一种设有保护套的高炉风口小套的制作方法
【专利摘要】一种设有保护套的高炉风口小套，包括法兰和风口小套本体，所述风口小套本体为上大下小的锥桶形通管，所述法兰连接于所述风口小套本体的大口端，在所述风口小套本体内部设有冷却水腔，所述法兰上设有与所述冷却水腔连通的进水口和出水口，所述风口小套本体的前端设置有U字形闭合圆环保护套。在风口小套本体的前端设置保护套可以延长风口小套的使用寿命。
【专利说明】—种设有保护套的高炉风口小套
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉风口小套，尤其是一种设有保护套的高炉风口小套。
【背景技术】
[0002]高炉风口小套是高炉的一个重要部分，风口小套的前端部分要伸入高炉内部，将高速热风和高速煤粉循环地吹入高炉内，其中，热风的温度高达1200°C，高炉内部温度高达2000°C。因为铜具有高导热性，目前国内外都是以电解铜为高炉风口小套的原材料，制作工艺主要有铸造或纯铜板卷制(部分还需要经焊接成型)。铜的熔点是1083°C，所以高炉风口内部设计有水流通道以通过冷却水保持风口本体运行于低温状态。
[0003]为了热风和高速煤粉不直接冲刷炉壁，高炉风口前端有500mm伸入炉内，伸入炉内部分不但要承受2000°C高温，还要承受液态渣铁的热冲蚀。因此风口小套前端容易被高温铁水熔损和磨损，甚至出现风口小套前端开裂，大大影响风口小套的使用寿命，目前国内高炉风口小套使用平均寿命不超过6个月，有的甚至不足一个月。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够延长高炉风口小套使用寿命的设有保护套的高炉风口小套。
[0005]一种设有保护套的高炉风口小套，包括法兰和风口小套本体，所述风口小套本体为上大下小的锥桶形通管，所述法兰连接于所述风口小套本体的大口端，在所述风口小套本体内部设有冷却水腔，所述法兰上设有与所述冷却水腔连通的进水口和出水口，所述风口小套本体的前端设置有U字形闭合圆环保护套。
[0006]其中，所述保护套的材质为钥、钨、钥合金或钨合金。
[0007]其中，所述保护套套设在所述风口小套本体的前端的表面。
[0008]其中，所述保护套埋设于所述风口小套本体的前端的内部。
[0009]其中，所述保护套通过焊接方式固定在风口小套本体的前端。
[0010]本实用新型的有益效果为，与传统的高炉风口小套相比，本实用新型高炉风口小套在其前端设置有U字形闭合圆环保护套，因此风口小套伸入高炉中的前端部分得到保护套的保护，因此有效的防止高炉内高温铁水熔损和磨损，延长风口小套的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1带有保护套的高炉风口小套的剖面图；
[0012]图2为图1的AA向截面图；
[0013]图3为本实用新型实施例2带有保护套的高炉风口小套的剖面图；
[0014]图4为图3的BB向截面图。
[0015]主要标号说明:
[0016]1-法兰；2_风口小套本体；3_保护套；21_冷却水腔；22_进水口。【具体实施方式】
[0017]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，本实用新型设有保护套的高炉风口小套，包括法兰I和风口小套本体2，所述风口小套本体2为上大下小的锥桶形通管，所述法兰I连接于所述风口小套本体2的大口端，在所述风口小套本体2内部设有冷却水腔21，所述法兰I上设有与所述冷却水腔连通的进水口 22和出水口，所述风口小套本体2的前端设置有U字形闭合圆环保护套3。
[0020]在本实施例中，所述带有保护套的高炉风口小套的法兰I和风口小套本体2可以是一体铸造而成，也可以是纯铜板卷制而成(部分还需要经焊接成型)，高炉风口小套的主要材质为电解铜。法兰I上的进水口 22与出水口分别与于用于冷却风口小套的冷却水循环系统的进水管道和出水管道连接。所述保护套3为U字形闭合圆环，保护套的材质为耐磨和耐高温材料，保护套设置于风口小套本体2的前端，使风口小套伸入高炉中的前端部分得到保护套的保护，因此有效的保护高炉内高温铁水熔损和磨损，延长风口小套的使用寿命。
[0021]由于钥、钨、钥合金或钨合金都具有良好的耐磨性和耐高温性能，因此为提高保护套的使用寿命，在本实施例中，所述保护套3的材质为钥、钨、钥合金或钨合金。
[0022]在本实施例中，所述保护套3套设在所述风口小套本体2的前端的表面。所述保护套3采用5毫米厚的钥金属薄板制造而成的高度为15厘米到25厘米的U字形闭合圆环，保护套3直径根据风口小套前端直径定制，使保护套3能够紧密的套设在所述风口小套本体2的前端。将保护套3套设在风口小套本体2的前端的表面能够由保护套隔断风口小套本体前端的外表面、内表面及端部与高炉内部的高温铁水直接接触，有效保护风口小套使用寿命。
[0023]在其他实施例中，所述保护套3的材质也可以选用钥合金、钨或钨合金，保护套的尺寸由风口小套的尺寸以及其风口小套伸入高炉中的的长度而定，以保护套能够将风口小套前端伸入高炉中的部分完全包裹为准，本实用新型并不具体限定所述保护套的具体尺寸。
[0024]在本实施例中，所述保护套3通过焊接方式固定在风口小套本体2的前端。固定时在保护套的上端靠近边沿2厘米处钻3至6个直径为I厘米的小孔，将保护套3套在风口小套本体2的前端，并确保风口小套本体2的前端和保护套3充分贴合，采用氩弧焊用电解铜焊丝将保护套3的小孔填满，并确保焊丝于风口小套本体2的铜融合，待焊缝冷却后，保护套3就固定在风口前端。采用焊接方式能够确保保护套3牢牢的固定在风口小套的前端，并且电解铜焊丝能够渗入保护套与风口小套的前端之间的缝隙，大大提高保护套与风口小套之间的导热性，使保护套的温度能够得到及时的冷却。
[0025]实施例2
[0026]如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述保护套3埋设于所述风口小套本体2的前端的内部。在本实施例中，所述保护套3的固定方式为，在风口小套本体2前端套上所述保护套3，并确保保护套3和风口小套本体2的前端充分贴合，然后将制作好的电解铜外套套在风口小套本体2的前端并套紧固定，使用氩弧焊将电解铜外套和风口小套本体2的前端焊牢，因此就实现将保护套3埋设于风口套本体2的前端的内部。将保护套3设置于所述风口小套本体2的前端的内部，当风口小套本体2的前端被部分熔损或磨损时，保护套3能够有效保护风口小套本体2的前端不被铁水等高温物质继续熔化，因此能够有效延长风口小套的使用寿命。
[0027]综上所述，与传统的高炉风口小套相比，本实用新型高炉风口小套在其前端设置有U字形闭合圆环保护套3，因此风口小套本体2伸入高炉中的前端部分得到保护套3的保护，因此有效的防止高炉内高温铁水熔损和磨损，延长风口小套的使用寿命。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种设有保护套的高炉风口小套，包括法兰和风口小套本体，所述风口小套本体为上大下小的锥桶形通管，所述法兰连接于所述风口小套本体的大口端，在所述风口小套本体内部设有冷却水腔，所述法兰上设有与所述冷却水腔连通的进水口和出水口，其特征在于，所述风口小套本体的前端设置有U字形闭合圆环保护套。
2.根据权利要求1所述的设有保护套的高炉风口小套，其特征在于，所述保护套的材质为钥、鹤、钥合金或鹤合金。
3.根据权利要求1所述的设有保护套的高炉风口小套，其特征在于，所述保护套套设在所述风口小套本体的前端的表面。
4.根据权利要求1所述的设有保护套的高炉风口小套，其特征在于，所述保护套埋设于所述风口小套本体的前端的内部。
5.根据权利要求3或4所述的设有保护套的高炉风口小套，其特征在于，所述保护套通过焊接方式固定在风口小套本体的前端。
【文档编号】C21B7/16GK203668434SQ201320723461
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】徐敏 申请人:徐敏