一种再生锌连续回收推板窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种再生锌连续回收推板窑，包括机架、推板窑主体、滑道和冷凝装置及铸锭系统，其中：推板窑主体包括前、后炉门，依次连接在前、后炉门之间的预热段、加热段、蒸馏段、急冷段和缓冷段；推板窑主体还包括热风系统，其中蒸馏段上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置；所述的滑道上设置有装载含锌物料的蒸馏罐，蒸馏罐通过设置在前炉门端机架上的推进系统推送至推板窑主体内，并依次经过预热段、加热段及蒸馏段加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段和缓冷段降温冷却后送至设于后炉门外的回板线上，回板线连接滑道的始、末端构成蒸馏罐的循环输送线。本实用新型对锌的回收采用连续蒸馏的方式，同时实现了连续自动化作业，回收效率高，烟气排放低。
【专利说明】一种再生锌连续回收推板窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火法冶炼设备，特别指一种从锌废渣、冶金尘泥、高炉烟尘等锌资源中提取金属锌的再生锌连续回收推板窑。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展，对钢材的需求量剧增。钢铁冶炼中产生的大量含锌烟尘、冶金尘泥，作为废弃物堆积或回填；钢结构热镀锌工艺过程中也产生了很多的热镀锌渣。这些废弃物和废料是以锌为主体元素，含有铁、铅、铝、铟、银、锡、锑或锗等有价金属，例如:(I)钢结构进行热镀锌时，将产出含锌铁铝等元素的热镀锌渣，该渣的主要成分为锌，占总量的80%?90%，其次是铁，占5%?8%，及少量的铅、铜、铝等杂质。(2)黄铜使用过程中，产出的废杂料，含锌30%?45%，余量为金属铜。(3)粗铅火法精炼过程中，加金属锌提取和分离金银过程中，产出一种锌合金一银锌壳，其含锌15%?20%，铋或铅65%?80%，银1%?6%。
(4)废旧电子产品回收过程中产出的废杂锌锡合金，含锌45%?85%，余量为锡。从上述废弃物和废料中回收锌及其它有价金属既可以拓展锌的原料来源，又可以减少环境污染，实现循环利用。目前，从这些废弃物和废料资源中分离回收锌的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种，湿法炼锌工艺流程长，电能消耗大。火法炼锌中竖罐炼锌的生产率和金属回收率高，但制团过程复杂，投资大；火法炼锌中平罐炼锌回收率低、能耗高、环境污染严重，现被基本淘汰。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种生产效率高、连续自动作业、采取连续蒸馏冷凝工艺从含锌废弃物和废料中分离回收锌的再生锌连续回收推板窑。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种用于分离回收含锌物料中锌的连续回收推板窑，包括机架，设置在机架上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道，和连接于推板窑主体上的冷凝装置及铸锭系统，其中:
[0005]推板窑主体包括前、后炉门，依次连接在前、后炉门之间的预热段、加热段、蒸馏段、急冷段和缓冷段；推板窑主体还包括热风系统，热风系统连接并输送加热段与蒸馏段内的高温烟气至预热段，热风系统同时连接并输送急冷段与缓冷段内的冷却热风至预热段，其中蒸馏段上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置；
[0006]所述的滑道上设置有装载含锌物料的蒸馏罐，蒸馏罐通过设置在前炉门端机架上的推进系统推送至推板窑主体内，并依次经过预热段、加热段及蒸馏段加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段和缓冷段降温冷却后送至设于后炉门外的回板线上，回板线连接滑道的始、末端构成蒸馏罐的循环输送线。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]本实用新型对锌的回收采用连续蒸馏的方式，将蒸馏罐内的锌蒸汽导入到冷凝装置中，冷凝成锌液体后进行连续铸锭。本实用新型实现了连续自动化作业，因此具有操作方便，劳动强度低，回收效率高，烟气排放大大降低，经济效益好，投资回收快等特点，能实现再生铅、锌等有色金属的高效回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型主视图。
[0010]图2是图1左视图。
[0011]图3是本实用新型蒸馏罐结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]由图1至3可知，本实用新型用于分离回收含锌物料中的锌，包括机架I，设置在机架I上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道13，和连接于推板窑主体上的冷凝装置12及铸锭系统11，其中:
[0013]推板窑主体包括前、后炉门4，依次连接在前、后炉门4之间的预热段5、加热段6、蒸馏段7、急冷段9和缓冷段10 ;推板窑主体还包括热风系统8，热风系统8连接并输送加热段6与蒸馏段7内的高温烟气至预热段5，热风系统8同时连接并输送急冷段9与缓冷段10内的冷却热风至预热段5，其中蒸馏段7上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置12 ；
[0014]所述的滑道13上设置有装载含锌物料的蒸馏罐3，蒸馏罐3通过设置在前炉门端机架I上的推进系统2推送至推板窑主体内，并依次经过预热段5、加热段6及蒸馏段7加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段9和缓冷段10降温冷却后送至设于后炉门外的回板线16上，回板线16连接滑道13的始、末端构成蒸馏罐3的循环输送线。
[0015]本实用新型所述的蒸馏罐设置至少二个于滑道13和回板线16组成的循环输送线上，蒸馏罐3包括罐体31，罐体31 —端封闭，另一端设置有盖板32，罐体31顶部开有蒸汽导流管33。所述的盖板与罐体为旋转嵌合式密封结构，盖板32与罐体31之间设有陶瓷纤维密封圈34。所述的预热段5、加热段6和蒸馏段7均由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，各段顶部均单独设置有测温系统14，各段两侧均单独设置有燃烧系统15，其中预热段5底部设置有热风导入口连接热风系统8，加热段6和蒸馏段7的顶部设置有烟气排出管道连接热风系统8。所述的燃烧系统15为预混式多烧嘴结构燃烧器，燃烧系统15设置有手动和自动功率及温度调节装置。所述的蒸馏段7顶部设置锌蒸汽导流管，锌蒸汽导流管一端对应滑动至蒸馏段7内的蒸馏罐3的蒸汽导流管33，另一端连接冷凝装置12 ;蒸馏罐3内的含锌物料加热升温并产生的锌蒸汽由蒸汽导流管33溢出进入锌蒸汽导流管，再由冷凝装置12回收冷凝成锌液，并通过铸锭系统11铸造成锌锭。所述的急冷段9和缓冷段10均由外部钢结构、内部不锈钢冷却水套结构组成，两段顶部均单独设置有测温系统14和冷却水排出口，两段两侧均单独设置有冷却水入口，且急冷段9和缓冷段10的顶部还设置有冷却热风排出管道连接热风系统8。所述的热风系统8由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，热风系统8的输送管路上设置有控制热风循环的高温循环风机和自动阀门。所述的回板线16连接在推板窑主体的物料入口和出口循环运输蒸馏罐3，回板线16上设有装料和卸料装置。
[0016]本实用新型结构及工作原理:[0017]本实用新型包括安装在机架I上的推进系统2，通过大推力液压油缸将滑道13上的蒸馏罐3连续不断地从物料入口推入到预热段5、加热段6、蒸馏段7、急冷段9、缓冷段10和回板线16上；并在预热段5、加热段6、蒸馏段7通过燃烧系统15对蒸馏罐3同时进行加热升温；加热段6、蒸馏段7、急冷段9和缓冷段10排出的高温烟气和冷却热风由热风系统8输送到预热段5对蒸馏罐3进行预热；蒸馏罐3内的锌蒸汽在冷凝装置12内冷凝成锌液后在铸徒系统11铸造成锋徒；冷却后的蒸懼te 3在回板线16上进打装料和卸料,现实连续生产。
[0018]本实用新型炉门4是两件；预热段5 —端与炉门4对接，加热段6 —端与预热段5对接，蒸馏段7 —端与急冷段9对接，急冷段9 一端与缓冷段10对接，缓冷段10 —端与另一件炉门4对接。滑道13采用高铝耐火材料制成，蒸馏罐3在滑道13上滑动。蒸馏罐3采用碳化硅材料制成，罐体为圆筒形，一端封闭，另一端设有旋转嵌合结构并与罐体上的盖板进行旋合压紧，在罐体与盖板之间设有陶瓷纤维密封圈；在罐体的中部开设有蒸汽导流管。预热段5由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在预热段5的顶部设有测温系统14，在预热段5的两侧设有燃烧系统15，在预热段5的底部设有热风导入口，将加热段6、蒸馏段7排出的高温烟气和急冷段9、缓冷段10排出的冷却热风来预热蒸馏罐3 ;燃烧系统15将预热后的蒸馏罐3加热到600°C。加热段6由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在加热段6的顶部设有测温系统14和烟气排出管道，在加热段6的两侧设有燃烧系统15，燃烧系统15将蒸馏罐3从600°C加热到900°C。蒸馏段7由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在蒸馏段7的顶部设有测温系统14、烟气排出管道和锌蒸汽导流管，在蒸馏段7的两侧设有燃烧系统15，燃烧系统15将蒸馏罐3从900°C加热到1150°C。急冷段9由外部的钢结构和内部的不锈钢冷却水套构成，在急冷段9的顶部设有测温系统14、冷却热风排出管道和冷却水排出口，在急冷段9的两侧设有冷却水入口，冷却水套将蒸馏罐3从1150°C冷却到400°C?500°C。缓冷段10由外部的钢结构和内部的不锈钢冷却水套构成，在缓冷段10的顶部设有测温系统14、冷却热风排出管道和冷却水排出口，在缓冷段10的两侧设有冷却水入口，冷却水套将蒸馏罐3从400°C?500°C冷却到150°C。本实用新型热风系统8由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，在热风管路上设有高温循环风机和自动阀门，通过自动阀门的启闭来控制热风的循环。冷凝装置12由外部的钢结构和内部的耐火材料构成，从蒸馏段7排出的锌蒸汽由导流管导入到冷凝装置内并冷却成锌液，通过设在冷凝装置12下部的放水口将锌液输送到铸锭系统11，实现连续铸锭。燃烧系统15采用预混的方式通过多烧嘴燃烧，采用手动和自动的方式进行燃烧功率和温度调节。回板线16将该推板窑的物料入口和物料出口接驳起来，实现蒸馏罐3的循环使用，并在回板线16上设有装料和卸料装置，进行连续生产。
[0019]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种再生锌连续回收推板窑，用于分离回收含锌物料中的锌，其特征在于包括机架(1)，设置在机架(I)上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道(13)，和连接于推板窑主体上的冷凝装置(12)及铸锭系统(11)，其中: 推板窑主体包括前、后炉门(4)，依次连接在前、后炉门(4)之间的预热段(5)、加热段(6)、蒸馏段(7)、急冷段(9)和缓冷段(10);推板窑主体还包括热风系统(8)，热风系统(8)连接并输送加热段(6)与蒸馏段(7)内的高温烟气至预热段(5)，热风系统(8)同时连接并输送急冷段(9 )与缓冷段(10 )内的冷却热风至预热段(5 )，其中蒸馏段(7 )上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置(12); 所述的滑道(13)上设置有装载含锌物料的蒸馏罐(3)，蒸馏罐(3)通过设置在前炉门端机架(I)上的推进系统(2)推送至推板窑主体内，并依次经过预热段(5)、加热段(6)及蒸馏段(7)加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段(9)和缓冷段(10)降温冷却后送至设于后炉门外的回板线(16)上，回板线(16)连接滑道(13)的始、末端构成蒸馏罐(3)的循环输送线。
2.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的蒸馏罐(3)设置至少二个于滑道(13)和回板线(16)组成的循环输送线上，蒸馏罐(3)包括罐体(31)，罐体(31)—端封闭，另一端设置有盖板(32)，罐体(31)顶部开有蒸汽导流管(33)。
3.根据权利要求2所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的盖板(32)与罐体(31)为旋转嵌合式密封结构，盖板(32)与罐体(31)之间设有陶瓷纤维密封圈(34)。
4.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的预热段(5)、加热段(6)和蒸馏段(7)均由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，各段顶部均单独设置有测温系统(14)，各段两侧均单独设置有燃烧系统(15)，其中预热段(5)底部设置有热风导入口连接热风系统(8 )，加热段(6 )和蒸馏段(7 )的顶部设置有烟气排出管道连接热风系统(8 )。
5.根据权利要求4所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的燃烧系统(15)为预混式多烧嘴结构燃烧器，燃烧系统(15)设置有手动和自动功率及温度调节装置。
6.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的蒸馏段(7)顶部设置锌蒸汽导流管，锌蒸汽导流管一端对应滑动至蒸馏段(7)内的蒸馏罐(3)的蒸汽导流管(33)，另一端连接冷凝装置(12);蒸馏罐(3)内的含锌物料加热升温并产生的锌蒸汽由蒸汽导流管(33)溢出进入锌蒸汽导流管，再由冷凝装置(12)回收冷凝成锌液，并通过铸锭系统(11)铸造成锌锭。
7.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的急冷段(9)和缓冷段(10)均由外部钢结构、内部不锈钢冷却水套结构组成，两段顶部均单独设置有测温系统(14)和冷却水排出口，两段两侧均单独设置有冷却水入口，且急冷段(9)和缓冷段(10)的顶部还设置有冷却热风排出管道连接热风系统(8 )。
8.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的热风系统(8)由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，热风系统(8)的输送管路上设置有控制热风循环的高温循环风机和自动阀门。
9.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的回板线(16)连接在推板窑主体的物料入口和出口循环运输蒸馏罐(3)，回板线(16)上设有装料和卸料装置。
【文档编号】C22B19/04GK203546127SQ201320672717
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】游述怀, 聂勇, 贺志强 申请人:岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司