入渣口斜板，所述入渣口斜板的倾斜方向为由所述外侧面向所述内侧面倾斜的方向。
[0015]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，在所述挡水圈的外侧面还连接有一支架，以固定监测所述连铸结晶器内液面波动的探头。
[0016]在如上所述的连铸结晶器用的挡水防溅机构中，优选，所述挡水圈的高度等于控制向所述连铸结晶器开浇的中间罐移动的中间罐车的升降行程一半的高度。
[0017]本实用新型提供的技术方法带来的有益效果如下:
[0018]通过设置挡水圈避免了连铸开浇时钢液的飞溅和连铸连续拉钢时因连铸结晶器周边部分蒸汽冷凝后水流入钢水液面中造成铸坯质量的下降；通过在偏移流中线的位置设置螺孔避免了少量溢钢造成连铸结晶器上盖的密封损坏；通过设置下渣口斜板避免了挡水圈挡住浇钢工观察液面的视野，方便了保护渣的加入。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的一种铸坯为圆形的连铸结晶器用的挡水防溅机构的俯视不意图；
[0020]图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的一种铸坯为矩形的连铸结晶器用的挡水防溅机构的俯视不意图；
[0022]图4是图3中沿B-B线的剖视示意图；
[0023]图中，符号说明如下:
[0024]I底座、2石墨盘根、3挡水圈、4入渣口斜板、
[0025]5螺孔、6筋板、7支架。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0027]参见图1-图4，本实用新型提供了一种连铸结晶器用的挡水防溅机构。其包括:底座I和与底座I连接的挡水圈3。其中，图1-图2是铸坯为圆形的连铸结晶器用的挡水防溅机构的结构示意图，图3-图4是铸坯为矩形的连铸结晶器用的挡水防溅机构的结构示意图。
[0028]底座I与连铸结晶器的上盖连接且位于上盖的上方，该连接优选为拆卸连接，例如螺栓连接、卡箍连接；底座I在与连铸结晶器的上口(连铸结晶器的内腔在水平方向上)对应处设置有通孔，通孔的内径与上口的内径一致。
[0029]挡水圈3的形状为环形，其包括上面、下面、内侧面和外侧面。由上面、下面和内侧面围成的中空部的内径与通孔的内径一致，也就是说挡水圈3的内径与上口的内径一致。在实际中，当挡水圈3的内径小于上口内径时不能起到防止冷凝水进入的作用；当大于上口内径时，连铸生产过程中溢钢后尾坯不能顺利向下拉钢，会造成连铸溢钢事故处理时间长。在组合该挡水防溅机构时，挡水圈3的下面与底座I连接，且挡水圈3与通孔同轴。挡水圈的高度优选等于控制向连铸结晶器开浇的中间罐移动的中间罐车的升降行程一半的高度。
[0030]该挡水防溅机构通过挡水圈3能有效防止连铸结晶器在生产过程中出现因空气冷凝后形成的水进入上口，同时对开浇时中间罐下水口处的钢水飞溅起到抑制作用。
[0031]为了增强底座I与上盖的密封性，在底座I的底部设置有密封槽，并用密封填料填充密封槽。由于在连铸生产过程中，底座I与上盖连接处的环境温度高，因此密封填料对耐热等级有要求，对耐压等级不限定。密封填料优选为石墨盘根，从而提高了密封填料的可靠性，进而适应了生产的连续性，而不是一个临时的技术方案。
[0032]为了拆卸方便，在底座I的边缘上设置有多个螺孔5，底座I通过螺栓穿过螺孔5与上盖连接，也就是说底座为法兰底座，底座I与上盖螺栓连接。为了避免中间罐车下水口处残钢滴漏或少量钢水溢钢造成螺栓损坏，而降低底座I与上盖之间的密封性，螺孔5不与连铸结晶器的流中线重合，该流中线的位置如图1中的符号C和图3中的符号D所示，其为水平方向。进一步地为了使该挡水防溅机构的结构简单，螺孔5的数量为4个，4个螺孔5沿底座I的周向等间距设置。更进一步地，在逆时针方向，4个螺孔5中的I个偏移流中线的角度为30° (该螺孔5在与流中线左移30°处设置)，如图1所示，螺孔偏移流中线的角度Θ为30°。
[0033]挡水圈3的上面向挡水圈3的外侧倒角，换句话说，挡水圈3的上沿向外侧倒角，以使少量冷凝水在上面向挡水圈3外散水。优选倒角的角度为30°。
[0034]在挡水圈3的外侧还设置一筋板6,筋板6垂直连接于底座I,进一步地与挡水圈3等高，且还与挡水圈3的外侧面连接，在与外侧面接触的一面的上部设置有倒角。在实际中，该筋板6与挡水圈3共同作用以便于连铸结晶器对弧用的弧样板的定位，换句话说，筋板6相当于弧样板的定位桩，从而可以不拆卸该挡水防溅机构在线上实现连铸结晶器对弧。
[0035]在连铸生产过程中，需向连铸结晶器内加入保护渣，为了使该挡水防溅机构的设置不影响保护渣的加入，在挡水圈3上还设置一开口，开口贯穿内侧面和外侧面，开口从上面向下延伸；在开口处以倾斜方式连接一入渣口斜板4，入渣口斜板4的倾斜方向为由外侧面向内侧面倾斜的方向，也就是说入渣口斜板4为向内侧面倾斜的斜口面。如此，可提高浇钢工观察液面的视野，同时斜口面也便于浇钢工持续添加保护渣。优选倾斜的角度为30°。在实际中，在挡水圈3上设置开口的位置优选与设置筋板6的位置相对。
[0036]为了定位固定监测连铸结晶器内液面波动的探头，在挡水圈3的外侧面还连接有一支架，例如焊接。在实际中，在挡水圈3上设置的支架位置紧邻设置开口的位置。
[0037]综上所述，本实用新型的有益效果如下:
[0038]解决了连铸开浇时钢液飞溅的问题；
[0039]解决了连铸连续拉钢时因连铸结晶器周边部分蒸汽冷凝后水流入钢水液面中造成铸坯质量下降的问题；
[0040]解决了少量溢钢造成连铸结晶器上盖密封损坏的问题；
[0041 ] 解决了挡水圈影响浇钢工观察液面的问题；
[0042]解决了挡水圈影响保护渣加入的问题。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连铸结晶器用的挡水防溅机构，其特征在于，所述挡水防溅机构包括: 与所述连铸结晶器的上盖连接的底座，位于所述上盖的上方，在与所述连铸结晶器的上口对应处设置有通孔，所述通孔的内径与所述上口的内径一致；以及 连接于所述底座的挡水圈，与所述通孔同轴，且所述挡水圈围成的中空部的内径与所述通孔的内径一致； 其中，所述挡水圈包括上面、下面、内侧面和外侧面，所述下面与所述底座连接。
2.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，与所述上盖连接的所述底座的底部设置有密封槽，所述密封槽内填充有密封填料。
3.根据权利要求2所述的挡水防溅机构，其特征在于，所述密封填料为石墨盘根。
4.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，所述底座的边缘设置有多个螺孔，所述底座通过螺栓穿过所述螺孔与所述上盖连接； 所述螺孔不与所述连铸结晶器的流中线重合。
5.根据权利要求4所述的挡水防溅机构，其特征在于，所述多个螺孔沿所述底座的周向等间距设置，其中所述多个螺孔中的I个螺孔设置在偏移所述流中线30°的位置。
6.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，所述挡水圈的上面向所述挡水圈的外侧倒角。
7.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，在所述挡水圈的外侧还设置一筋板，所述筋板垂直连接于所述底座。
8.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，所述挡水圈上还设置一开口，所述开口贯穿所述内侧面和所述外侧面； 所述挡水防溅机构还包括一与所述开口以倾斜方式连接的入渣口斜板，所述入渣口斜板的倾斜方向为由所述外侧面向所述内侧面倾斜的方向。
9.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，在所述挡水圈的外侧面还连接有一支架，以固定监测所述连铸结晶器内液面波动的探头。
10.根据权利要求1所述的挡水防溅机构，其特征在于，所述挡水圈的高度等于控制向所述连铸结晶器开浇的中间罐移动的中间罐车的升降行程一半的高度。
【文档编号】B22D11/106GK203526504SQ201320623586
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】文汉云, 苏春阳, 刘子龙, 朱意华 申请人:湖北新冶钢特种钢管有限公司