钢管内外壁喷砂除鳞系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管内外壁喷砂除鳞系统，它包括供砂装置、供气装置、喷砂箱、清洗箱、砂喷头和水喷头；清洗箱位于喷砂箱的后端，待清洗钢管从喷砂箱和清洗箱中水平穿过；供砂装置包括搅拌桶和与其连通的供砂泵，供砂泵与砂喷头连通；供气装置包括空压机和与其连通的蓄能器，蓄能器与砂喷头连通；水喷头连接有水泵。本实用新型利用砂浆气射流同时对钢管的内、外壁进行喷砂处理后清洗残留砂，并对用过的砂水进行收集再循环利用，跟现有技术相比，没有化学药剂和粉尘污染，砂水回收循环利用，具有环保、节能的优势。
【专利说明】钢管内外壁喷砂除鳞系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管内外壁喷砂除鳞系统。
【背景技术】
[0002]钢管在加热、穿管后内、外表面会产生氧化皮，影响后续的鳞化、皂化处理，在进行拉拔时造成磨具损坏或内模杆断裂，必须将钢管内、外壁的氧化皮清理干净。
[0003]目前，国内企业普遍采用酸洗方式清除钢管内、外表面氧化皮，环境污染严重；抛丸法除鳞能够部分去除钢管内、外表面的氧化皮，但粉尘污染严重，一般配除尘设备，且难以满足工艺要求，容易使钢材表面产生凹坑，表面硬化，并将钢材表层细小的裂纹密死，不易发现表面缺陷，而且对于内径Φ 300mm以下的钢管抛丸无法实现。喷砂法是将低压的压缩空气与砂混合清理金属表面，粉尘污染很大，除尘设备处理效果不理想。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种利用砂浆气射流清除钢管内、外壁氧化皮的环保、闻效嗔砂除鱗系统。
[0005]本实用新型提供的这种钢管内外壁喷砂除鳞系统，它包括供砂装置、供气装置、喷砂箱、清洗箱、砂喷头和水喷头；清洗箱位于喷砂箱的后端，待清洗钢管从喷砂箱和清洗箱中水平穿过；供砂装置包括搅拌桶和与其连通的供砂泵，供砂泵与砂喷头连通；供气装置包括空压机和与其连通的蓄能器，蓄能器与砂喷头连通；水喷头连接有水泵。
[0006]所述喷砂箱和清洗箱的底部通过管路连通所述搅拌桶，搅拌桶内有浓度传感器，搅拌桶的上端砂浆入口处有过滤网。
[0007]所述供砂装置还包括分离桶、水力旋流器和加砂装置；分离桶内有砂浆泵，砂浆泵的出口连通水力旋流器，水力旋流器的出口连通所述搅拌桶，水力旋流器的溢流口连通分离桶入口 ；加砂装置包括加砂桶和位于其底部出口的喷水补砂腔，该喷水补砂腔有三个接口，一个为加砂桶出口的对接口，一个为加压水进口，另一个为将砂补充到所述搅拌桶内的砂浆出口。
[0008]所述砂喷头内腔的进口端轴向中心有高压水管连通的高压进水通道、侧壁上有朝出口端倾斜的进砂通道，两通道的出口在内腔中汇合，汇合口处为渐缩的锥口，该锥口的前方侧壁上依次有朝出口端倾斜的进气口和补气口 ；内腔的前端为渐扩的锥口。
[0009]本实用新型通过供气装置和供砂装置将高压气体和一定压力、浓度的砂浆在砂喷头内混合后喷射到钢管的内、外表面，利用砂浆气射流对钢管的内、外壁进行清除氧化皮或者锈迹处理，然后利用水喷头将钢管内、外表面的残留砂进行冲洗，达到彻底清除钢管内、外表面的目的。在利用砂浆气射流进行清除处理的同时，将喷砂箱和清洗箱与搅拌桶内的砂水经过滤后汇集到搅拌桶内，再通过分离桶及旋流器的作用从搅拌桶泵出循环利用。通过加砂装置向搅拌桶内补充砂浆，通过浓度感应器测量搅拌桶内的砂浆浓度，从而将搅拌桶内的砂浆浓度控制在一定范围内。跟现有技术相比，没有化学药剂和粉尘污染，砂水回收 循环利用，具有环保、节能的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的设备连接示意图。
[0011]图2为图1中砂喷头的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]图如图1所示，本实用新型提供的这种钢管内外壁喷砂除鳞系统，包括空压机1、供砂泵2、蓄能器3、喷砂箱4、砂喷头5、水喷头6、清洗箱7、加砂桶8、喷水补砂腔9、阀门10、水泵11、砂浆泵12、分离桶13、水力旋流器14、搅拌桶15、浓度传感器16、过滤网17。喷砂箱4和清洗箱7的底部通过管路连通到搅拌桶15，搅拌桶15内有浓度传感器16，搅拌桶15的上端砂浆入口处有过滤网17。分离桶13内有砂浆泵12，砂浆泵12的出口连通到水力旋流器14，水力旋流器14的出口连通到搅拌桶15，水力旋流器14的溢流口连通到分离桶13的入口 ；加砂桶8的底部出口有喷水补砂腔9，其有三个接口，一个为加砂桶8出口的对接口，一个为加压水进口，另一个为将砂补充到搅拌桶15内的砂浆出口。
[0013]如图2所示，砂喷头5内腔的进口端轴向中心有高压进水通道51、侧壁上有朝出口端倾斜的进砂通道52，两通道的出口在内腔中汇合，汇合口处为渐缩的锥口，该锥口的前方侧壁上依次有朝出口端倾斜的进气口 53和补气口 54 ；内腔的前端为渐扩的锥口。
[0014]阀门10可以采用电磁阀。
[0015]具体工作过程如下:空压机I经蓄能器3输出的压缩气体与供砂泵2输出的砂浆供给到喷砂箱4内钢管内、外壁的砂喷头5，在砂喷头5内气射流与砂浆混合后产生的高速砂粒对钢管的内、外壁氧化皮清除，清洗箱7内钢管内、外壁的水喷头6由水泵11供水对钢管内、外壁进行清洗，钢管内、外的水喷头6分别对应钢管内、外的砂喷头间隔一定距离连接，因为经喷砂后的钢管内、外表面会残留些砂，通过水喷头对钢管内、外壁进行清洗。喷砂和清洗后的砂水汇集后经过滤网17流入搅拌桶15。通过搅拌桶15内的浓度传感器16检测砂浆浓度，砂浆浓度控制在一定范围内，当浓度低于喷砂要求时，阀门10自动打开，通过喷水补砂腔9将加砂桶8内的砂补充到搅拌桶15内，维持其内的砂浆浓度。分离桶13内的砂浆泵12将搅拌桶15内溢流出的砂浆输送到旋流器14分离，能够使用的砂粒重新返回到搅拌桶15，废砂重新返回到分离桶13内。系统损耗的水通过低压水源18补充。
【权利要求】
1.一种钢管内外壁喷砂除鳞系统，其特征在于:该系统包括供砂装置、供气装置、喷砂箱、清洗箱、砂喷头和水喷头；清洗箱位于喷砂箱的后端，待清洗钢管从喷砂箱和清洗箱中水平穿过；供砂装置包括搅拌桶和与其连通的供砂泵，供砂泵与砂喷头连通；供气装置包括空压机和与其连通的蓄能器，蓄能器与砂喷头连通；水喷头连接有水泵。
2.如权利要求1所述的钢管内外壁喷砂除鳞系统，其特征在于:所述喷砂箱和清洗箱的底部通过管路连通所述搅拌桶，搅拌桶内、外有浓度传感器，搅拌桶的上端砂浆入口处有过滤网。
3.如权利要求1所述的钢管内外壁喷砂除鳞系统，其特征在于:所述供砂装置还包括分离桶、水力旋流器和加砂装置；分离桶内有砂浆泵，砂浆泵的出口连通水力旋流器，水力旋流器的出口连通所述搅拌桶，水力旋流器的溢流口连通分离桶入口 ；加砂装置包括加砂桶和位于其底部出口的喷水补砂腔，该喷水补砂腔有三个接口，一个为加砂桶出口的对接口，一个为加压水进口，另一个为将砂补充到所述搅拌桶内的砂浆出口。
4.如权利要求1所述的钢管内外壁喷砂除鳞系统，其特征在于:所述砂喷头内腔的进口端轴向中心有高压进水通道、侧壁上有朝出口端倾斜的进砂通道，两通道的出口在内腔中汇合，汇合口处为渐缩的锥口，该锥口的前方侧壁上有朝出口端倾斜的进气口和补气口 ；内腔的前端为渐扩的锥口。
【文档编号】B24C7/00GK203509949SQ201320641766
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】任小增, 王锐, 张建彬, 李勇, 吴丰, 李璐 申请人:湖南有色重型机器有限责任公司