一种温控型重力铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种温控型重力铸造机，包括机架，该机架上部吊装有上模板，上在上模板正下方的机架上水平固装有下模板，在下模板两侧的机架上分别镜像对称设置有边模，在任一边模的外壁上安装有温度传感器，该温度传感器连接一温控机，该温控机电控部分包括接收器、编码器、处理器以及存储器，接收器输入端连接温度传感器，接收器输出端连接编码器输入端，编码器输出端连接处理器输入端，处理器输出端分别连接显示器以及上述各驱动部件。本实用新型在重力铸造机的边模外壁上安装有温度传感器，该温度传感器与温控机连接，温控机通过驱动相应的气缸或油缸进行开模，由此实现了冷却时间和开模时机的精确控制。
【专利说明】一种温控型重力铸造机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属铸造领域，涉及轮毂铸造，尤其是一种温控型重力铸造机。
【背景技术】
[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。其铸造设备通常称为重力铸造机，该铸造机是指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。
[0003]目前，轮毂铸造通常是由上述重力铸造机加工而成的，以铝合金轮毂为例，通常是将铝水通过重力铸造机上的模具浇口倒入轮毂模具内，经冷却定型后开模、脱模、去除浇口，得到轮毂毛坯，轮毂毛坯再经后续加工后得到产品。但在浇注时，由于铝水温度较高，操作员需穿着指定工作服才能完成操作，冷却时为了确保操作员安全，人员应与重力铸造机保持一定距离，对于冷却温度难以把握，仅能通过操作员经验判断来实现冷却时间以及模具的开模时机，由于环境的变化以及不同操作员技术标准不同，无法保证每次操作时铝水温度具有相同的变化，所以制作出来的轮毂毛坯存在不同程度的差异，标准化以及精度都存在较大差距。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于轮毂铸造的具有准确判断冷却时间的半自动化的温控型重力铸造机。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种温控型重力铸造机，包括机架，该机架上部吊装有上模板，上模板通过气缸或油缸的驱动部件垂直导向运行和定位，在上模板正下方的机架上水平固装有下模板，在下模板两侧的机架上分别镜像对称设置有边模，两个边模通过气缸或油缸的驱动部件水平导向运行和定位，在任一边模的外壁上安装有温度传感器，该温度传感器通过导线连接一温控机，该温控机外部包括显示器以及人机交互操作按键，电控部分包括接收器、编码器、处理器以及存储器，接收器输入端连接温度传感器，接收器输出端连接编码器输入端，编码器输出端连接处理器输入端，处理器输出端分别连接显示器以及上述各驱动部件。
[0007]而且，所述机架由基座、立柱以及上台板组成，在基座上垂直对称固装四根立柱，在四根立柱顶部共同水平固装上台板，上台板向下吊装有上模座，上模座底部安装有上模板，在上模座上垂直固装有两根导柱，该两根导柱垂直穿装于上台板，在上模板正下方的基座上水平固装有下模板，在下模板两侧的立柱之间分别镜像对称设置有边模。
[0008]而且，所述温度传感器安装在边模外壁。
[0009]而且，所述温度传感器嵌装在边模内。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]本实用新型在重力铸造机的边模外壁上安装有耐热型的温度传感器，该温度传感器与温控机连接，温度传感器将合模后的所采集的模具温度数据及时传送给温控机，温控机将该数据通过与预先设定的阈值进行对比判断，当温度数据低于相应阈值时，则证明模具内铝水已冷却完毕，可进行开模和脱模操作，处理器再通过驱动相应的气缸或油缸进行开模，由此在避免人工测温的基础上实现了冷却时间和开模时机的精确控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的右视图；
[0014]图3为本实用新型的机电连接框图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]一种温控型重力铸造机，包括一机架，该机架由基座13、立柱以及上台板4组成，在基座上垂直对称固装四根立柱，在四根立柱顶部共同水平固装上台板，上台板向下吊装有上模座3，上模座底部安装有上模板，在上模座上垂直固装有两根导柱2，该两根导柱垂直穿装于上台板，两根导柱上部通过气缸或油缸的驱动部件I垂直导向运行和定位，在上模板正下方的基座上水平固装有下模板，在下模板两侧的立柱之间分别镜像对称设置有边模7，两个该边模分别通过气缸或油缸的驱动部件8水平导向运行和定位，上模板、边模以及下模板组成铸造模具。
[0017]本实用新型的创新点是:
[0018]在任一边模的外壁上安装有温度传感器12，该温度传感器通过导线9连接一温控机10，该温控机外部包括显示器11以及人机交互操作按键，电控部分包括接收器、编码器、处理器以及存储器，接收器输入端连接温度传感器，接收器输出端连接编码器输入端，编码器输出端连接处理器输入端，处理器输出端分别连接显示器以及上述各驱动部件。
[0019]温度传感器可以安装边模外壁，也可以嵌装在边模内，仅保证温度传感器不能直接接触铝水即可，避免温度传感器的损坏。
[0020]温控机可以单独作为机体存在，也可以作为嵌入式电器件安装在重力铸造机机组的工控机内。
[0021]在任一立柱上固装一轴架，该轴架上安装有一转轴6，在该转轴上铰装一悬臂，在该悬臂自由端安装有托盘5，托盘用于承接脱模后自上模板下落的轮毂毛坯。悬臂在合模和开模过程中对上模板进行避位，脱模后，悬臂摆转，使托盘位于上模板正下方。
[0022]本实用新型的电控工作原理是:
[0023]接收器用于接收温度传感器传送的温度数据，编码器用于将接收器收到的温度数据进行编码，处理器内设置有阈值，该阈值所对应的温度数据为轮毂铸造是铝水冷却温度预设值，处理器将编码后的温度数据与阈值比较判断后，当温度数据小于等于阈值，则处理器向驱动部件发出指令，对上模板以及边模进行开模操作。
【权利要求】
1.一种温控型重力铸造机，包括机架，该机架上部吊装有上模板，上模板通过气缸或油缸的驱动部件垂直导向运行和定位，在上模板正下方的机架上水平固装有下模板，在下模板两侧的机架上分别镜像对称设置有边模，两个边模通过气缸或油缸的驱动部件水平导向运行和定位，其特征在于:在任一边模的外壁上安装有温度传感器，该温度传感器通过导线连接一温控机，该温控机外部包括显示器以及人机交互操作按键，电控部分包括接收器、编码器、处理器以及存储器，接收器输入端连接温度传感器，接收器输出端连接编码器输入端，编码器输出端连接处理器输入端，处理器输出端分别连接显示器以及所述各驱动部件。
2.根据权利要求1所述的温控型重力铸造机，其特征在于:所述机架由基座、立柱以及上台板组成，在基座上垂直对称固装四根立柱，在四根立柱顶部共同水平固装上台板，上台板向下吊装有上模座，上模座底部安装有上模板，在上模座上垂直固装有两根导柱，该两根导柱垂直穿装于上台板，在上模板正下方的基座上水平固装有下模板，在下模板两侧的立柱之间分别镜像对称设置有边模。
3.根据权利要求1所述的温控型重力铸造机，其特征在于:所述温度传感器安装在边模外壁。
4.根据权利要求1所述的温控型重力铸造机，其特征在于:所述温度传感器嵌装在边模内。
【文档编号】B22D2/00GK203578708SQ201320641994
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】曹学锋, 李斌, 杨海泉 申请人:保定市立中车轮制造有限公司